CN211030399U - 一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，公开了一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，包括刺孔机，刺孔机包括机体、机架和刺孔辊组，所述升降结构包括固定架、第一安装板和固定箱体，固定架设在机体内，固定架上开有用于安装刺孔辊组的安装孔，第一安装板设在机架上，第一安装板的顶面上设有电机，电机的主轴上设有丝杠；固定箱体在每条丝杠上均有设置，固定箱体上固定连接有丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠螺纹连接在一起；固定架设在两侧固定箱体之间，固定架与固定箱体固定连接；本实用新型通过设有的固定架、第一安装板、丝杠和固定箱体，具有降低工人劳动强度、节约时间、使用方便的特点。

Description

一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构。

背景技术

目前，在居室装修、家具制造、工程建筑中，经常要用到胶合板或细木工板；现在的胶合板或细木工板大多需要通过胶粘剂胶合在一起，由于胶粘剂无法进入到木片内部，因此，胶粘剂主要在表面进行胶粘，从而导致对胶合板或细木工板的结合力相对较低，存在板层之间容易脱胶的问题。

因此，中国专利授权公告号CN205097322U公开了一种木单板针辊刺孔机，包括机体，机体内有两个针辊，两个针辊上各分布有钢针，刺孔机有带动针辊转动的马达，其通过设有针辊和钢针对木单板进行刺孔作业，因此增大木单板粘结时的接触面积；但是该木单板针辊刺孔机存在一定的缺陷，其两个针辊是固定在机体上的，且因为刺孔作业的需要，两个针辊之间的竖直距离十分贴近，在需要对针辊进行维护检修保养时，需要将针辊整个从机体上拆下，方能进行维护检修保养，操作不便，不仅增大了工人的劳动强度，还浪费时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，包括刺孔机，刺孔机包括机体、机架和刺孔辊组，所述升降结构包括固定架、第一安装板和固定箱体，固定架设在机体内，且固定架设在机架的下方，固定架上开有用于安装刺孔辊组的安装孔，第一安装板设在机架上，且第一安装板在机架上呈矩形阵列设置，第一安装板的顶面上均设有电机，电机的主轴上均固定连接有竖直向下的丝杠，丝杠竖直向下的端部与机体转动连接；固定箱体在每条丝杠上均有设置，丝杠穿过固定箱体的顶面和底面，固定箱体与丝杠滑动连接，固定箱体的顶面上固定连接有丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠螺纹连接在一起；固定架设在两侧固定箱体之间，且固定架的两侧外壁分别与两侧固定箱体所对应的外壁固定连接在一起。

优选的，所述升降结构还包括旋转气缸、定位销和第二安装板，旋转气缸设在机体上，旋转气缸的旋转轴上设有固定杆，旋转气缸的高度满足当设在固定架上的刺孔辊组下降至刺孔高度时，旋转气缸上的固定杆转动后的底面与所对应固定箱体的顶面贴合，定位销竖直向上设置在机体上，第二安装板设在旋转气缸的上方，第二安装板与机架固定连接，第二安装板的端面上设有安全插销。

优选的，所述旋转气缸、定位销和第二安装板均呈矩形阵列状设置，且每个旋转气缸、定位销和第二安装板一一对应一个固定箱体。

优选的，所述固定箱体上的底面上开有第一定位孔，第一定位孔与定位销呈同轴设置，且第一定位孔的孔径与定位销的外径相等；第一定位孔上竖直向上设有定位轴，定位轴呈圆环状，定位轴的内径与第一定位孔的孔径相等，且定位轴与第一定位孔呈同轴设置。

优选的，所述固定箱体靠第二安装板侧的侧壁上开有第二定位孔，第二定位孔的孔径与安全插销的插销端直径相等。

优选的，所述安全插销设置的位置以及插销端的长度满足当设在固定架上的刺孔辊组升高至维护检修保养高度时，安全插销的插销端能由第二定位孔穿入固定箱体内。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设有固定架、第一安装板、电机、丝杠和固定箱体，通过将刺孔辊组安装在固定架上，之后将固定架与固定箱体固定连接，令电机开始转动，从而带动丝杠转动，令螺接在丝杠上的丝杠螺母开始运动，沿丝杠做上下运动，从而使得固定箱体也沿丝杠做上下运动，实现对固定架的升降，调节其高度，在需要进行维护检修保养时，通过电机转动将固定架升至合适进行维护检修保养的高度，即可对机体、刺孔辊轴等组件进行维护检修保养工作，无需将针辊整个从机体上拆下，降低工人的劳动强度，节约时间，在维护检修保养完成后，控制电机反转，即可令固定架下降至刺孔高度，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为固定架、电机、丝杠、固定箱体的结构示意图；

