CN211020778U - 一种鲍鱼加工用冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷冻装置技术领域，具体是涉及一种鲍鱼加工用冷冻装置，包括有热水仓、移料机构、沥干机构、推料机构、冷却仓、料兜、盛料组件、隧道式冷冻机、控制器和工业电脑，料兜位于热水仓的工作端，移料机构位于热水仓的顶部，沥干机构位于移料机构的出料端，盛料组件位于沥干机构的工作端，推料机构和冷却仓分别位于沥干机构的两侧侧，隧道式冷冻机位于沥干机构的出料端，热水仓、移料机构、沥干机构、推料机构、冷却仓和隧道式冷冻机均与控制器电连接，控制器和工业电连接，该技术方案可以对鲍鱼进行定时恒温的漂烫工序，可以对鲍鱼及时进行沥干处理以便进行下一步的冷却。

Description

一种鲍鱼加工用冷冻装置

技术领域

本实用新型涉及冷冻装置技术领域，具体是涉及一种鲍鱼加工用冷冻装置。

背景技术

鲍鱼，其名为鱼，实则不是鱼，是一种原始的海洋贝类，单壳软体动物，只有半面外壳，壳坚厚，扁而宽，形状有些像人的耳朵，所以也叫它“海耳”；鲍鱼属软体动物门Mollusca、腹足纲Gastropoda、前鳃亚纲Prosobranchia、原始腹足目Archaeogastropoda、鲍科Haliotidae、鲍属Haliotis。鲍鱼是中国传统的名贵食材，被誉为“鲍、翅、肚、参”四大海味之首。鲍鱼肉质柔滑爽口，味鲜浓郁，非其他海味所能比拟而闻名于世，在国际市场上历来享有盛名；

鲍鱼的收获季节较短，不能满足人们常年食用新鲜鲍鱼的生活需求。鲍鱼加工制品主要有干制鲍鱼、罐头鲍鱼、冷冻鲍鱼、鲍鱼调味品以及鲍鱼营养保健品五大类。不同的鲍鱼制品风味各异，其中以冷冻鲍鱼最为接近新鲜鲍鱼的风味。

目前，冷冻鲍鱼的加工方法主要两种：其一是传统的冷冻加工方法，即将鲍鱼洗净，按规格称重分级、装盘置速冻带，当鲍鱼冻透取出，刨冰后包装，入库冷藏；该方法简单，操作性好，但冷冻后的鲍鱼在水煮后其肌肉收缩严重，肉质粗糙、糜烂，腹足中心海绵化，感官差，出品率低，食用性差；其二是姜琼一等研究了一种适于生食的冷冻鲍肉的加工方法，采用臭氧杀菌结合液氮冻结鲍鱼，通过该方法制得的鲍肉在解冻后其持水性、盐溶性蛋白质含量以及微生物数量等各项感官参数都显著优于缓慢冻结，而且安全性好，能够大大降低鲍鱼表面细菌总数等优点，但其缺点是加工的鲍鱼产品表面断裂严重，尤其带壳鲍鱼，在冷冻过程中，壳体及肌肉断裂严重，次品率较高，可见，该方法的应用离工业规模化生产还有一定距离。此外，这种液氮速冻后的鲍鱼在后期烹调蒸煮受热时，虽比传统冻结的鲍鱼的品质有所提高，但仍然存在保水性差、体积收缩、口感粗糙、腹足中心海绵化的问题，这说明液氮速冻方法加工的冷冻鲍鱼仅适于生食，即生鱼片食用；而对于想解冻后进行普通烹调煮制食用的话，其鲍鱼肉质粗糙艰涩、腹足中心海绵化、保水性差等诸多品质问题仍未得到较好地解决。因此，现有的冷冻鲍鱼无法满足人们的饮食要求，进而使销售量受到限制，严重制约了冷冻鲍鱼的加工生产以及市场销售；

