CN211031035U - 一种反射器灯罩生产注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反射器灯罩生产注塑模具，包括定模座板、定模板、中间版、动模板、动模底座、注塑主流管、冷却水通道、注塑腔、支撑板、液压升降机和双重物料推出装置，所述动模板设于动模底座上，所述中间板设于动模板上，所述定模板设于中间板上，所述定模底座设于定模板上，所述注塑主流管设于定模座板上，所述冷却水通道设于定模板内，所述注塑腔设于定模板与中间板之间，所述支撑板设于支撑板设于中间板，所述液压升降机一端连接于支撑板下端，另一端连接于动模底座上，所述双重物料推出装置设于动模底座内。本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是指一个可以同时生产多个模具，并且可以稳定将模具推出的反射器灯罩生产注塑模具。

Description

一种反射器灯罩生产注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是指一种反射器灯罩生产注塑模具。

背景技术

车灯是汽车的安全件和法规件，又是非常重要的外观件，过去的几十年，社会经济飞速发展，现代社会对车辆的需求越来越大，对汽车反射器灯罩的需求同样越来越大，现有技术注塑生产一次的数量完全不能满足市场需求，已经严重影响公司发展。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一个可以同时生产多个模具，并且可以稳定将模具推出的反射器灯罩生产注塑模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种反射器灯罩生产注塑模具，包括定模座板、定模板、中间板、动模板、动模底座、注塑主流管、主流道衬套、冷却水通道、注塑腔、支撑板、液压升降机和双重物料推出装置，所述动模板设于动模底座上，所述中间板设于动模板上，所述定模板设于中间板上，所述定模座板设于定模板上，所述注塑主流管设于定模座板上中部，所述主流道衬套设于注塑主流管两侧，所述冷却水通道设于定模板内共有若干个，所述注塑腔设于定模板与中间板和中间板与动模板之间空隙内共有若干个，所述支撑板设于支撑板设于中间板两侧，所述液压升降机一端连接于支撑板下端，所述液压升降机另一端连接于动模底座两侧突出端上，所述双重物料推出装置设于动模板、中间板、定模板和动模底座内，所述双重物料推出装置包括定位杆、复位杆一、复位杆二、推杆固定板、氮气弹簧推杆一和氮气弹簧推杆二，所述推杆固定板设于动模底座内，所述氮气弹簧推杆二设于推杆固定板上，所述氮气弹簧推杆一设于动模板内，所述定位杆一端设于中间板内，所述定位杆另一端设于动模板内，所述复位杆一一端连接于氮气弹簧推杆一侧面，所述复位杆一另一端连接于定位杆外侧，所述复位杆二一端连接于定位杆下端，所述复位杆二另一端连接于氮气弹簧推杆二侧面。

进一步地，所述定位杆、复位杆一、复位杆二、氮气弹簧推杆一和氮气弹簧推杆二以本注塑模具中心线为对称线设为两组。

进一步地，所述注塑主流管下端设有若干分流管，所述分流管一端连接于注塑主流管下端，所述分流管另一端连接于注塑腔。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种反射器灯罩生产注塑模具操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设中间板实现了生产数量加倍的效果，提高了生产效率，为企业获得大量收益，通过液压升降机和设于中间板两端的支撑板，使中间板可以顺利合模和取模，使中间板使用更加方便，增设双重物料推出装置是为了适应新增加的中间板，增加了中间板原有的物料推出装置无法满足现有的需求，双重物料推出装置使用了氮气弹簧推杆保证了在外力较低的情况下，依然可以通过氮气弹簧推杆内的高压氮气实现长行程推出，保证了顺利取模，通过推杆固定板夹持氮气弹簧推杆，保证了氮气弹簧推杆的同步运行，不会因为氮气弹簧推杆运行不同步对模具造成的破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种反射器灯罩生产注塑模具的整体结构图；

