CN213351514U - 用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备。本实用新型，包括加工机座主体，所述的加工机座主体内设有水平横向滑轨，所述的水平横向滑轨上设有可沿水平方向往复直线运动的电机壳体夹持座，所述的电机壳体夹持座内设有可沿竖直方向往复直线运动的电机壳体升降定位件。本实用新型通过设置电机壳体升降定位件和电机壳体夹持座，在加工前可对三相异步电动机壳体进行上下夹持，避免三相异步电动机壳体发生松动，定位夹持效果好，同时通过设置壳体滚铣钻孔组件可对三相异步电动机壳体的安装面进行滚铣以及钻孔，自动化程度较高，节省了工序，降低了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备。
背景技术
三相异步电动机壳体为三相异步电动机的外部零件之一，在将三相异步电动机壳体投入使用之前，需要对三相异步电动机壳体安装面进行滚铣以及钻孔加工，现有的三相异步电动机壳体加工设备中，定位夹持效果较为一般，滚铣和钻孔需要采用两台不同的设备，进行分步加工，工序较多且设备成本较大。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种怠速电机钻孔装销设备 [申请号：201720234160.1]，包括机架，触摸屏,工作台板，定位滑台机构，3个钻孔机构和装销钉机构，工作台板前端还设有定位工装；定位滑台机构包括立柱，固定立板，活动立板，定位上夹头，定位上夹头正下方设有定位下支撑；钻孔机构包括与工作台板相连接的钻孔底板,钻孔底板上由线轨三与电机座滑动连接,电机座上设有钻孔电机,电机座由驱动电感驱动；装销钉机构上还设有销钉分料机构和位移传感器,销钉分料机构与销钉送料震动料盘联通。具有加工时电机受力稳定，主动检测销装入深度,质量稳定，自动化生产，效率高。但是该方案在加工过程中，定位夹持效果较为一般，滚铣和钻孔仍然需要采用两台不同的设备，进行分步加工，存在工序较多且设备成本较大的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，包括加工机座主体，所述的加工机座主体内设有水平横向滑轨，所述的水平横向滑轨上设有可沿水平方向往复直线运动的电机壳体夹持座，所述的电机壳体夹持座内设有可沿竖直方向往复直线运动的电机壳体升降定位件，所述的加工机座主体内还设有可沿竖直方向往复直线运动的壳体滚铣钻孔组件，所述的壳体滚铣钻孔组件与电机壳体夹持座的位置相对应。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的壳体滚铣钻孔组件位于电机壳体夹持座上方，所述的电机壳体夹持座顶部设有壳体上抵接板，所述的壳体上抵接板内设有若干沿壳体上抵接板中心点呈环形阵列分布的铣钻通孔。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的壳体滚铣钻孔组件包括设置于加工机座主体内的滚铣刀安装盘和钻头安装盘，所述的滚铣刀安装盘底部设有若干沿滚铣刀安装盘中心点呈环形阵列分布的滚铣刀，所述的钻头安装盘底部设有若干沿钻头安装盘中心点呈环形阵列分布的钻头。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的滚铣刀和钻头分别与铣钻通孔的位置相对应，所述的加工机座主体内还设有滚铣刀升降板和钻头升降板，所述的滚铣刀升降板与滚铣刀安装盘相连，所述的钻头升降板与钻头安装盘相连。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的滚铣刀安装盘和钻头安装盘分别与加工机座主体通过升降连杆相连，所述的升降连杆贯穿通过滚铣刀安装盘和钻头安装盘。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的滚铣刀升降板下方设有滚铣防护板，所述的滚铣防护板与滚铣刀升降板之间通过若干连接轴相固定连接。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的滚铣防护板内设有若干沿滚铣防护板中心点呈环形阵列分布的滚铣刀对位孔，所述的滚铣刀对位孔位于滚铣刀正下方。