CN211031413U - 一种夹片脱模堆叠机构 - Google Patents

Abstract

一种夹片脱模堆叠机构，其机架上设有上整理模装置和下整理模装置，上整理模装置包括有连接在上模架上相互间隔且平行排列设置的上模片，上模片上还设有防止退装置；下整理模装置包括有连接在下模架上相互间隔且平行排列设置的下模片，下模片对应设置在上模片的下方；采用上模片与下模片相互配合用于夹住塑料片，以便进行塑制品顶出脱模，其结构简单，成本较低，上模架上的上模片可以进行更换，下模架上的下模片也可以进行更换，通用性较强，适合方形或具有两平行直边的塑制品堆叠。上整理模装置的上模片之间的间距可以根据塑制品尺寸的大小进行调整，下整理模装置的下模片之间的间距进一步也可以调整。

Description

一种夹片脱模堆叠机构

技术领域

本实用新型涉及塑制品成型机，特别涉及夹片脱模堆叠机构。

背景技术

塑制品成型机用于将塑料片制作成塑制品（如塑料杯或塑料盒等），比如方形的塑料盒或者具有两平行的直边的塑料盒，在塑料片上的塑制品成型完成后，需要将塑料片夹住并将成型的塑制品向上顶出脱模，并进行堆叠，该夹住塑料片的机构其结构款式多样。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种结构简单、成本较低、通用性较强的夹片脱模堆叠机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种夹片脱模堆叠机构，其机架上设有上整理模装置和下整理模装置，其特征在于：上整理模装置包括有连接在上模架上相互间隔且平行排列设置的上模片，上模片上还设有防止退装置；下整理模装置包括有连接在下模架上相互间隔且平行排列设置的下模片，下模片对应设置在上模片的下方。

上模片上设有纵向槽，纵向槽上连接有升降压板，防止退装置位于升降压板的下方；升降压板位于纵向槽的两侧，位于纵向槽的两侧的升降压板由连接件进行相互连接，连接件位于纵向槽内升降活动。

防止退装置设置上下两层，上整理模装置还配有出料耙板，出料耙板与移动驱动装置进行传动连接，出料耙板的耙齿位于上模片之间，出料耙板与上层的防止退装置对应设置。

上模片之间由第一横向螺杆进行连接，上模片之间具有隔套，隔套套设在第一横向螺杆上。

下模片之间由第二横向螺杆进行连接，下模片的两侧分别设置螺母，螺母设置在第二横向螺杆上。

机架上还设有上支架，上支架具有第一前安装凹槽和第一后安装凹槽，上模架在第一前安装凹槽和第一后安装凹槽中推拉配合，上模架与上支架之间还设有第一锁紧装置，上支架连接在机架的第一竖向导轨上，上支架与第一升降驱动装置传动连接。

上模架与上支架之间还设有第一定位装置。

机架上还设有下支架，下支架具有第二前安装凹槽和第二后安装凹槽，下模架在第二前安装凹槽和第二后安装凹槽中推拉配合，下模架与下支架之间还设有第二锁紧装置，下支架连接在机架的第二竖向导轨上，下支架与第二升降驱动装置传动连接。

下模架与下支架之间还设有第二定位装置。

第二升降驱动装置包括双头气缸或双行程气缸。

本实用新型的有益效果为，该夹片脱模堆叠机构采用上模片与下模片相互配合用于夹住塑料片，以便进行塑制品顶出脱模，其结构简单，成本较低，上模架上的上模片可以进行更换，下模架上的下模片也可以进行更换，通用性较强，适合方形或具有两平行直边的塑制品堆叠。上整理模装置的上模片之间的间距可以根据塑制品尺寸的大小进行调整，下整理模装置的下模片之间的间距进一步也可以调整，使塑制品顺利通过其置调整好的通道进行整齐的堆叠。

因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中夹片脱模堆叠机构的立体结构示意图。

图2为本实用新型中夹片脱模堆叠机构的正视结构示意图。

图3为本实用新型中夹片脱模堆叠机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中一种夹片脱模堆叠机构，其机架上设有上整理模装置和下整理模装置。上整理模装置包括有相互间隔且平行排列设置的上模片2，上模片2连接在上模架1上。上模片2上还设有防止退装置3，防止退装置3用于塑制品（如塑料盒）向上单向通过。下整理模装置包括有相互间隔且平行排列设置的下模片5，下模片5连接在下模架4上，下模片5对应设置在上模片2的下方，即上模片与下模片上下相对可以配合夹住它们之间的塑料片。当下模架被驱动进行升降的时候，下模架上的下模片能够上升与上模片相互配合夹住塑料片，以便后续塑制品被下方顶杆顶出脱模，并且结构简单、成本较低。