图2为本实用新型一种反射器灯罩生产注塑模具的双重物料推出装置的结构图。

其中，1、定模座板，2、定模板，3、中间板，4、动模板，5、动模底座，6、注塑主流管，7、主流道衬套，8、冷却水通道，9、注塑腔，10、支撑板，11、液压升降机，12、双重物料推出装置，13、定位杆，14、复位杆一，15、复位杆二，16、推杆固定板，17、氮气弹簧推杆一，18、氮气弹簧推杆二。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，一种反射器灯罩生产注塑模具，包括定模座板1、定模板2、中间板3、动模板4、动模底座5、注塑主流管6、主流道衬套7、冷却水通道8、注塑腔9、支撑板10、液压升降机11和双重物料推出装置12，所述动模板4设于动模底座5上，所述中间板3设于动模板4上，所述定模板2设于中间板3上，所述定模座板1设于定模板2上，所述注塑主流管6设于定模座板1上中部，所述主流道衬套7设于注塑主流管6两侧，所述冷却水通道8设于定模板2内共有若干个，所述注塑腔9设于定模板2与中间板3和中间板3与动模板4之间空隙内共有若干个，所述支撑板10设于支撑板10设于中间板3两侧，所述液压升降机11一端连接于支撑板10下端，所述液压升降机11另一端连接于动模底座5两侧突出端上，所述双重物料推出装置12设于动模板4、中间板3、定模板2和动模底座5内，所述双重物料推出装置12包括定位杆13、复位杆一14、复位杆二15、推杆固定板16、氮气弹簧推杆一17和氮气弹簧推杆二18，所述推杆固定板16设于动模底座5内，所述氮气弹簧推杆二18设于推杆固定板16上，所述氮气弹簧推杆一17设于动模板4内，所述定位杆13一端设于中间板3内，所述定位杆13另一端设于动模板4内，所述复位杆一14一端连接于氮气弹簧推杆一17侧面，所述复位杆一14另一端连接于定位杆13外侧，所述复位杆二15一端连接于定位杆13下端，所述复位杆二15另一端连接于氮气弹簧推杆二18侧面。

所述定位杆13、复位杆一14、复位杆二15、氮气弹簧推杆一17和氮气弹簧推杆二18以本注塑模具中心线为对称线设为两组。

所述注塑主流管6下端设有若干分流管，所述分流管一端连接于注塑主流管6下端，所述分流管另一端连接于注塑腔9。

具体使用时，注模阶段时，定模板2与中间板3贴和，定模板2将定位杆13压低，定位杆13侧面的复位杆一14同样压低，氮气弹簧推杆一17受到外力，定位杆13下端的的复位杆二15同样压低，氮气弹簧推杆二18受到外力，液压升降机11控制中间板3降低和动模板4贴合，形成若干注塑腔9，之后将注塑材料从注塑主流管6通过分流管流入注塑腔9内形成模型，向冷却水通道8内注入冷水，加快模型成型，脱模阶段，模具成型之后，定模板2抬起和液压升降机11一起启动，同时将定模板2和中间板3抬起，定模板2对定位杆13不在压制，氮气弹簧推杆在缓慢回弹，将成型的模型从注塑腔9内稳定推出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种反射器灯罩生产注塑模具，其特征在于：包括定模座板、定模板、中间板、动模板、动模底座、注塑主流管、主流道衬套、冷却水通道、注塑腔、支撑板、液压升降机和双重物料推出装置，所述动模板设于动模底座上，所述中间板设于动模板上，所述定模板设于中间板上，所述定模座板设于定模板上，所述注塑主流管设于定模座板上中部，所述主流道衬套设于注塑主流管两侧，所述冷却水通道设于定模板内共有若干个，所述注塑腔设于定模板与中间板和中间板与动模板之间空隙内共有若干个，所述支撑板设于支撑板设于中间板两侧，所述液压升降机一端连接于支撑板下端，所述液压升降机另一端连接于动模底座两侧突出端上，所述双重物料推出装置设于动模板、中间板、定模板和动模底座内，所述双重物料推出装置包括定位杆、复位杆一、复位杆二、推杆固定板、氮气弹簧推杆一和氮气弹簧推杆二，所述推杆固定板设于动模底座内，所述氮气弹簧推杆二设于推杆固定板上，所述氮气弹簧推杆一设于动模板内，所述定位杆一端设于中间板内，所述定位杆另一端设于动模板内，所述复位杆一一端连接于氮气弹簧推杆一侧面，所述复位杆一另一端连接于定位杆外侧，所述复位杆二一端连接于定位杆下端，所述复位杆二另一端连接于氮气弹簧推杆二侧面。

2.根据权利要求1所述的一种反射器灯罩生产注塑模具，其特征在于：所述定位杆、复位杆一、复位杆二、氮气弹簧推杆一和氮气弹簧推杆二以本注塑模具中心线为对称线设为两组。

3.根据权利要求1所述的一种反射器灯罩生产注塑模具，其特征在于：所述注塑主流管下端设有若干分流管，所述分流管一端连接于注塑主流管下端，所述分流管另一端连接于注塑腔。

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