CN213080794U - 一种自动化多轴镗孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备领域，公开了一种自动化多轴镗孔机，包括底架，所述底架上固定安装有工作台，所述工作台的四周设有多个镗孔动力头，其中部还设有夹紧底座，所述夹紧底座的上方设有支架，所述支架上设有液压油缸，所述液压油缸的下端固定连接有导向板，所述导向板的下端设有夹紧上座，所述导向板的一侧贯穿连接有导向轴，所述底架的下侧设有电机，所述电机通过传动组件驱动镗孔动力头，所述工作台上还设有控制器，所述液压油缸、电机与控制器电性连接。本实用新型的镗孔机采用大平面整体化工作平台，配备模块化安装的多方向加工刀头进行同步镗孔加工，加工基准统一，加工范围大，大大提升了加工精度及加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说涉及一种自动化多轴镗孔机。
背景技术
现代生产制造型企业，对制造成本，生产效率，制造精度的要求越来越高。传统机械加工设备普遍效率低，精度差，成本高，造成生产制造利润低。使用专用加工设备，是解决此问题的有效办法。常用的专用设备如钻铣床专机，仪表车床专机等，常用专机设备需求大，设备制造技术成熟，已拥有较成熟专机设备可选择。但在多轴镗孔加工领域，尚未有满足市场需求的高精度多轴镗孔设备，有必要提供一种高效加工的镗孔设备。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种自动化多轴镗孔机，该镗孔机采用大平面整体化工作平台，配备模块化安装的多方向加工刀头进行同步镗孔加工，加工精度、效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种自动化多轴镗孔机，包括底架，所述底架上固定安装有工作台，所述工作台的四周设有多个镗孔动力头，其中部还设有夹紧底座，所述夹紧底座的上方设有支架，所述支架上设有液压油缸，所述液压油缸的下端固定连接有导向板，所述导向板的下端设有夹紧上座，所述导向板的一侧贯穿连接有导向轴，所述底架的下侧设有电机，所述电机通过传动组件驱动镗孔动力头，所述工作台上还设有控制器，所述夹紧液压油缸、电机与控制器电性连接。
进一步的，所述夹紧底座的上端面四周设有定位柱，所述夹紧上座的下端面设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述夹紧上座与夹紧底座通过定位柱与定位孔匹配配合。
进一步的，所述液压油缸向下伸长带动夹紧上座向下运动与夹紧底座配合从而将工件压紧。
进一步的，所述导向轴通过导向套筒与导向板连接，所述导向轴的下端与工作台固定连接。
进一步的，多个所述镗孔动力头等角度均匀分布，并且所述镗孔动力头可在传动组件的动力传导作用下旋转及向靠近夹紧底座的方向进刀。
进一步的，所述底架的下端设有冷却液箱，所述冷却液箱用于为工件镗孔作业提供冷却液。
进一步的，所述镗孔动力头均通过单独的电机、传动组件驱动，并且多个所述电机通过所述控制器同步控制。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的镗孔机采用大平面整体化工作平台，配备模块化安装的多方向加工刀头进行同步镗孔加工，加工基准统一，加工范围大，并且通过液压油缸提供夹紧力，夹紧效果优良，大大提升了加工精度及加工效率。
附图说明
图1为本实用新型镗孔机的结构示意图；
图2为本实用新型镗孔机的局部结构示意图；
图3为本实用新型镗孔机的局部结构侧视图；
图4为本实用新型镗孔机的俯视图；
图5为本实用新型镗孔机的工作示意图；
附图中：1、底架，2、工作台，3、镗孔动力头，4、夹紧底座，5、支架，6、液压油缸， 7、导向板，8、夹紧上座，9、导向轴，10、电机，11、传动组件，12、控制器，13、导向套筒，41、定位柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照附图1～3，本实用新型提供了一种自动化多轴镗孔机，包括锚定在地面上的底架1，底架1上固定安装有工作台2，工作台2的四周设有多个镗孔动力头3，其中部还设有夹紧底座4，夹紧底座4的上方设有支架5，支架5上设有液压油缸6，液压油缸6的下端固定连接有导向板7，导向板7的下端设有夹紧上座8，导向板7的一侧贯穿连接有导向轴9，底架1的下侧设有电机10，电机10通过传动组件11驱动镗孔动力头3，工作台2上还设有控制器12，夹紧液压油缸6、电机10与控制器12电性连接。