中国专利：CN201310018319.2公开了一种冷冻鲍鱼的加工方法，它包括以下步骤：1、将鲍鱼清洗后在温度为50～80℃的水中，恒温漂烫1～5min；2、将漂烫后的鲍鱼沥干表面水分，冷却；3、将冷却后的鲍鱼快速冻结，待鲍鱼肌肉的中心温度达到-18～-30℃时即可。本发明提供的加工方法，经检测，其冷冻后鲍鱼肌肉在烹调煮制后具有接近于新鲜鲍鱼的品质；而且加工损失小，出品率高，加工工艺简单，操作性好，具有极好的工业应用前景；

但是此专利还仅仅只停留于方法，并没有相关的一种设备将此方法实现工业化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鲍鱼加工用冷冻装置，该技术方案可以对鲍鱼进行定时恒温的漂烫工序，可以对鲍鱼及时进行沥干处理以便进行下一步的冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种鲍鱼加工用冷冻装置，包括有热水仓、移料机构、沥干机构、推料机构、冷却仓、料兜、盛料组件、隧道式冷冻机、控制器和工业电脑；

料兜位于热水仓的工作端，并且料兜与热水仓连接，移料机构位于热水仓的顶部，并且移料机构的工作端与料兜连接，沥干机构位于移料机构的出料端，盛料组件位于沥干机构的工作端，并且盛料机构与沥干机构的连接，推料机构和冷却仓分别位于沥干机构的两侧侧，并且推料机构的工作端正对冷却仓，隧道式冷冻机位于沥干机构的出料端；

热水仓、移料机构、沥干机构、推料机构、冷却仓和隧道式冷冻机均与控制器电连接，控制器和工业电连接。

优选的，热水仓包括有外壳、内胆、加热盘、温度传感器和时控开关，内胆位于外壳的内部，并且内胆与外壳固定连接，内胆与外壳之间留有间隙，加热盘位于间隙内，并且加热盘的工作端正对内胆，加热盘与控制器电连接，温度传感器位于间隙内，温度传感器和时控开关均与工业电脑电连接。

优选的，温度传感器的工作端正对内胆。

优选的，移料机构包括有直线驱动器、滑台、支撑杆和套杆，直线驱动器和滑台均位于加热仓的两侧，支撑杆位于直线驱动器和滑台之间，并且支撑杆的两端分别于直线驱动器和滑台连接，套杆的一端与支撑杆可转动连接，套杆的另一端与料兜可转动连接，直线驱动器与控制器电连接。

优选的，料兜的一端与热水仓铰接，铰接处靠近沥干机构。

优选的，料兜底部设有圆孔。

优选的，料兜内设有提杆，提杆与料兜固定连接。

优选的，沥干机构包括有滚子链传输机构、吹风喷头和落水盆，吹风喷头安装于滚子链传输机构的顶部，并且吹风喷头靠近热水仓，落水盆位于滚子链传输机构的底部。

优选的，落水盆的工作端正对滚子链传输机构的工作端。

优选的，盛料组件包括有连接件、盛放兜和插杆，连接件安装于沥干机构的工作端，插杆一端贯穿连接件，插杆另一端与盛放兜固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：鲍鱼的冷冻加工方法如下：

第一步清洗鲍鱼：将捕捞后鲜活的带壳皱纹盘鲍鱼在自来水中用软毛刷清洗，洗去鲍鱼壳、鲍鱼肌肉及壳与肌肉夹缝中的泥沙、杂物以及鲍鱼体表的黑色黏膜；

第二步漂烫预处理：将洗净的鲍鱼投入到盛有大量温度为50℃的水的漂烫容器中，保持恒温条件下，漂烫5min；

第三步冷却：将漂烫后的鲍鱼捞出沥干表面水分，置于冷却室，冷却至鲍鱼的表面温度为4℃；

第四步速冻：将冷却后的鲍鱼置于传送带式隧道冷冻机的入口处，设置其冷冻机进、出口温度均为-39℃，风速为8～10m/s之间，开始冷冻，用铜-康铜热电偶对鲍鱼肌肉中心温度进行测量，测得其鲍鱼肌肉中心温度通过0～-5℃最大冰晶生成带所需的时间为15min，待鲍鱼肌肉的中心温度达到-18℃时，即可取出鲍鱼，刨冰，包装，入库；