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的电机壳体升降定位件包括设置于电机壳体夹持座内的滑轨板，所述的滑轨板顶部设有可沿直线往复运动的壳体定位安置板，所述的壳体定位安置板与壳体上抵接板的位置相对应。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的滑轨板内设有若干沿滑轨板中心线对称的限位滑槽，所述的壳体定位安置板底部与限位滑槽相滑动配合。
在上述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备中，所述的滑轨板上设有防过位抵接板，所述的防过位抵接板与壳体定位安置板相抵接配合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置电机壳体升降定位件和电机壳体夹持座，在加工前可对三相异步电动机壳体进行上下夹持，避免在对三相异步电动机壳体加工过程中，三相异步电动机壳体发生松动，定位夹持效果较好，同时通过设置壳体滚铣钻孔组件可对三相异步电动机壳体的安装面进行滚铣以及钻孔，自动化程度较高，节省了工序，降低了设备成本。
2、本实用新型通过设置滚铣防护板，可起到防护作用，避免在滚铣过程中加工碎屑飞溅，在滚铣刀滚铣过程中，滚铣刀会通过滚铣刀对位孔，避免与滚铣防护板发生干涉。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图中：加工机座主体1、水平横向滑轨2、电机壳体夹持座3、电机壳体升降定位件4、壳体滚铣钻孔组件5、壳体上抵接板6、铣钻通孔7、滚铣刀安装盘8、钻头安装盘9、滚铣刀10、钻头 11、滚铣刀升降板12、钻头升降板13、升降连杆14、滚铣防护板15、连接轴16、滚铣刀对位孔17、滑轨板18、壳体定位安置板19、限位滑槽20、防过位抵接板21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，包括加工机座主体1，所述的加工机座主体1 内设有水平横向滑轨2，所述的水平横向滑轨2上设有可沿水平方向往复直线运动的电机壳体夹持座3，所述的电机壳体夹持座3 内设有可沿竖直方向往复直线运动的电机壳体升降定位件4，所述的加工机座主体1内还设有可沿竖直方向往复直线运动的壳体滚铣钻孔组件5，所述的壳体滚铣钻孔组件5与电机壳体夹持座3的位置相对应。
在本实施例中，当需要对三相异步电动机壳体进行加工时，将三相异步电动机壳体放置于电机壳体夹持座3内，通过电机壳体升降定位件4对三相异步电动机壳体进行定位，带动三相异步电动机壳体上升使得三相异步电动机壳体与电机壳体夹持座3相抵接，对三相异步电动机壳体进行上下夹持，避免在对三相异步电动机壳体加工过程中，三相异步电动机壳体发生松动，定位夹持效果较好，电机壳体夹持座3可沿水平横向滑轨2进行位置调整，最后通过壳体滚铣钻孔组件5对三相异步电动机壳体的安装面进行滚铣以及钻孔，自动化程度较高，节省了工序，降低了设备成本。
结合图1、图2所示，所述的壳体滚铣钻孔组件5位于电机壳体夹持座3上方，所述的电机壳体夹持座3顶部设有壳体上抵接板6，所述的壳体上抵接板6内设有若干沿壳体上抵接板6中心点呈环形阵列分布的铣钻通孔7。
具体地说，当电机壳体升降定位件4带动三相异步电动机壳体上升后，使得三相异步电动机壳体顶部与壳体上抵接板6底部相抵接，完成对三相异步电动机壳体的夹持，在滚铣钻孔过程中，壳体滚铣钻孔组件5可通过铣钻通孔7与三相异步电动机壳体安装面进行接触，完成加工，壳体滚铣钻孔组件5不会与壳体上抵接板6发生干涉。
结合图1、图2所示，所述的壳体滚铣钻孔组件5包括设置于加工机座主体1内的滚铣刀安装盘8和钻头安装盘9，所述的滚铣刀安装盘8底部设有若干沿滚铣刀安装盘8中心点呈环形阵列分布的滚铣刀10，所述的钻头安装盘9底部设有若干沿钻头安装盘9中心点呈环形阵列分布的钻头11。
本实施例中，滚铣刀安装盘8用以安装滚铣刀10，滚铣刀安装盘8内设有与滚铣刀10相连的电机，钻头安装盘9用以安装钻头11，钻头安装盘9内设有与钻头1相连的电机，通过滚铣刀10 可对三相异步电动机壳体安装面进行滚铣工序，通过钻头1可对三相异步电动机壳体安装面进行钻孔。
