CN211019498U - 一种柔性电路板的焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性电路板的焊接结构，包括安装底板，所述安装底板的上端安装有电路板，所述电路板的上端面安装有蜡光纸，所述电路板的上端面均匀排列有连接孔，所述安装底板上端面的四个端角均安装有连接底座，所述连接孔的内壁安装有铜箔壁，所述连接孔内壁的上端设置有两个辅助焊条，所述连接底座的内侧设置有插接槽，所述插接槽内壁的下端面设置有配合槽，所述连接底座的上端面安装有安装板，所述安装板的一侧安装有橡胶边，所述安装板的上端面安装有固定板。本实用新型使装置具备了便于焊接的功能以及焊接时保护板材的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板焊接技术领域，具体为一种柔性电路板的焊接结构。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，因此，其被广泛应用于各种电子设备中，柔性电路板在生产时，各个连接部件都需要通过焊接的方式与柔性电路板连接。
但是，现有的电路板焊接结构单一，不能满足焊接需求，并且电路板上端容易掉落焊渣，损害到其他元件，以及电路板在于装置进行安装时，缺少便于安装的机构；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种柔性电路板的焊接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性电路板的焊接结构，以解决上述背景技术中提出的电路板焊接结构单一，不能满足焊接需求，并且电路板上端容易掉落焊渣，损害到其他元件，以及电路板在于装置进行安装时，缺少便于安装的机构等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性电路板的焊接结构，包括安装底板，所述安装底板的上端安装有电路板，所述电路板的上端面安装有蜡光纸，所述电路板的上端面均匀排列有连接孔，所述安装底板上端面的四个端角均安装有连接底座，所述连接孔的内壁安装有铜箔壁，所述连接孔内壁的上端设置有两个辅助焊条，所述连接底座的内侧设置有插接槽，所述插接槽内壁的下端面设置有配合槽，所述连接底座的上端面安装有安装板，所述安装板的一侧安装有橡胶边，所述安装板的上端面安装有固定板。
优选的，所述连接底座与固定板均为塑胶材料，所述固定板的上端面与电路板的下端面通过胶粘剂固定。
优选的，所述橡胶边的内壁与安装板的一侧完全贴合，所述橡胶边与安装板通过卡槽固定。
优选的，所述插接槽的内壁与橡胶边的外表面完全贴合，所述连接底座与安装板通过橡胶边与配合槽的配合固定连接。
优选的，所述电路板下端面的四个端角均设置有圆槽，所述辅助焊条对称安装在连接孔的上端，所述辅助焊条与铜箔壁通过一体浇筑形成。
优选的，所述连接孔的上端面设置有凹口，所述凹口的角度为一百二十度。
优选的，所述电路板有三层，所述三层之间设置有中间层，所述中间层内侧的下端安装有接地线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过铜箔壁与辅助焊条的设计，使用时，先将蜡光纸与电路板的上端面贴合，操作人员将电子元件针脚插入连接孔的内部，通过连接孔上端凹口的设计，能够轻松找到插入口，再将辅助焊条向下轻轻按压，将针脚固定再进行焊接处理，通过此机构，能够帮助操作人员安装电子元件，以及辅助固定的作用，以及通过蜡光纸的作用，避免在焊接时，焊渣掉落到主板上对装置产生危害；
2、本实用新型通过将安装板的下端面对准插接槽的内侧，将其插入，通过橡胶边与配合槽的配合，将安装板与连接底座固定，完成安装，通过此机构，能够使装置实现便于安装的功能并且连接底座的体积较小，不占空间，可实现大多数电路板的固定安装工作。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型连接底座的结构示意图；
图3为本实用新型连接底座的内部结构示意图；
图4为本实用新型连接孔的结构示意图。
图中：1、安装底板；2、电路板；3、连接孔；4、蜡光纸；5、连接底座；6、安装板；7、固定板；8、插接槽；9、橡胶边；10、辅助焊条；11、接地线；12、中间层；13、配合槽；14、铜箔壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性电路板的焊接结构，包括安装底板1，安装底板1的上端安装有电路板2，电路板2的上端面安装有蜡光纸4，电路板2的上端面均匀排列有连接孔3，安装底板1上端面的四个端角均安装有连接底座5，连接孔3的内壁安装有铜箔壁14，连接孔3内壁的上端设置有两个辅助焊条10，通过辅助焊条10的设计，能够使操作人员更好的与连接孔3进行固定连接，连接底座5的内侧设置有插接槽8，插接槽8内壁的下端面设置有配合槽13，连接底座5的上端面安装有安装板6，安装板6的一侧安装有橡胶边9，通过橡胶边9的设计，使电路板2能够与其他组织更快的进行固定，安装板6的上端面安装有固定板7。
进一步，连接底座5与固定板7均为塑胶材料，固定板7的上端面与电路板2的下端面通过胶粘剂固定。