图4为A处放大图；

图5为B处放大图；

图6为C处放大图。

附图标记：1、机体；100、机架；2、刺孔辊组；3、固定架；31、安装孔；4、电机；5、第一安装板；6、丝杠；7、丝杠螺母；8、固定箱体；81、第一定位孔；82、定位轴；83、第二定位孔；9、旋转气缸；91、固定杆；10、定位销；11、第二安装板；12、安全插销。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1～6所述的本实施例提供一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，包括刺孔机，刺孔机包括机体1、机架100和刺孔辊组2，升降结构包括固定架3、第一安装板5和固定箱体8，固定架3设在机体1内，且固定架3设在机架100的下方，固定架3上开有用于安装刺孔辊组2的安装孔31，刺孔辊组2通过向安装孔31内穿入螺栓螺母固定连接在固定架3上；第一安装板5固定连接在机架100上，且第一安装板5在机架100上呈矩形阵列设置，本实施例中，第一安装板5的数量为4个，第一安装板5设置在机架100上靠机体1的4个顶角位置处；第一安装板5的顶面上均设有电机4，电机4呈主轴向下设置在第一安装板5上，电机4的主轴上均固定连接有竖直向下的丝杠6，丝杠6竖直向下的端部与机体1转动连接；固定箱体8在每条丝杠6上均有设置，丝杠6穿过固定箱体8的顶面和底面，固定箱体8与丝杠6滑动连接，固定箱体8的顶面上固定连接有丝杠螺母7，丝杠螺母7与丝杠6螺纹连接在一起；固定架3设在两侧固定箱体8之间，且固定架3的两侧外壁分别与两侧固定箱体8所对应的外壁固定连接在一起。

升降结构还包括旋转气缸9、定位销10和第二安装板11，旋转气缸9设在机体1上，旋转气缸9的旋转轴上设有固定杆91，旋转气缸9的高度满足当设在固定架3上的刺孔辊组2下降至刺孔高度时，旋转气缸9上的固定杆91转动后的底面与所对应固定箱体8的顶面贴合，定位销10竖直向上设置在机体1上，第二安装板11设在旋转气缸9的上方，第二安装板11与机架100固定连接，第二安装板11设于固定箱体8远离刺孔辊组2方向侧的机架100上，第二安装板11的端面上设有安全插销12；本实施例中，旋转气缸9、定位销10和第二安装板11的数量均为4个，旋转气缸9、定位销10和第二安装板11均呈矩形阵列状设置，且每个旋转气缸9、定位销10和第二安装板11一一对应一个固定箱体8。

每个固定箱体8上的底面上均开有第一定位孔81，第一定位孔81与该固定箱体8所对应的的定位销10呈同轴设置，且第一定位孔81的孔径与定位销10的外径相等；第一定位孔81上竖直向上设有定位轴82，定位轴82呈圆环状，定位轴82的内径与第一定位孔81的孔径相等，且定位轴82与第一定位孔81呈同轴设置；当固定架3上的刺孔辊组2下降至刺孔高度时，此时，定位销10由第一定位孔81穿入定位轴82内，定位轴82能够起到固定定位销10的作用，定位轴82与定位销10的配合能够在一定程度上防止刺孔机在刺孔过程中产生的左右晃动，增强刺孔机的安全性以及刺孔精度；每个固定箱体8靠第二安装板11侧的侧壁上开有第二定位孔83，第二定位孔83的孔径与该固定箱体8所对应的安全插销12的插销端直径相等；安全插销13设置的位置以及插销端的长度满足当设在固定架3上的刺孔辊组2升高至维护检修保养高度时，安全插销12的插销端能由第二定位孔83穿入固定箱体8内。