上模片2上设有纵向槽6，纵向槽6上连接有升降压板7，升降压板7可以采用L板，升降压板沿纵向槽6进行升降，加工方便，升降压板可以压在塑制品上，随被下方的顶杆顶出堆叠的塑制品数量的增加进行上升，避免塑制品被顶杆顶出堆叠时飞出，使其堆叠稳定。防止退装置3位于升降压板7的下方，升降压板7位于纵向槽6的两侧，位于纵向槽的两侧的升降压板由连接件8进行相互连接，连接件8位于纵向槽6内升降活动。即上模片的两侧具有升降压板7，连接件可以采用螺栓配螺母，安装方便，结构简单，成本较低。

作为优选，防止退装置3设置上下两层，即上层的防止退装置和下层的防止退装置。防止退装置可以采用弹簧片，弹簧片可以倾斜设置效果更好，防止退装置位于升降压板的下方，塑制品被下方的顶杆从塑料片上被顶出脱模，然后继续被向上顶将通过防止退装置，然后由防止退装置托住。防止退装置还可以采用铰接在上模片上的翻板，翻板由限位部件（如限位块或限位杆）进行限位，翻板向下翻倒（如翻倒至45度左右），无需翻倒至水平。

上整理模装置还配有出料耙板9，出料耙板9与移动驱动装置10（如图中的无杆气缸）进行传动连接，由移动驱动装置10带动出料耙板9进行来回移动，出料耙板的耙齿位于上模片2之间，能够将上模片2之间由防止退装置托住的塑制品推出。当设置两层防止退装置时，出料耙板9与上层防止退装置对应设置，将上层防止退装置托住挡住的塑制品推出。防止退装置设置上下两层的双层结构，可以将上层的防止退装置与输送带衔接配合，被推出塑制品就可以进入到输送带上，更加方便，满足输送带与塑料片上下错层的结构需求，通过下层防止退装置可以在脱模配合满足顶杆短行程升降更加高效的需求，且更加稳定，避免轻的塑制品在堆叠过程中散乱，在下层防止退装置堆叠一定高度（或数量）后再被顶杆长行程升降顶到上层防止退装置。

上模片2之间由第一横向螺杆11进行连接，即各上模片排列连接在第一横向螺杆上，第一横向螺杆可以根据需求设置多根，图中设置四根位于四角。上模片2之间具有隔套12，隔套12将套设在第一横向螺杆11上，结构简单，可以进行不同规格的隔套更换，改变上模片2之间的间距，且结构稳定，成本较低。

下模片5之间由第二横向螺杆13进行连接，即各下模片排列连接在第二横向螺杆上，第二横向螺杆根据需要可以设置多根，比如图中设置前后两个，下模片5的两侧分别设置螺母，14螺母设置在第二横向螺杆13上，由两侧的螺母将下模片夹住固定在第二横向螺杆上，并且通过调整螺母的位置能够调整下模片相互间距。另外，还可以在上模架上设置带开口的安装座50，第二横向螺杆13将放置在安装座50的开口中，并且在安装座开口的两侧分别具有锁紧螺母，锁紧螺母位于第二横向螺杆上，通过锁紧螺母将第二横向螺杆锁紧在安装座上，方便安装，结构简单，成本较低，安装座的开口可以朝上设置。

上模架1与第一升降驱动装置18传动连接，并由第一升降驱动装置传动进行升降，上升后以便进行更换上模架。机架上还设有上支架15，上支架15具有第一前安装凹槽和第一后安装凹槽17，上模架1在第一前安装凹槽和第一后安装凹槽17中推拉配合，上模架1能够在第一前安装凹槽与第二后安装凹槽中推拉安装，上模架可以在上支架上抽出和推入，方便更换。上模架与上支架之间还设有第一锁紧装置（比如顶丝，图未示出），通过第一锁紧装置可以将上支架上的上模架锁住固定，工作时更稳定。上支架15连接在机架的第一竖向导轨16（如滑槽导轨）上，以便上支架15在第一竖向导轨16上稳定升降，可以配置滑块升降。上支架与第一升降驱动装置18传动连接，通过第一升降驱动装置带动上支架15升降来实现上模架的升降，上升后便于拉出拆装上模架。第一升降驱动装置可以采用气缸或电机配齿轮齿条传动或丝杆丝母传动。

