CN211025872U - 一种脱硝催化剂混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂混炼机，属于脱硝催化剂原料混合技术领域，包括电机、罐体、传动装置及搅拌装置；电机固定在罐体上，电机通过传动装置带动搅拌装置转动，搅拌装置包括转轴和第一搅拌桨，第一搅拌桨固定设置在转轴上远离传动装置的一端；转轴上固定设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的倾斜方向与第一搅拌桨的倾斜方向相同，第一螺旋叶片的直径小于罐体的内径；通过设置第一搅拌桨和第一螺旋叶片，使原料在罐体内上下翻滚，达到了搅拌均匀的目的。

Description

一种脱硝催化剂混炼机

技术领域

本实用新型属于脱硝催化剂原料混合技术领域，尤其涉及一种脱硝催化剂混炼机。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR；由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低，因此SCR脱硝催化剂被广泛应用。SCR脱硝催化剂在制备时基本都需要原料搅拌、静置、挤出成型和烧结几大步骤。

目前，公开号为CN209123742U的中国实用新型专利公开了一种船用脱硝催化剂生产用原料混合装置，包括罐体，所述罐体上部设置用于密封的盖板，所述盖板上端中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主搅拌机构，主搅拌机构齿轮啮合有副搅拌机构，所述主搅拌机构和副搅拌机构均包括有搅拌轴和等距焊接在搅拌轴外壁的搅拌分支；伺服电机带动啮合连接的主齿轮和副齿轮进行旋转，从而能够使得主搅拌机构和副搅拌机构进行同步运转，加大搅拌力度和强度，从而能够更好的将脱硝催化剂原料进行充分混合。

上述技术方案中，使用主搅拌机构和副搅拌机构两个搅拌机构，为了使两个搅拌机构能够同时转动，搅拌分支的长度不能设置过长，否则会影响主搅拌机构和副搅拌机构的转动，因此，该主搅拌机构和副搅拌机构不能与原料完全接触，使原料搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种原料搅拌均匀的脱硝催化剂混炼机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硝催化剂混炼机，包括电机、罐体、传动装置及搅拌装置，电机固定在罐体上，电机通过传动装置带动搅拌装置转动，搅拌装置包括转轴和第一搅拌桨，第一搅拌桨固定设置在转轴上远离传动装置的一端，第一搅拌桨与水平面呈一角度；转轴上固定设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的倾斜方向与第一搅拌桨的倾斜方向相同；罐体内固定有第一导流筒，第一导流筒与转轴同轴心且设置在第一螺旋叶片的外侧，第一导流筒的内侧壁与第一螺旋叶片接触；第一导流筒与转轴之间形成第一腔体，罐体与第一导流筒之间形成第二腔体。

通过上述技术方案，在搅拌原料时，电机通过传动装置带动搅拌装置转动；第一搅拌桨将原料搅匀，并将第一搅拌桨底部的原料向第一腔体内翻运，第一螺旋叶片则将腔体内的原料向上运送；由于第一导流筒的设置，原料沿第一腔体向上运送且不会向转轴的轴向分散，使第一螺旋叶片的运送效率更高；原料到达导流筒顶部后，在重力的作用下沿第二腔体落下，使原料在罐体内上下翻滚，进而达到搅拌均匀的目的。

进一步的，搅拌装置还包括过渡片与第二搅拌桨，过渡片固定设置在第一搅拌桨周向；第二搅拌桨固定设置在过渡片周向，且第二搅拌桨的倾斜方向与第一搅拌桨的倾斜方向相反。

通过上述技术方案，转轴在转动时，第一搅拌桨与第二搅拌桨同向转动，但第二搅拌桨与第一搅拌桨的施力方向相反；在原料沿第二腔体落下时，第二搅拌桨将落下的原料再次搅拌，使原料混合更均匀。

进一步的，罐体内固定有第二导流筒，第二导流筒与转轴同轴心，且第一搅拌桨位于第一导流筒与第二导流筒之间；第二导流筒与罐体形成第三腔体，导流筒内侧为第四腔体。

通过上述技术方案，被第二搅拌桨打乱的原料流入第三腔体内，并在第一搅拌桨与第二搅拌桨的共同作用下流入第四腔体内；第二导流筒限制了原料的流动方向，避免在转轴转动时，第三腔体与第四腔体内出现暂时真空的现象，缓解了搅拌过程中出现的原料流动短路的问题。

进一步的，过渡片垂直于第一导流筒，且过渡片与第一导流筒和第二导流筒间隙配合。

通过上述技术方案，减小了第一导流筒和第二导流筒与过渡片之间的间隙，防止原料在过渡片处流动，使原料只能沿第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体循环流动，以提升原料的混合效果。

进一步的，第一导流筒与罐体之间固定设置有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的倾斜方向与第二搅拌桨的倾斜方向相同；第二导流筒与罐体之间固定设置有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片的倾斜方向与第二搅拌桨相同。