本设备根据鲍鱼冷冻加工的方法对鲍鱼进行处理，首先通过人工将鲍鱼清洗干净，然后将清洗过的鲍鱼集中放置于料兜内，料兜处于热水仓的工作端，热水仓机构开始工作，热水仓将料兜内的鲍鱼进行漂烫预处理，当鲍鱼的漂烫工序完成后，热水仓发送信号给工业电脑工业电脑发出信号给移料机构，移料机构将料兜内的鲍鱼移至盛料组件的工作端，沥干机构带动盛料组件，开始进行冷却工序，首先沥干机构将盛料组件内的鲍鱼水分进行沥干处理，接着沥干机构将盛料组件移至冷却仓的工作端，人工已经给工业电脑提前编好了程序盛料组件需要多久到达冷却仓的工作端，以及盛料组件到达冷却仓工作端时沥干机构会暂停工作，然后推料机构将位于沥干机构工作端的盛料组件推至冷却仓，冷却仓将鲍鱼冷却至四度时，冷却仓发送信号给工业电脑，工业电脑发送信号给控制器，控制器发送信号给推料机构，推料机构将盛料组件移出冷却仓，盛料组件重新处于沥干机构的工作端，沥干机构继续工作，沥干机构将盛料组件内的鲍鱼倒至隧道式冷冻机，隧道式冷冻机进行最后一步速冻工序。

1、通过热水仓的设置，可以对鲍鱼进行定时恒温的漂烫工序；

2、通过沥干机构的设置，可以对鲍鱼及时进行沥干处理以便进行下一步的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的一种鲍鱼加工用冷冻装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种鲍鱼加工用冷冻装置热水仓和料兜的内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种鲍鱼加工用冷冻装置移料机构、热水仓和料兜的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种鲍鱼加工用冷冻装置料兜的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种鲍鱼加工用冷冻装置沥干机构和盛料组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种鲍鱼加工用冷冻装置盛料组件的立体结构示意图。

图中标号为：

1、热水仓；1a、外壳；1b、内胆；1c、加热盘；

2、移料机构；2a、直线驱动器；2b、滑台；2c、支撑杆；2d、套杆；

3、沥干机构；3a、滚子链传输机构；3b、吹风喷头；3c、落水盆；

4、盛料组件；4a、连接件；4b、盛放兜；4c、插杆；

5、推料机构；

6、冷却仓；

7、料兜；7a、圆孔；7b、提杆；

8、隧道式冷冻机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6所示的一种鲍鱼加工用冷冻装置，包括有热水仓1、移料机构2、沥干机构3、推料机构5、冷却仓6、料兜7、盛料组件4、隧道式冷冻机 8、控制器和工业电脑；

料兜7位于热水仓1的工作端，并且料兜7与热水仓1连接，移料机构2 位于热水仓1的顶部，并且移料机构2的工作端与料兜7连接，沥干机构3位于移料机构2的出料端，盛料组件4位于沥干机构3的工作端，并且盛料机构与沥干机构3的连接，推料机构5和冷却仓6分别位于沥干机构3的两侧侧，并且推料机构5的工作端正对冷却仓6，隧道式冷冻机8位于沥干机构3的出料端；

