CN211026539U - 一种粉末中的大颗粒碾碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉末中的大颗粒碾碎装置,包括机架,所述机架上设置有输料管,输料管竖向固定在机架上;输料管内设置有碾碎装置,碾碎装置包括上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轴承、轮齿、齿轮、动力装置和下料口,所述输料管的中部设置有轴承座,轴承座焊接在输料管内;本颗粒碾碎装置,通过设置的机架、输料管、上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轮齿、齿轮、动力装置、电动机、变速器和下料口的结构,实现了在输料过程中对大颗粒粉末原料的快速碾碎功能,解决了现有的对大颗粒粉末原料进行收集返工的问题,从而避免了原料的损耗或污染,大大提高了生产效率。

Description

一种粉末中的大颗粒碾碎装置
技术领域
本实用新型涉及粉末中的大颗粒碾碎装置领域,具体是一种粉末中的大颗粒碾碎装置。
背景技术
在对粉末原料进行输料过程中,通常会遇到没有碾碎好的大颗粒的原料,使得无法很好进行后续的工序操作,现有的解决方式通常都是先对大颗粒原料进行收集,然后再返回碾碎工序,这不仅操作麻烦,降低生产效率,而且容易造成原料污染;这些问题使得发明一种新的具有快速碾碎功能的大颗粒碾碎装置成为需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末中的大颗粒碾碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种粉末中的大颗粒碾碎装置,包括机架,所述机架上设置有输料管,输料管竖向固定在机架上;输料管内设置有碾碎装置,碾碎装置包括上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轴承、轮齿、齿轮、动力装置和下料口,所述输料管的中部设置有轴承座,轴承座焊接在输料管内;所述轴承座的内设置有上碾盘,上碾盘的上部设置有轮齿,上碾盘的下部焊接在轴承孔内;所述上碾盘的一侧设置有进料口;进料口的上方设置有进料斗;所述上碾盘的一侧设置有动力装置,动力装置包括电动机、变速器和齿轮,电动机的前侧设置有变速器,电动机和变速器通过螺栓螺母固定在机架上,电动机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴固定连接;变速器的输出转轴的前侧设置有和上碾轮的轮齿相配合的齿轮,齿轮通过螺纹配合和变速器的输出转轴固定连接;所述齿轮通过齿轮和轮齿的啮合和上碾盘连接;所述上碾盘的下方设置有下碾盘;下碾盘的边缘处设置有多个下料口,下碾盘焊接在输料管内。
作为本实用新型进一步的方案:所述输料管为不锈钢材质;所述轴承座为不锈钢材质,轴承座上设置有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上碾盘为不锈钢材质;所述轮齿和上碾盘为一体成型结构;所述进料口为圆形通孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述进料斗为漏斗型;进料斗为不锈钢材质,进料斗通过螺钉固定在上碾盘上;进料斗的直径等于输料管的内径。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下碾盘的和上碾盘的底部贴合在一起;下碾盘为不锈钢材质;所述下料口和下碾盘为一体成型结构;下碾盘的直径等于输料管的内径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本颗粒碾碎装置,通过设置的机架、输料管、上碾盘、下碾盘、进料口、进料斗、轴承座、轮齿、齿轮、动力装置、电动机、变速器和下料口的结构,实现了在输料过程中对大颗粒粉末原料的快速碾碎功能,解决了现有的对大颗粒粉末原料进行收集返工的问题,从而避免了原料的损耗或污染,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为一种粉末中的大颗粒碾碎装置的的结构示意图。
图2为一种粉末中的大颗粒碾碎装置中的的结构示意图。
图3为一种粉末中的大颗粒碾碎装置中的的结构示意图。
图4为一种粉末中的大颗粒碾碎装置中的结构示意图。