所述的滚铣刀10和钻头11分别与铣钻通孔7的位置相对应，所述的加工机座主体1内还设有滚铣刀升降板12和钻头升降板 13，所述的滚铣刀升降板12与滚铣刀安装盘8相连，所述的钻头升降板13与钻头安装盘9相连。
本实施例中，滚铣刀升降板12可带动滚铣刀安装盘8进行上下升降，钻头升降板13可带动钻头安装盘9进行升降。
结合图2所示，所述的滚铣刀安装盘8和钻头安装盘9分别与加工机座主体1通过升降连杆14相连，所述的升降连杆14贯穿通过滚铣刀安装盘8和钻头安装盘9。
本实施例中，升降连杆14起到限位的作用，避免滚铣刀安装盘8和钻头安装盘9在上下升降过程中发生角度偏移以及位置偏差。
所述的滚铣刀升降板12下方设有滚铣防护板15，所述的滚铣防护板15与滚铣刀升降板12之间通过若干连接轴16相固定连接。
本实施例中，滚铣防护板15可起到防护作用，避免在滚铣过程中加工碎屑飞溅，连接轴16对滚铣防护板15起到连接作用。
所述的滚铣防护板15内设有若干沿滚铣防护板15中心点呈环形阵列分布的滚铣刀对位孔17，所述的滚铣刀对位孔17位于滚铣刀10正下方。
本实施例中，在滚铣刀10滚铣过程中，滚铣刀10会通过滚铣刀对位孔17，避免与滚铣防护板15发生干涉。
结合图2所示，所述的电机壳体升降定位件4包括设置于电机壳体夹持座3内的滑轨板18，所述的滑轨板18顶部设有可沿直线往复运动的壳体定位安置板19，所述的壳体定位安置板19 与壳体上抵接板6的位置相对应。
本实施例中，在加工前，先将壳体定位安置板19从滑轨板 18处向外拉动，将三相异步电动机壳体放置于壳体定位安置板 19，通过壳体定位安置板19对三相异步电动机壳体进行定位，再将壳体定位安置板19推动至初始位置，方便工作人员进行安装固定三相异步电动机壳体，电机壳体夹持座3内设有气缸，可带动滑轨板18升降。
结合图1、图2所示，所述的滑轨板18内设有若干沿滑轨板 18中心线对称的限位滑槽20，所述的壳体定位安置板19底部与限位滑槽20相滑动配合，壳体定位安置板19可沿限位滑槽20 进行滑动。
所述的滑轨板18上设有防过位抵接板21，所述的防过位抵接板21与壳体定位安置板19相抵接配合。
本实施例中，防过位抵接板21可避免壳体定位安置板19发生过位的情况，确保壳体定位安置板19的夹持预定位置。
本实用新型的工作原理是：
在加工前，先将壳体定位安置板19从滑轨板18处向外拉动，将三相异步电动机壳体放置于壳体定位安置板19，通过壳体定位安置板19对三相异步电动机壳体进行定位，再将壳体定位安置板 19推动至初始位置，方便工作人员进行安装固定三相异步电动机壳体，将三相异步电动机壳体放置于电机壳体夹持座3内，通过气缸带动三相异步电动机壳体上升使得三相异步电动机壳体与壳体上抵接板6底部相抵接，对三相异步电动机壳体进行上下夹持，避免在对三相异步电动机壳体加工过程中，三相异步电动机壳体发生松动，定位夹持效果较好，电机壳体夹持座3可沿水平横向滑轨2进行位置调整，
滚铣刀安装盘8用以安装滚铣刀10，滚铣刀安装盘8内设有与滚铣刀10相连的电机，钻头安装盘9用以安装钻头11，钻头安装盘9内设有与钻头1相连的电机，通过滚铣刀10可对三相异步电动机壳体安装面进行滚铣工序，通过钻头1可对三相异步电动机壳体安装面进行钻孔，对三相异步电动机壳体的安装面进行滚铣以及钻孔，自动化程度较高，节省了工序，降低了设备成本。
滚铣防护板15可起到防护作用，避免在滚铣过程中加工碎屑飞溅，连接轴16对滚铣防护板15起到连接作用，在滚铣刀10 滚铣过程中，滚铣刀10会通过滚铣刀对位孔17，避免与滚铣防护板15发生干涉。