热水仓1、移料机构2、沥干机构3、推料机构5、冷却仓6和隧道式冷冻机8均与控制器电连接，控制器和工业电脑电连接；

鲍鱼的冷冻加工方法如下：

第一步清洗鲍鱼：将捕捞后鲜活的带壳皱纹盘鲍鱼在自来水中用软毛刷清洗，洗去鲍鱼壳、鲍鱼肌肉及壳与肌肉夹缝中的泥沙、杂物以及鲍鱼体表的黑色黏膜；

第二步漂烫预处理：将洗净的鲍鱼投入到盛有大量温度为50℃的水的漂烫容器中，保持恒温条件下，漂烫5min；

第三步冷却：将漂烫后的鲍鱼捞出沥干表面水分，置于冷却室，冷却至鲍鱼的表面温度为4℃；

第四步速冻：将冷却后的鲍鱼置于传送带式隧道冷冻机的入口处，设置其冷冻机进、出口温度均为-39℃，风速为8～10m/s之间，开始冷冻，用铜-康铜热电偶对鲍鱼肌肉中心温度进行测量，测得其鲍鱼肌肉中心温度通过0～-5℃最大冰晶生成带所需的时间为15min，待鲍鱼肌肉的中心温度达到-18℃时，即可取出鲍鱼，刨冰，包装，入库；

本设备根据鲍鱼冷冻加工的方法对鲍鱼进行处理，首先通过人工将鲍鱼清洗干净，然后将清洗过的鲍鱼集中放置于料兜7内，料兜7处于热水仓1的工作端，热水仓1机构开始工作，热水仓1将料兜7内的鲍鱼进行漂烫预处理，当鲍鱼的漂烫工序完成后，热水仓1发送信号给工业电脑工业电脑发出信号给移料机构2，移料机构2将料兜7内的鲍鱼移至盛料组件4的工作端，沥干机构 3带动盛料组件4，开始进行冷却工序，首先沥干机构3将盛料组件4内的鲍鱼水分进行沥干处理，接着沥干机构3将盛料组件4移至冷却仓6的工作端，人工已经给工业电脑提前编好了程序盛料组件4需要多久到达冷却仓6的工作端，以及盛料组件4到达冷却仓6工作端时沥干机构3会暂停工作，然后推料机构5 将位于沥干机构3工作端的盛料组件4推至冷却仓6，冷却仓6将鲍鱼冷却至四度时，冷却仓6发送信号给工业电脑，工业电脑发送信号给控制器，控制器发送信号给推料机构5，推料机构5将盛料组件4移出冷却仓6，盛料组件4重新处于沥干机构3的工作端，沥干机构3继续工作，沥干机构3将盛料组件4内的鲍鱼倒至隧道式冷冻机8，隧道式冷冻机8进行最后一步速冻工序。

热水仓1包括有外壳1a、内胆1b、加热盘1c、温度传感器和时控开关，内胆1b位于外壳1a的内部，并且内胆1b与外壳1a固定连接，内胆1b与外壳1a 之间留有间隙，加热盘1c位于间隙内，并且加热盘1c的工作端正对内胆1b，加热盘1c与控制器电连接，温度传感器位于间隙内，并且温度传感器的工作端正对内胆1b，温度传感器和时控开关均与工业电脑电连接；

温度传感器的型号：SIN-WZP-PT100，时控开关的型号：KG316T，鲍鱼位于料兜7的内部，当料兜7位于内胆1b中的时候由控制器打开加热盘1c来给内胆1b加热，同时时控开关开始计时，内胆1b中有水，当谁的温度过高时温度传感器发出信号给工业电脑，工业电脑发出信号给控制器，控制器关闭加热盘1c，当温度传感器监测到温度过低时翻出信号给工业电脑，工业电脑发出信号给控制器，控制器发出信号给加热盘1c，加热盘1c重新开始工作并对水进行加热，当时控开关计时到五分钟时发出信号给工业电脑，工业电脑发出信号给控制器，控制器关闭加热盘1c并打开移料机构2。

移料机构2包括有直线驱动器2a、滑台2b、支撑杆2c和套杆2d，直线驱动器2a和滑台2b均位于加热仓的两侧，支撑杆2c位于直线驱动器2a和滑台 2b之间，并且支撑杆2c的两端分别于直线驱动器2a和滑台2b连接，套杆2d 的一端与支撑杆2c可转动连接，套杆2d的另一端与料兜7可转动连接，直线驱动器2a与控制器电连接；