上模架1与上支架15之间还设有第一定位装置19，以便上模架在上支架的第一前安装凹槽和第一后安装凹槽17中由第一定位装置19进行定位，第一定位装置19可以采用定位孔与定位销的配合，定位孔可以设置在上模架上，定位销（如弹簧销）设置在上支架上，可以将上支架上的定位销对准上模架上的定位孔后销住进行定位。

下模架4与第二升降驱动装置23传动连接，并由第二升降驱动装置23传动进行升降，下降后以便进行更换下模架4，上升则配合进行夹片。机架上还设有下支架20，下支架20具有第二前安装凹槽和第二后安装凹槽21，下模架4在第二前安装凹槽和第二后安装凹槽21中推拉配合，下模架4能够在第二前安装凹槽和第二后安装凹槽中推拉安装，下模架可以在下支架上抽出和推入，方便更换。

下模架4与下支架20之间还设有第二锁紧装置（比如顶丝，图未示出），通过第二锁紧装置可以将下支架上的下模架锁住固定，工作时更稳定。下支架20连接在机架的第二竖向导轨22（如滑槽导轨）上，以便下支架在第二竖向导轨上稳定升降，还可以配置滑块升降。下支架20与第二升降驱动装置23传动连接，通过第二升降驱动装置23带动下支架升降来实现下模架的升降。第二升降驱动装置可以采用双头气缸或双行程气缸，即短行程用于配合进行夹片又可以长行程用于配合进行换模。下模架4与下支架20之间还设有第二定位装置24，以便下模架在下支架的第二前安装凹槽和第二后安装凹槽中由第二定位装置24进行定位，第二定位装置也可以采用定位孔与定位销的配合，定位孔可以设置在下模架上，定位销（如弹簧销）设置在下支架上，可以将下支架上的定位销对准下模架上的定位孔后销住进行定位。

下整理模装置的下方则配置顶杆30，顶杆30设置在安装板31上，安装板31则由升降动力装置32传动进行升降，在下模片上升与上模片夹住塑料片后，由顶杆在下方向上顶，进行脱模。升降动力装置可以采用电机配合齿轮齿条传动，安装板与齿条33连接，另外安装板还连接在竖向导轨上配合升降。

Claims (10)

1.一种夹片脱模堆叠机构，其机架上设有上整理模装置和下整理模装置，其特征在于：上整理模装置包括有连接在上模架（1）上相互间隔且平行排列设置的上模片（2），上模片上还设有防止退装置（3）；下整理模装置包括有连接在下模架（4）上相互间隔且平行排列设置的下模片（5），下模片（5）对应设置在上模片（2）的下方。

2.如权利要求1所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：上模片（2）上设有纵向槽（6），纵向槽（6）上连接有升降压板（7），防止退装置（3）位于升降压板（7）的下方；升降压板位于纵向槽的两侧，位于纵向槽（6）的两侧的升降压板（7）由连接件（8）进行相互连接，连接件位于纵向槽内升降活动。

3.如权利要求1所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：防止退装置（3）设置上下两层，上整理模装置还配有出料耙板（9），出料耙板（9）与移动驱动装置（10）进行传动连接，出料耙板的耙齿位于上模片（2）之间，出料耙板（9）与上层的防止退装置对应设置。

4.如权利要求1所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：上模片（2）之间由第一横向螺杆（11）进行连接，上模片（2）之间具有隔套（12），隔套（12）套设在第一横向螺杆（11）上。

5.如权利要求1所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：下模片（5）之间由第二横向螺杆（13）进行连接，下模片（5）的两侧分别设置螺母（14），螺母（14）设置在第二横向螺杆（13）上。

6.如权利要求1所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：机架上还设有上支架（15），上支架（15）具有第一前安装凹槽和第一后安装凹槽（17），上模架（1）在第一前安装凹槽和第一后安装凹槽（17）中推拉配合，上模架（1）与上支架（15）之间还设有第一锁紧装置，上支架（15）连接在机架的第一竖向导轨（16）上，上支架与第一升降驱动装置（18）传动连接。

7.如权利要求6所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：上模架（1）与上支架（15）之间还设有第一定位装置（19）。

8.如权利要求1所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：机架上还设有下支架（20），下支架（20）具有第二前安装凹槽和第二后安装凹槽（21），下模架（4）在第二前安装凹槽和第二后安装凹槽（21）中推拉配合，下模架（4）与下支架（20）之间还设有第二锁紧装置，下支架（20）连接在机架的第二竖向导轨（22）上，下支架与第二升降驱动装置（23）传动连接。

9.如权利要求8所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：下模架与下支架之间还设有第二定位装置（24）。

10.如权利要求8所述的一种夹片脱模堆叠机构，其特征在于：第二升降驱动装置（23）包括双头气缸或双行程气缸。

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