CN210381443U - 一种改善液晶显示模组fpc弯折性能的单层单向走线结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,包括单层区域和单层区域一体设置的双层区域,所述双层区域包括基材,所述基材两侧呈对称从内至外依次设有导电铜层、粘胶层、聚酰亚胺薄膜和覆盖膜,所述单层区域从左至右依次包括覆盖膜、基材、导电铜层、粘胶层和聚酰亚胺薄膜,所述单层区域与双层区域共用同一基材,该结构一方面减薄了液晶显示模组的FPC厚度,增强了FPC的柔韧性,进而提升FPC的弯折性能;另一方面单层单向走线减小了应力集中,提升了FPC的弯折性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构。
背景技术
随着液晶显示模组的轻薄化,FPC线路板由于其可弯折的特性在液晶显示模组中应用愈发广泛,但FPC在弯折过程中存在的断裂风险提高了液晶模组的组装难度和严重影响了产品的品质。为提升客户使用体验和产品品质,大部分供应商在弯折区的材料选择和弯折区的减薄方面做了一系列的尝试和改善,但远远无法达到市场的需求,液晶模组FPC弯折断裂现象依然时有发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,一方面减薄了液晶显示模组的FPC厚度,增强了FPC的柔韧性,进而提升FPC的弯折性能;另一方面单层单向走线减小了应力集中,提升了FPC的弯折性能。
本实用新型是这样实现的,一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,包括单层区域和单层区域一体设置的双层区域,所述双层区域包括基材,所述基材两侧呈对称从内至外依次设有导电铜层、粘胶层、聚酰亚胺薄膜和覆盖膜,所述单层区域从左至右依次包括覆盖膜、基材、导电铜层、粘胶层和聚酰亚胺薄膜,所述单层区域与双层区域共用同一基材。
作为优选,所述单层区域设在双层区域的外沿。
作为优选,所述双层区域中部安装有连接器。
作为优选,所述双层区域右侧的覆盖膜表面设置有补强板。
作为优选,所述双层区域安装有多个拉手条。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:设置的双层区域作为常规FPC使用,弯折次数较少,采用双层结构保证内部具有较多的线路,提升了走线效率;设置的单层区域作为弯折部位使用,一方面减薄了液晶显示模组的FPC厚度,增强了FPC的柔韧性,进而提升FPC的弯折性能;另一方面单层单向走线减小了应力集中,提升了FPC的弯折性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构的局部剖面图;
图2是图1中a处的局部放大图;
图3是本实用新型实施例提供的一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构的外部结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示,本实施例提供了一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,FPC柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。包括单层区域1和单层区域1一体设置的双层区域2,单层区域作为FPC可弯折的部位使用,因此相对于主体的双层区域,单层区域的厚度更小,避免弯折过程中造成损坏。所述双层区域2包括基材3,基材采用聚酯薄膜制成,能够保持FPC的柔韧性。所述基材3两侧呈对称从内至外依次设有导电铜层4(用于FPC元件连接导电使用)、粘胶层5(用于FPC各层之间的粘合)、聚酰亚胺薄膜6(保持FPC的柔韧性,热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能,通常为橘黄色。石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345MPa,抗弯模量达到20GPa,热固性聚酰亚胺蠕变很小,有较高的拉伸强度。聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广,从零下一百余度到两三百度。)和覆盖膜7(具有绝缘效果,保护导电铜层不暴露在空气中,避免铜箔的氧化;为后续的表面处理进行覆盖。
在后续的元件安装中,具有阻焊作用),所述单层区域1从左至右依次包括覆盖膜7、基材3、导电铜层4、粘胶层5和聚酰亚胺薄膜6,单层区域各层只设有一层,降低厚度,所述单层区域1与双层区域2共用同一基材3,使得两者成为一个整体。
所述单层区域1设在双层区域2的外沿,使得单层区域可以在双层区域外侧弯折,并且不会出现损坏。
所述双层区域2中部安装有连接器8,连接器用于液晶显示屏到驱动电路(PCB)的连接,连接器的引脚与双层区域的导电铜层进行连接,这样能够保证数据传输可靠。
所述双层区域2右侧的覆盖膜7表面设置有补强板9,补强板的作用是提升双层区域的柔韧性,使得其不易折损,有效降低因操作失误造成的损坏。
所述双层区域安装有多个拉手条10,拉手条的作用是用于FPC安装和拆卸时使用的,方便拉扯整个FPC,本实施例采用塑料拉手,与双层区域表面胶合连接。
列出液晶显示模组单层单向走线设计和非单层单向走线设计的FPC弯折性能对比,实验结果说明液晶显示模组的单层单向设计提高了液晶显示模组FPC的弯折性能。
弯折性能表征方法:①单双面的液晶显示模组FPC对弯曲位置进行反复连续向一边弯折,用半径0.5mm的针规,180度方向弯折。
②每弯折10次,检查液晶显示模组FPC是否出现折痕、发白及断路,或分层现象,同时用万用表测试线路阻抗是否发生变化。
③弯折出现折痕、发白、短路、分层等现象或者线路阻抗发生变化后,停止弯折实验,记录弯折次数。
通过以上方法可以验证单层区域相对于双层区域耐弯折效果更好。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:设置的双层区域作为常规FPC使用,弯折次数较少,采用双层结构保证内部具有较多的线路,提升了走线效率;设置的单层区域作为弯折部位使用,一方面减薄了液晶显示模组的FPC厚度,增强了FPC的柔韧性,进而提升FPC的弯折性能;另一方面单层单向走线减小了应力集中,提升了FPC的弯折性能。
以上是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,包括单层区域(1)和单层区域(1)一体设置的双层区域(2),其特征在于,所述双层区域(2)包括基材(3),所述基材(3)两侧呈对称从内至外依次设有导电铜层(4)、粘胶层(5)、聚酰亚胺薄膜(6)和覆盖膜(7),所述单层区域(1)从左至右依次包括覆盖膜(7)、基材(3)、导电铜层(4)、粘胶层(5)和聚酰亚胺薄膜(6),所述单层区域(1)与双层区域(2)共用同一基材(3)。
2.根据权利要求1所述的一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,其特征在于,所述单层区域(1)设在双层区域(2)的外沿。
3.根据权利要求1所述的一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,其特征在于,所述双层区域(2)中部安装有连接器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,其特征在于,所述双层区域(2)右侧的覆盖膜(7)表面设置有补强板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种改善液晶显示模组FPC弯折性能的单层单向走线结构,其特征在于,所述双层区域(2)安装有多个拉手条(10)。
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