控制器法出信号给直线驱动器2a，直线驱动器2a带动支撑杆2c向沥干机构3移动，套杆2d受到带动向沥干机构3移动，套杆2d带动料兜7出料，将鲍鱼倒至盛料组件4内。

料兜7的一端与热水仓1铰接，铰接处靠近沥干机构3，料兜7底部设有圆孔7a，料兜7内设有提杆7b，提杆7b与料兜7固定连接；

提杆7b与移料机构2的工作端连接，移料机构2带动提杆7b靠近沥干机构3，由于料兜7靠近沥干机构3一端铰接，料兜7形成翻转，料兜7内的鲍鱼受重力落在位于沥干机构3的盛料组件4内。

沥干机构3包括有滚子链传输机构3a、吹风喷头3b和落水盆3c，吹风喷头 3b安装于滚子链传输机构3a的顶部，并且吹风喷头3b靠近热水仓1，落水盆 3c位于滚子链传输机构3a的底部，并且落水盆3c的工作端正对滚子链传输机构3a的工作端；

滚子链传输机构3a带动盛料组件4向冷却仓6移动，与此同时吹风喷头3b 开始工作，吹风喷头3b与气泵连接，吹风喷头3b用于将鲍鱼身上的水分快速吹干，落水盆3c用于接住鲍鱼滴落下的水。

盛料组件4包括有连接件4a、盛放兜4b和插杆4c，连接件4a安装于沥干机构3的工作端，插杆4c一端贯穿连接件4a，插杆4c另一端与盛放兜4b固定连接；

盛放兜4b通过与插杆4c的连接，使得盛放兜4b与连接件4a处于插接状态中，所以可以使推料组件将其工作端推动，并且还能回归原状态。

本实用新型的工作原理：鲍鱼的冷冻加工方法如下：

第一步清洗鲍鱼：将捕捞后鲜活的带壳皱纹盘鲍鱼在自来水中用软毛刷清洗，洗去鲍鱼壳、鲍鱼肌肉及壳与肌肉夹缝中的泥沙、杂物以及鲍鱼体表的黑色黏膜；

第二步漂烫预处理：将洗净的鲍鱼投入到盛有大量温度为50℃的水的漂烫容器中，保持恒温条件下，漂烫5min；

第三步冷却：将漂烫后的鲍鱼捞出沥干表面水分，置于冷却室，冷却至鲍鱼的表面温度为4℃；

第四步速冻：将冷却后的鲍鱼置于传送带式隧道冷冻机的入口处，设置其冷冻机进、出口温度均为-39℃，风速为8～10m/s之间，开始冷冻，用铜-康铜热电偶对鲍鱼肌肉中心温度进行测量，测得其鲍鱼肌肉中心温度通过0～-5℃最大冰晶生成带所需的时间为15min，待鲍鱼肌肉的中心温度达到-18℃时，即可取出鲍鱼，刨冰，包装，入库；

本设备根据鲍鱼冷冻加工的方法对鲍鱼进行处理，首先通过人工将鲍鱼清洗干净，然后将清洗过的鲍鱼集中放置于料兜7内，料兜7处于热水仓1的工作端，鲍鱼位于料兜7的内部，热水仓1将料兜7内的鲍鱼进行漂烫预处理，控制器打开加热盘1c来给内胆1b加热，同时时控开关开始计时，内胆1b中有水，当谁的温度过高时温度传感器发出信号给工业电脑，工业电脑发出信号给控制器，控制器关闭加热盘1c，当温度传感器监测到温度过低时翻出信号给工业电脑，工业电脑发出信号给控制器，控制器发出信号给加热盘1c，加热盘1c重新开始工作并对水进行加热，当时控开关计时到五分钟时发出信号给工业电脑，工业电脑发出信号给控制器，控制器关闭加热盘1c并打开移料机构2，当鲍鱼的漂烫工序完成后，控制器法出信号给直线驱动器2a，直线驱动器2a带动支撑杆2c向沥干机构3移动，套杆2d受到带动向沥干机构3移动，套杆2d带动料兜7出料，将鲍鱼倒至盛料组件4内，沥干机构3带动盛料组件4，开始进行冷却工序，首先沥干机构3将盛料组件4内的鲍鱼水分进行沥干处理，滚子链传输机构3a带动盛料组件4向冷却仓6移动，与此同时吹风喷头3b开始工作，吹风喷头3b与气泵连接，吹风喷头3b将鲍鱼身上的水分快速吹干，落水盆3c接住鲍鱼滴落下的水，然后推料机构5将位于沥干机构3工作端的盛料组件4推至冷却仓6，冷却仓6将鲍鱼冷却至四度时，冷却仓6发送信号给工业电脑，工业电脑发送信号给控制器，控制器发送信号给推料机构5，推料机构5将盛料组件4移出冷却仓6，盛料组件4重新处于滚子链传输机构3a的工作端，滚子链传输机构3a继续工作，滚子链传输机构3a将盛料组件4内的鲍鱼倒至隧道式冷冻机8，隧道式冷冻机8进行最后一步速冻工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，包括有热水仓(1)、移料机构(2)、沥干机构(3)、推料机构(5)、冷却仓(6)、料兜(7)、盛料组件(4)、隧道式冷冻机(8)、控制器和工业电脑；