为保证工件的夹紧程度，提高镗孔精度，夹紧底座4的上端面四周设有定位柱41，夹紧上座8的下端面设有与定位柱41匹配的定位孔，夹紧上座8与夹紧底座4通过定位柱41与定位孔匹配配合；液压油缸6可通过控制器12控制向下伸长带动夹紧上座8向下运动与夹紧底座4配合从而将工件压紧。
其中，导向轴9通过导向套筒13与导向板7连接，导向轴9的下端与工作台2固定连接，导向轴9不仅起到支撑作用，还起到精准的导向作用，提高了夹紧上座8的上下移动精确度，从而使得夹紧上座8能够与夹紧底座4精准配合。
如图4所示，本优选实施例中，工作台2为多边形形状，其水平设置，并且工作台2上等角度均匀分布有4个镗孔动力头3，镗孔动力头3可在传动组件11的动力传导作用下旋转及向靠近夹紧底座4的方向进刀；镗孔动力头3均通过单独的电机10、传动组件11驱动，并且多个电机10通过控制器12同步控制。
需要说明的是，传动组件11的具体传动结构及工作原理为现有技术，对于本领域的技术人员来说为基础常识，这里不再赘述，控制器12控制电机8旋转时，镗孔动力头3旋转并轴向进刀，控制器12控制电机8停转时，镗孔动力头3轴向退刀并停转。
为保证工件镗孔过程的安全性，提高镗孔动力头3的使用寿命及镗孔质量，本优选实施例中，底架1的下端设有冷却液箱(未标出)，冷却液箱用于为工件镗孔作业提供冷却液，其通过冷却液管(未标出)进行导流。
如图5所示，使用时，首先将工件放置于夹紧底座4内，触发控制器12之启动按钮，液压油缸6自动下压夹紧工件；然后通过控制器12控制电机8启动旋转，各传动组件11将动力传导使镗孔动力头3旋转并轴向进刀对工件进行多向镗孔加工，加工完成后，通过控制器12控制电机8停转、镗孔动力头3退刀；最后控制液压油缸6上移松开工件，取出工件，工作人员可重复上述加工循环。
本实用新型的镗孔机采用大平面整体化工作平台，配备模块化安装的多方向加工刀头进行同步镗孔加工，加工基准统一，加工范围大，并通过液压油缸提供夹紧力，夹紧效果优良，大大提升了加工精度及加工效率。
显然，以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动化多轴镗孔机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的四周设有多个镗孔动力头(3)，其中部还设有夹紧底座(4)，所述夹紧底座(4)的上方设有支架(5)，所述支架(5)上设有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的下端固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)的下端设有夹紧上座(8)，所述导向板(7)的一侧贯穿连接有导向轴(9)，所述底架(1)的下侧设有电机(10)，所述电机(10)通过传动组件(11)驱动镗孔动力头(3)，所述工作台(2)上还设有控制器(12)，所述液压油缸(6)、电机(10)与控制器(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动化多轴镗孔机，其特征在于：所述夹紧底座(4)的上端面四周设有定位柱(41)，所述夹紧上座(8)的下端面设有与所述定位柱(41)匹配的定位孔，所述夹紧上座(8)与夹紧底座(4)通过定位柱(41)与定位孔匹配配合。
3.根据权利要求2所述的自动化多轴镗孔机，其特征在于：所述液压油缸(6)向下伸长带动夹紧上座(8)向下运动与夹紧底座(4)配合从而将工件压紧。
4.根据权利要求1所述的自动化多轴镗孔机，其特征在于：所述导向轴(9)通过导向套筒(13)与导向板(7)连接，所述导向轴(9)的下端与工作台(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动化多轴镗孔机，其特征在于：多个所述镗孔动力头(3)等角度均匀分布，并且所述镗孔动力头(3)可在传动组件(11)的动力传导作用下旋转及向靠近夹紧底座(4)的方向进刀。
6.根据权利要求1所述的自动化多轴镗孔机，其特征在于：所述底架(1)的下端设有冷却液箱，所述冷却液箱用于为工件镗孔作业提供冷却液。
7.根据权利要求1所述的自动化多轴镗孔机，其特征在于：所述镗孔动力头(3)均通过单独的电机(10)、传动组件(11)驱动，并且多个所述电机(10)通过所述控制器(12)同步控制。
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2020
- 2020-08-15 CN CN202021699377.8U patent/CN213080794U/zh active Active
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