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用加工机座主体1、水平横向滑轨2、电机壳体夹持座3、电机壳体升降定位件4、壳体滚铣钻孔组件5、壳体上抵接板6、铣钻通孔7、滚铣刀安装盘8、钻头安装盘9、滚铣刀10、钻头11、滚铣刀升降板12、钻头升降板13、升降连杆 14、滚铣防护板15、连接轴16、滚铣刀对位孔17、滑轨板18、壳体定位安置板19、限位滑槽20、防过位抵接板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，包括加工机座主体(1)，其特征在于，所述的加工机座主体(1)内设有水平横向滑轨(2)，所述的水平横向滑轨(2)上设有可沿水平方向往复直线运动的电机壳体夹持座(3)，所述的电机壳体夹持座(3)内设有可沿竖直方向往复直线运动的电机壳体升降定位件(4)，所述的加工机座主体(1)内还设有可沿竖直方向往复直线运动的壳体滚铣钻孔组件(5)，所述的壳体滚铣钻孔组件(5)与电机壳体夹持座(3)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的壳体滚铣钻孔组件(5)位于电机壳体夹持座(3)上方，所述的电机壳体夹持座(3)顶部设有壳体上抵接板(6)，所述的壳体上抵接板(6)内设有若干沿壳体上抵接板(6)中心点呈环形阵列分布的铣钻通孔(7)。
3.根据权利要求2所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的壳体滚铣钻孔组件(5)包括设置于加工机座主体(1)内的滚铣刀安装盘(8)和钻头安装盘(9)，所述的滚铣刀安装盘(8)底部设有若干沿滚铣刀安装盘(8)中心点呈环形阵列分布的滚铣刀(10)，所述的钻头安装盘(9)底部设有若干沿钻头安装盘(9)中心点呈环形阵列分布的钻头(11)。
4.根据权利要求3所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的滚铣刀(10)和钻头(11)分别与铣钻通孔(7)的位置相对应，所述的加工机座主体(1)内还设有滚铣刀升降板(12)和钻头升降板(13)，所述的滚铣刀升降板(12)与滚铣刀安装盘(8)相连，所述的钻头升降板(13)与钻头安装盘(9)相连。
5.根据权利要求4所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的滚铣刀安装盘(8)和钻头安装盘(9)分别与加工机座主体(1)通过升降连杆(14)相连，所述的升降连杆(14)贯穿通过滚铣刀安装盘(8)和钻头安装盘(9)。
6.根据权利要求4所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的滚铣刀升降板(12)下方设有滚铣防护板(15)，所述的滚铣防护板(15)与滚铣刀升降板(12)之间通过若干连接轴(16)相固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的滚铣防护板(15)内设有若干沿滚铣防护板(15)中心点呈环形阵列分布的滚铣刀对位孔(17)，所述的滚铣刀对位孔(17)位于滚铣刀(10)正下方。
8.根据权利要求2所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的电机壳体升降定位件(4)包括设置于电机壳体夹持座(3)内的滑轨板(18)，所述的滑轨板(18)顶部设有可沿直线往复运动的壳体定位安置板(19)，所述的壳体定位安置板(19)与壳体上抵接板(6)的位置相对应。
9.根据权利要求8所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的滑轨板(18)内设有若干沿滑轨板(18)中心线对称的限位滑槽(20)，所述的壳体定位安置板(19)底部与限位滑槽(20)相滑动配合。
10.根据权利要求9所述的用于三相异步电动机壳体的铣削冲切自动化加工设备，其特征在于，所述的滑轨板(18)上设有防过位抵接板(21)，所述的防过位抵接板(21)与壳体定位安置板(19)相抵接配合。
Priority Applications (1)
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- 2020-09-21 CN CN202022080521.6U patent/CN213351514U/zh active Active
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