料兜(7)位于热水仓(1)的工作端，并且料兜(7)与热水仓(1)连接，移料机构(2)位于热水仓(1)的顶部，并且移料机构(2)的工作端与料兜(7)连接，沥干机构(3)位于移料机构(2)的出料端，盛料组件(4)位于沥干机构(3)的工作端，并且盛料机构与沥干机构(3)的连接，推料机构(5)和冷却仓(6)分别位于沥干机构(3)的两侧侧，并且推料机构(5)的工作端正对冷却仓(6)，隧道式冷冻机(8)位于沥干机构(3)的出料端；

热水仓(1)、移料机构(2)、沥干机构(3)、推料机构(5)、冷却仓(6)和隧道式冷冻机(8)均与控制器电连接，控制器和工业电脑电连接。

2.根据权利要求1所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，热水仓(1)包括有外壳(1a)、内胆(1b)、加热盘(1c)、温度传感器和时控开关，内胆(1b)位于外壳(1a)的内部，并且内胆(1b)与外壳(1a)固定连接，内胆(1b)与外壳(1a)之间留有间隙，加热盘(1c)位于间隙内，并且加热盘(1c)的工作端正对内胆(1b)，加热盘(1c)与控制器电连接，温度传感器位于间隙内，温度传感器和时控开关均与工业电脑电连接。

3.根据权利要求2所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，温度传感器的工作端正对内胆(1b)。

4.根据权利要求1所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，移料机构(2)包括有直线驱动器(2a)、滑台(2b)、支撑杆(2c)和套杆(2d)，直线驱动器(2a)和滑台(2b)均位于加热仓的两侧，支撑杆(2c)位于直线驱动器(2a)和滑台(2b)之间，并且支撑杆(2c)的两端分别于直线驱动器(2a)和滑台(2b)连接，套杆(2d)的一端与支撑杆(2c)可转动连接，套杆(2d)的另一端与料兜(7)可转动连接，直线驱动器(2a)与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，料兜(7)的一端与热水仓(1)铰接，铰接处靠近沥干机构(3)。

6.根据权利要求5所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，料兜(7)底部设有圆孔(7a)。

7.根据权利要求6所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，料兜(7)内设有提杆(7b)，提杆(7b)与料兜(7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，沥干机构(3)包括有滚子链传输机构(3a)、吹风喷头(3b)和落水盆(3c)，吹风喷头(3b)安装于滚子链传输机构(3a)的顶部，并且吹风喷头(3b)靠近热水仓(1)，落水盆(3c)位于滚子链传输机构(3a)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，落水盆(3c)的工作端正对滚子链传输机构(3a)的工作端。

10.根据权利要求1所述的一种鲍鱼加工用冷冻装置，其特征在于，盛料组件(4)包括有连接件(4a)、盛放兜(4b)和插杆(4c)，连接件(4a)安装于沥干机构(3)的工作端，插杆(4c)一端贯穿连接件(4a)，插杆(4c)另一端与盛放兜(4b)固定连接。

Images