本实用新型的工作原理：在该刺孔机需要进行刺孔作业时，控制电机4开始转动，电机4转动令丝杠6开始转动，使丝杠螺母7沿丝杠6做上下运动，可根据实际高度判断此时电机4转动方向是要满足丝杠螺母7做向上运动还是向下运动，丝杠螺母7带动固定箱体8同样沿丝杠6做上下运动，从而使固定架3同样做上下运动，令固定架3达到所设的刺孔高度，此时，定位销10由第一定位孔81穿入定位轴82内，起到防止刺孔机在刺孔过程中产生的左右晃动，增强刺孔机的安全性以及刺孔精度的作用；控制电机4停止转动后，控制旋转气缸9开始工作，令旋转气缸9的旋转轴转动，从而带动固定杆91转动，令固定杆91转动至固定杆91底面与固定箱体8的顶面贴合即可，固定杆91能够防止刺孔辊组2在对木单板进行刺孔时，因木单板厚度较大，导致刺孔辊组2向上运动，影响对木单板的刺孔效果，起到固定以及限位作用；在该刺孔机需要进行维护检修保养时，先控制旋转气缸9开始工作，令其旋转轴转动，带动固定杆91转动，使固定杆91不与固定箱体8产生竖直方向的干涉，之后控制电机4转动，令固定箱体8做向上运动，从而使固定架3向上运动，达到所设的维护检修保养高度时即可对机体1、刺孔辊轴等组件进行维护检修保养工作，同时，使用安全插销12令其的插销端由第二定位孔83穿入固定箱体8内，对固定箱体8起到限位作用，防止固定箱体8和固定架3出现意外或一些失误操作向下滑动，保证维修人员的生命安全；由于安全插销12为现有技术中常见的一种机械构件，其使用方式为本领域人员已知技术，因此，不再对安全插销12使用方式进行赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，包括刺孔机，刺孔机包括机体(1)、机架(100)和刺孔辊组(2)，其特征在于：所述升降结构包括固定架(3)、第一安装板(5)和固定箱体(8)，固定架(3)设在机体(1)内，且固定架(3)设在机架(100)的下方，固定架(3)上开有用于安装刺孔辊组(2)的安装孔(31)，第一安装板(5)设在机架(100)上，且第一安装板(5)在机架(100)上呈矩形阵列设置，第一安装板(5)的顶面上均设有电机(4)，电机(4)的主轴上均固定连接有竖直向下的丝杠(6)，丝杠(6)竖直向下的端部与机体(1)转动连接；固定箱体(8)在每条丝杠(6)上均有设置，丝杠(6)穿过固定箱体(8)的顶面和底面，固定箱体(8)与丝杠(6)滑动连接，固定箱体(8)的顶面上固定连接有丝杠螺母(7)，丝杠螺母(7)与丝杠(6)螺纹连接在一起；固定架(3)设在两侧固定箱体(8)之间，且固定架(3)的两侧外壁分别与两侧固定箱体(8)所对应的外壁固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，其特征在于：所述升降结构还包括旋转气缸(9)、定位销(10)和第二安装板(11)，旋转气缸(9)设在机体(1)上，旋转气缸(9)的旋转轴上设有固定杆(91)，旋转气缸(9)的高度满足当设在固定架(3)上的刺孔辊组(2)下降至刺孔高度时，旋转气缸(9)上的固定杆(91)转动后的底面与所对应固定箱体(8)的顶面贴合，定位销(10)竖直向上设置在机体(1)上，第二安装板(11)设在旋转气缸(9)的上方，第二安装板(11)与机架(100)固定连接，第二安装板(11)的端面上设有安全插销(12)。

3.根据权利要求2所述的一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，其特征在于：所述旋转气缸(9)、定位销(10)和第二安装板(11)均呈矩形阵列状设置，且每个旋转气缸(9)、定位销(10)和第二安装板(11)一一对应一个固定箱体(8)。

4.根据权利要求3所述的一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，其特征在于：所述固定箱体(8)上的底面上开有第一定位孔(81)，第一定位孔(81)与定位销(10)呈同轴设置，且第一定位孔(81)的孔径与定位销(10)的外径相等；第一定位孔(81)上竖直向上设有定位轴(82)，定位轴(82)呈圆环状，定位轴(82)的内径与第一定位孔(81)的孔径相等，且定位轴(82)与第一定位孔(81)呈同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，其特征在于：所述固定箱体(8)靠第二安装板(11)侧的侧壁上开有第二定位孔(83)，第二定位孔(83)的孔径与安全插销(12)的插销端直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种木材单板辊筒式刺孔机用升降结构，其特征在于：所述安全插销(12)设置的位置以及插销端的长度满足当设在固定架(3)上的刺孔辊组(2)升高至维护检修保养高度时，安全插销(12)的插销端能由第二定位孔(83)穿入固定箱体(8)内。

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