通过上述技术方案，原料在第二腔体内下落时呈螺旋下落，由于第二螺旋叶片的倾斜方向与第二搅拌桨相同，使原料落下时对第二搅拌桨的冲击较小，保护了第二搅拌桨；同时，原料落在第二搅拌桨上时，原料流动的方向与第二搅拌桨的叶片平行，由于第二搅拌桨在快速转动，第二搅拌桨施加给原料的力垂直于叶片，使原料受到的搅拌力加大，因此增加了原料的混乱程度；通过第二搅拌桨后，由于第二搅拌桨的转动，使原料垂直落在第三螺旋叶片上，使原料受到的力更大，因此再次增加了原料的混乱程度。

进一步的，搅拌罐靠近传动装置一侧的开口处设有挡板。

通过上述技术方案，避免第一螺旋叶片向上搅拌翻运原料时，原料从搅拌罐内溅出，保护了搅拌罐周围环境的同时，避免了原料的浪费。

进一步的，挡板上设有下料槽，下料槽呈倒锥形，下料槽的下料口内径与第一导流筒内径相同。

通过上述技术方案，向脱硝催化剂混炼机内加料时先加入水，并启动脱硝催化剂混炼机，然后将干物料加到下料槽内，干物料随着下料槽的内表面滑入脱硝催化剂混炼机内；且下料槽的下料口内径与第一导流筒内径相同，从下料口处落下的干物料会直接落在向上翻运的水上，使水和干物料混合更均匀，减少了脱硝催化剂混炼机的搅拌时间，提高了搅拌的效率。

进一步的，第一导流筒呈中空设置，形成热水腔，进水管与出水管的一端与热水腔连接导通，进水管与出水管的另一端与外部热水源连接导通。

通过上述技术方案，在脱硝催化剂混炼机工作时，热水通过进水管流入热水腔，由于第一导流筒的内壁与外壁都为散热面，因此散热表面积大，原料加热迅速；同时第一导流筒的内壁与外壁都与原料接触，因此第一导流筒散发的热量均由原料吸收，不会散发到大气中，热能的传递效率高。

综上所述，与现有的技术对比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置搅拌装置、第一导流筒、第二导流筒、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，使原料经过多级搅拌，使原料混合更均匀。

2.通过将过渡片设置为垂直于第一导流筒，且过渡片与第一导流筒和第二导流筒间隙配合，使原料只能沿第一腔体、第二腔体、第三腔体与第四腔体循环流动，提升了原料的搅拌效果。

3.通过在挡板上设置下料槽，下料槽呈倒锥形，下料槽的下料口内径与第一导流筒内径相同，使干物料在下料使与水混合更均匀，减少了脱硝催化剂混炼机的搅拌时间，提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视图。

附图说明：1、电机；2、罐体；21、第一导流筒；22、第二导流筒；23、第二螺旋叶片；24、第三螺旋叶片；3、传动装置；4、搅拌装置；41、转轴；42、第一搅拌桨；43、第一螺旋叶片；44、过渡片；45、第二搅拌桨；51、第一腔体；52、第二腔体；53、第三腔体；54、第四腔体；6、挡板；7、下料槽；71、下料口；81、热水腔；82、进水管；83、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种脱硝催化剂混炼机，包括电机1、罐体2、传动装置3及搅拌装置4；电机1使用螺栓连接在罐体2上，电机1通过皮带带动搅拌装置4转动。

参照图2，为了使原料在罐体2内上下翻滚，且搅拌均匀，在搅拌装置4上设置有转轴41和第一搅拌桨42，第一搅拌桨42焊接在转轴41上远离传动装置3的一端，第一搅拌桨42与水平面呈一角度；转轴41上焊接有第一螺旋叶片43，第一螺旋叶片43的倾斜方向与第一搅拌桨42的倾斜方向相同。罐体2内壁焊接有第一导流筒21，第一导流筒21与转轴41同轴心且设置在第一螺旋叶片43的外侧，第一导流筒21的内侧壁与第一螺旋叶片43接触；第一导流筒21与转轴41之间形成第一腔体51，罐体2与第一导流筒21之间形成第二腔体52。

为了使原料在第二腔体52落下时能够再次搅拌，在搅拌机构4上设置了过渡片44与第二搅拌桨45；过渡片44焊接在第一搅拌桨42的周向上；第二搅拌桨45焊接在过渡片44的周向上，且第二搅拌桨45的倾斜方向与第一搅拌桨42的倾斜方向相反。

为了保护第二螺旋叶片23，增加搅拌效果，且防止原料出现断流现象，在罐体2内焊接第二导流筒22，第二导流筒22与转轴41同轴心，且第一搅拌桨42位于第一导流筒21与第二导流筒22之间；第二导流筒22与罐体2形成第三腔体53，导流筒内侧为第四腔体54。第一导流筒21与罐体2之间焊接设置有第二螺旋叶片23，第二螺旋叶片23的倾斜方向与第二搅拌桨45相同；第一导流筒21与罐体2之间焊接设置有第三螺旋叶片24，第三螺旋叶片24的倾斜方向与第二搅拌桨45相同。