图中:机架1、输料管2、碾碎装置3、上碾盘4、下碾盘5、进料口6、进料斗7、轴承座8、轮齿9、齿轮10、动力装置11、电动机12、变速器13、下料口14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种粉末中的大颗粒碾碎装置,包括机架1,所述机架1上设置有输料管2,输料管2竖向固定在机架1上;输料管2为不锈钢材质;输料管2内设置有碾碎装置3,碾碎装置3包括上碾盘4、下碾盘5、进料口6、进料斗7、轴承座8、轴承、轮齿9、齿轮10、动力装置11和下料口14,所述输料管2的中部设置有轴承座8,轴承座8为不锈钢材质,轴承座8上设置有轴承,轴承座8焊接在输料管2内;所述轴承座8的内设置有上碾盘4,上碾盘4为不锈钢材质,上碾盘4的上部设置有轮齿9,轮齿9和上碾盘4为一体成型结构,上碾盘4的下部焊接在轴承孔内;所述上碾盘4的一侧设置有进料口6,进料口6为圆形通孔,进料口6用于方便原料进入上碾盘4和下碾盘5之间的空隙,从而方便对原料进行碾碎;进料口6的上方设置有进料斗7,进料斗7为漏斗型;进料斗7为不锈钢材质,进料斗7通过螺钉固定在上碾盘4上;进料斗7的直径等于输料管2的内径,这样设置的目的是方便原料直接进入进料口6,提高进料效果;
所述上碾盘4的一侧设置有动力装置11,动力装置11包括电动机12、变速器13和齿轮10,电动机12的前侧设置有变速器13,电动机12和变速器13通过螺栓螺母固定在机架1上,电动机12的转轴通过联轴器和变速器13的输入转轴固定连接;变速器13的输出转轴的前侧设置有和上碾轮的轮齿9相配合的齿轮10,齿轮10通过螺纹配合和变速器13的输出转轴固定连接;所述齿轮10通过齿轮10和轮齿9的啮合和上碾盘4连接;所述动力装置11用于带动上碾盘4转动,实现对原料的碾碎;所述上碾盘4的下方设置有下碾盘5,下碾盘5的和上碾盘4的底部贴合在一起,这样布置的目的是实现对粉末大颗粒的碾压;下碾盘5为不锈钢材质;下碾盘5的边缘处设置有多个下料口14,下料口14和下碾盘5为一体成型结构,下碾盘5焊接在输料管2内;所述下料口14用于配合上碾盘4实现对粉末的下料;下碾盘5的直径等于输料管2的内径;所述下碾盘5用于配合上碾盘4实现碾碎功能;所述下料口14用于方便下料;
在使用时,粉末原料通过输料管2进入进料斗7,然后通过进料口6进入上碾盘4和下碾盘5之间的缝隙,通过电动机12的转动带动齿轮10转动,从而带动上碾盘4转动,通过上碾盘4的转动配合下碾盘5实现对大颗粒粉末的碾碎;碾碎后的粉末伴随微粒粉末通过下料口14下料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末中的大颗粒碾碎装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设置有输料管(2),输料管(2)竖向固定在机架(1)上;输料管(2)内设置有碾碎装置(3),碾碎装置(3)包括上碾盘(4)、下碾盘(5)、进料口(6)、进料斗(7)、轴承座(8)、轴承、轮齿(9)、齿轮(10)、动力装置(11)和下料口(14),所述输料管(2)的中部设置有轴承座(8),轴承座(8)焊接在输料管(2)内;所述轴承座(8)的内设置有上碾盘(4),上碾盘(4)的上部设置有轮齿(9),上碾盘(4)的下部焊接在轴承孔内;所述上碾盘(4)的一侧设置有进料口(6);进料口(6)的上方设置有进料斗(7);所述上碾盘(4)的一侧设置有动力装置(11),动力装置(11)包括电动机(12)、变速器(13)和齿轮(10),电动机(12)的前侧设置有变速器(13),电动机(12)和变速器(13)通过螺栓螺母固定在机架(1)上,电动机(12)的转轴通过联轴器和变速器(13)的输入转轴固定连接;变速器(13)的输出转轴的前侧设置有和上碾轮的轮齿(9)相配合的齿轮(10),齿轮(10)通过螺纹配合和变速器(13)的输出转轴固定连接;所述齿轮(10)通过齿轮(10)和轮齿(9)的啮合和上碾盘(4)连接;所述上碾盘(4)的下方设置有下碾盘(5);下碾盘(5)的边缘处设置有多个下料口(14),下碾盘(5)焊接在输料管(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉末中的大颗粒碾碎装置,其特征在于,所述输料管(2)为不锈钢材质;所述轴承座(8)为不锈钢材质,轴承座(8)上设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种粉末中的大颗粒碾碎装置,其特征在于,所述上碾盘(4)为不锈钢材质;所述轮齿(9)和上碾盘(4)为一体成型结构;所述进料口(6)为圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种粉末中的大颗粒碾碎装置,其特征在于,所述进料斗(7)为漏斗型;进料斗(7)为不锈钢材质,进料斗(7)通过螺钉固定在上碾盘(4)上;进料斗(7)的直径等于输料管(2)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种粉末中的大颗粒碾碎装置,其特征在于,所述下碾盘(5)的和上碾盘(4)的底部贴合在一起;下碾盘(5)为不锈钢材质;所述下料口(14)和下碾盘(5)为一体成型结构;下碾盘(5)的直径等于输料管(2)的内径。
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