通过采用上述技术方案，通过固定板7与连接底座5塑胶材料的设计，是为了避免与电路板产生反应，发生危害。
进一步，橡胶边9的内壁与安装板6的一侧完全贴合，橡胶边9与安装板6通过卡槽固定。
通过采用上述技术方案，通过橡胶边9的设计，使电路板2能够与其他组织更快的进行固定。
进一步，插接槽8的内壁与橡胶边9的外表面完全贴合，连接底座5与安装板6通过橡胶边9与配合槽13的配合固定连接。
通过采用上述技术方案，通过配合槽13的设计，能够使装置实现快速安装的功能。
进一步，电路板2下端面的四个端角均设置有圆槽，辅助焊条10对称安装在连接孔3的上端，辅助焊条10与铜箔壁14通过一体浇筑形成。
通过采用上述技术方案，通过辅助焊条10的设计，能够使操作人员更好的与连接孔3进行固定连接。
进一步，连接孔3的上端面设置有凹口，凹口的角度为一百二十度。
通过采用上述技术方案，通过凹口的设计，能够使操作人员在安装时，能够避免插错位置。
进一步，电路板2有三层，三层之间设置有中间层12，中间层12内侧的下端安装有接地线11。
通过采用上述技术方案，通过电路板2的设计，使装置能够满足电路的日常需求。
工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，安装时，首先将固定板7的上端面与圆槽的下端面贴合，在通过胶粘剂粘结，完成后，将安装板6的下端面对准插接槽8的内侧，将其插入，通过橡胶边9与配合槽13的配合，将安装板6与连接底座5固定，完成安装，通过此机构，能够使装置实现便于安装的功能并且连接底座5的体积较小，不占空间，可实现大多数电路板的固定安装工作，通过铜箔壁14与辅助焊条10的设计，使用时，先将蜡光纸4与电路板2的上端面贴合，操作人员将电子元件针脚插入连接孔3的内部，通过连接孔3上端凹口的设计，能够轻松找到插入口，再将辅助焊条10向下轻轻按压，将针脚固定再进行焊接处理，通过此机构，能够帮助操作人员安装电子元件，以及辅助固定的作用，以及通过蜡光纸4的作用，避免在焊接时，焊渣掉落到主板上对装置产生危害。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种柔性电路板的焊接结构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的上端安装有电路板(2)，所述电路板(2)的上端面安装有蜡光纸(4)，所述电路板(2)的上端面均匀排列有连接孔(3)，所述安装底板(1)上端面的四个端角均安装有连接底座(5)，所述连接孔(3)的内壁安装有铜箔壁(14)，所述连接孔(3)内壁的上端设置有两个辅助焊条(10)，所述连接底座(5)的内侧设置有插接槽(8)，所述插接槽(8)内壁的下端面设置有配合槽(13)，所述连接底座(5)的上端面安装有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧安装有橡胶边(9)，所述安装板(6)的上端面安装有固定板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的焊接结构，其特征在于：所述连接底座(5)与固定板(7)均为塑胶材料，所述固定板(7)的上端面与电路板(2)的下端面通过胶粘剂固定。
3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的焊接结构，其特征在于：所述橡胶边(9)的内壁与安装板(6)的一侧完全贴合，所述橡胶边(9)与安装板(6)通过卡槽固定。
4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的焊接结构，其特征在于：所述插接槽(8)的内壁与橡胶边(9)的外表面完全贴合，所述连接底座(5)与安装板(6)通过橡胶边(9)与配合槽(13)的配合固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的焊接结构，其特征在于：所述电路板(2)下端面的四个端角均设置有圆槽，所述辅助焊条(10)对称安装在连接孔(3)的上端，所述辅助焊条(10)与铜箔壁(14)通过一体浇筑形成。
6.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的焊接结构，其特征在于：所述连接孔(3)的上端面设置有凹口，所述凹口的角度为一百二十度。
7.根据权利要求1所述的一种柔性电路板的焊接结构，其特征在于：所述电路板(2)有三层，所述三层之间设置有中间层(12)，所述中间层(12)内侧的下端安装有接地线(11)。
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| CN113878272A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-04 | 百强电子（深圳）有限公司 | 一种印制电路板点焊装置及其焊接方法 |
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