为了能给原料加热，且不浪费热量，将第一导流筒21设置呈中空，形成热水腔81，进水管82与出水管83的一端与热水腔81连接导通，进水管82与出水管83的另一端与外部热水源连接导通。

为了防止物料溅出，在搅拌罐靠近传动装置3一侧的开口处焊接上挡板6。为了减少脱硝催化剂混炼机的搅拌时间，提高了搅拌的效率，在挡板6上焊接上下料槽7，下料槽7呈倒锥形，下料槽7的下料口71内径与第一导流筒21内径相同。在操作时，先向脱硝催化剂混炼机内加入水，并启动脱硝催化剂混炼机，然后将干物料加到下料槽7内，干物料随着下料槽7的内表面滑入脱硝催化剂混炼机内。

参照图3，为了减少从过渡片44处流过原料的数量，过渡片44设置为垂直于第一导流筒21，且过渡片44与第一导流筒21和第二导流筒22间隙配合。

本实施例的实施原理如下：

首先，向脱硝催化剂混炼机内加料时先加入水，并启动脱硝催化剂混炼机，使水沿第一腔体51、第二腔体52、第三腔体53与第四腔体54循环；之后，将干物料加到下料槽7内，干物料随着下料槽7的内表面滑入脱硝催化剂混炼机内，使干物料与向上翻运的水充分混合；之后，混合后的原料受重力和第二搅拌叶的影响，沿第二腔体52螺旋向下流动；之后，原料经第二搅拌桨45搅拌进入第三腔体53；之后，原料与第三螺旋叶片24碰撞再次混合，并通向第四腔体54；之后，通过第四腔体54的原料经第一搅拌桨42搅匀并流动到第一腔体51；之后第一腔体51内的原料受第一螺旋叶片43的影响向上翻运；依次循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硝催化剂混炼机，包括电机(1)、罐体(2)、传动装置(3)及搅拌装置(4)，电机(1)固定在罐体(2)上，电机(1)通过传动装置(3)带动搅拌装置(4)转动，搅拌装置(4)包括转轴(41)和第一搅拌桨(42)，第一搅拌桨(42)固定设置在转轴(41)上远离传动装置(3)的一端，第一搅拌桨(42)与水平面呈一角度；转轴(41)上固定设置有第一螺旋叶片(43)，第一螺旋叶片(43)的倾斜方向与第一搅拌桨(42)的倾斜方向相同；罐体(2)内壁固定有第一导流筒(21)，第一导流筒(21)与转轴(41)同轴心且设置在第一螺旋叶片(43)的外侧，第一导流筒(21)的内侧壁与第一螺旋叶片(43)接触；第一导流筒(21)与转轴(41)之间形成第一腔体(51)，罐体(2)与第一导流筒(21)之间形成第二腔体(52)。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂混炼机，其特征在于，所述搅拌装置(4)还包括过渡片(44)与第二搅拌桨(45)，过渡片(44)固定设置在第一搅拌桨(42)周向；第二搅拌桨(45)固定设置在过渡片(44)周向，且第二搅拌桨(45)的倾斜方向与第一搅拌桨(42)的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂混炼机，其特征在于，所述罐体(2)内固定有第二导流筒(22)，第二导流筒(22)与转轴(41)同轴心，且第一搅拌桨(42)位于第一导流筒(21)与第二导流筒(22)之间；第二导流筒(22)与罐体(2)形成第三腔体(53)，导流筒内侧为第四腔体(54)。

4.根据权利要求2所述的脱硝催化剂混炼机，其特征在于，所述过渡片(44)垂直于第一导流筒(21)，且过渡片(44)与第一导流筒(21)和第二导流筒(22)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂混炼机，其特征在于，所述第一导流筒(21)与罐体(2)之间固定设置有第二螺旋叶片(23)，第二螺旋叶片(23)的倾斜方向与第二搅拌桨(45)的倾斜方向相同；第二导流筒(22)与罐体(2)之间固定设置有第三螺旋叶片(24)，第三螺旋叶片(24)的倾斜方向与第二搅拌桨(45)相同。

6.根据权利要求3所述的脱硝催化剂混炼机，其特征在于，所述罐体(2)靠近传动装置(3)一侧的开口处设有挡板(6)。

7.根据权利要求6所述的脱硝催化剂混炼机，其特征在于，所述挡板(6)上设有下料槽(7)，下料槽(7)呈倒锥形，下料槽(7)的下料口(71)内径与第一导流筒(21)内径相同。

8.根据权利要求2所述的脱硝催化剂混炼机，其特征在于，所述第一导流筒(21)呈中空设置，形成热水腔(81)，进水管(82)与出水管(83)的一端与热水腔(81)连接导通，进水管(82)与出水管(83)的另一端与外部热水源连接导通。

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