CN211013870U - 一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，包括安装架、废渣收集箱、限位杆、限位环、压力传感器、齿条、安装箱、大齿轮、转板、冲击锤、挡板、顶块、伸缩杆、安装座、调节螺栓、步进电机、滑块、第一电动推杆、安装座、毛刷、安装板、小齿轮、转杆和第二电动推杆。本实用新型可以更好的对冲击锤进行快速的调节，避免了工作人员反复的对冲击锤位置进行调节，极大的加快了对水泥板的检测速度，降低了工作人员的工作强度，同时也增强了对水泥板的检测效率；可以更好的对破碎的水泥板进行清理，避免了一些较小的水泥残渣的残留，极大的提高了后续对水泥板检测结果的准确性。

Description

一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种抗冲压能力检测装置，具体是一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，属于纤维水泥板生产加工技术领域。

背景技术

纤维水泥板是以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥平板应用在国内各类发电厂、化工企业等电缆工程的防火阻燃，纤维水泥板在生产时，不仅需要对纤维水泥板的抗压强度进行检测，还需要对纤维水泥板的抗冲击能力进行检测，以此来确定纤维水泥板的抗冲击力，并且确定纤维水泥板的使用范围。

现有对水泥板的抗冲压能力进行检测时，需要工作人员反复对冲击锤进行调节，并对水泥板进行多次冲击，这样一来极大的提高了工作人员的工作强度，从而降低了对水泥板的检测效率，而且水泥板检测完成后，需要对破碎的水泥板进行清理，清理起来比较不便，而且一些较小的残渣容易残留在放置板上，从而影响后续对水泥板的检测的准确性。因此，针对上述问题提出一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，包括安装架，所述安装架顶端滑动配合有竖直设置的冲击锤，所述冲击锤顶端固定连接有挡板，所述安装架顶端固定连接有电机座，所述电机座顶端安装有步进电机，所述步进电机驱动端的驱动轴安装有对冲击锤在竖直方向进行顶起的顶起组件，且驱动轴一端与安装在安装架顶端的竖板转动配合，所述安装架内侧底端固定连接有安装座和两个废渣收集箱，且两个废渣收集箱位于安装座两侧，所述安装座顶端安装有压力传感器，所述废渣收集箱侧壁滑动配合有安装箱，且安装箱底端和压力传感器顶端接触，所述安装箱顶端铰接有对称设置的转板，且转板顶端与冲击锤底端接触，所述安装箱内腔底端安装有竖直设置的对转板角度进行调节的竖直升降机构，所述安装箱顶端固定连接有通过转板对称并水平设置的齿条，所述安装架内侧壁安装有水平设置的两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端均固定连接有安装板，两个所述安装板内侧壁转动配合有同一个转杆，所述转杆表面安装有毛刷，所述转杆两端均安装有小齿轮，所述安装板通过转动连接在安装板外侧壁上的转轴连接有大齿轮，且小齿轮和齿条均与大齿轮啮合。

优选的，所述顶起组件由顶块、伸缩杆以及调节螺栓组成，所述顶块安装在伸缩杆的伸缩端上，所述调节螺栓与伸缩杆固定端的端部的表面螺纹连接，且伸缩杆安装在驱动轴上，且伸缩杆与驱动轴垂直分布。

优选的，所述竖直升降机构由第一电动推杆以及滑块组成，所述滑块底端与第一电动推杆的伸缩端铰接，且滑块顶端与开设在转板底端的滑槽滑动配合，且第一电动推杆安装在安装箱内腔底端。

优选的，所述安装座两端均固定连接有限位环，所述限位环内侧壁滑动配合有竖直设置的限位杆，且限位杆顶端与安装箱底端固定连接。

优选的，所述伸缩杆由两个套管相互套接组成。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置挡板、顶块、伸缩杆以及调节螺栓之间的相互配合，可以更好的对冲击锤进行快速的调节，避免了工作人员反复的对冲击锤位置进行调节，极大的加快了对水泥板的检测速度，降低了工作人员的工作强度，同时也增强了对水泥板的检测效率。

2.通过设置齿轮、转板、毛刷、电动推杆、安装板以及齿条的相互配合，可以更好的对破碎的水泥板进行清理，避免了一些较小的水泥残渣的残留，极大的提高了后续对水泥板检测结果的准确性，同时也增强了检测装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装箱连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一电动推杆与转板连接结构示意图；

图5为本实用新型毛刷连接结构示意图。

图中：1、安装架，2、废渣收集箱，3、限位杆，4、限位环，5、压力传感器，6、齿条，7、安装箱，8、大齿轮，9、转板，10、冲击锤，11、挡板，12、顶块，13、伸缩杆，14、安装座，15、调节螺栓，16、步进电机，17、滑块，18、第一电动推杆，19、安装座，20、毛刷，21、安装板，22、小齿轮，23、转杆，24、第二电动推杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，包括安装架1，所述安装架1顶端滑动配合有竖直设置的冲击锤10，所述冲击锤10顶端固定连接有挡板11，所述安装架1顶端固定连接有电机座19，所述电机座19顶端安装有步进电机16，所述步进电机16驱动端的驱动轴安装有对冲击锤10在竖直方向进行顶起的顶起组件，且驱动轴一端与安装在安装架1顶端的竖板转动配合，所述安装架1内腔底端固定连接有安装座14和两个废渣收集箱2，且两个废渣收集箱2位于安装座14两侧，所述安装座14顶端安装有压力传感器5，所述废渣收集箱2侧壁滑动配合有安装箱7，且安装箱7底端和压力传感器5顶端接触，所述安装箱7顶端铰接有对称设置的转板9，且转板9顶端与冲击锤10底端接触，所述安装箱7内腔底端安装有竖直设置的对转板9角度进行调节的竖直升降机构，所述安装箱7顶端固定连接有通过转板9对称并水平设置的齿条6，所述安装架1内侧壁安装有水平设置的两个第二电动推杆24，两个所述第二电动推杆24的伸缩端均固定连接有安装板21，两个所述安装板21内侧壁转动配合有同一个转杆23，所述转杆23表面安装有毛刷20，所述转杆23两端均安装有小齿轮22，所述安装板21通过转动连接在安装板21外侧壁上的转轴连接有大齿轮8，且小齿轮22和齿条6均与大齿轮8啮合。

所述顶起组件由顶块12、伸缩杆13以及调节螺栓15组成，所述顶块12安装在伸缩杆13的伸缩端上，所述调节螺栓15与伸缩杆13固定端的端部的表面螺纹连接，便于更好的对伸缩杆13进行固定，且伸缩杆13安装在驱动轴上，且伸缩杆13与驱动轴垂直分布；所述竖直升降机构由第一电动推杆18以及滑块17组成，所述滑块17底端与第一电动推杆18的伸缩端铰接，且滑块17顶端与开设在转板9底端的滑槽滑动配合，便于更好的对转板9的角度进行调节，且第一电动推杆18安装在安装箱7内腔底端；所述安装座14两端均固定连接有限位环4，所述限位环4内侧壁滑动配合有竖直设置的限位杆3，且限位杆3顶端与安装箱7底端固定连接，便于更好的对安装箱7位置进行限定，防止水泥板冲击时安装箱7位置发生偏移；所述伸缩杆13由两个套管相互套接组成，便于更好对冲击锤10在水平盘方向移动的长度进行调节。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源，其中压力传感器5与外界的控制系统电性连接，当对水泥板进行抗冲压能力进行检测时，首先将水泥板放置在转板9顶部，再调节伸缩杆13的长度，当伸缩杆13调节至相应的长度后，再转动调节螺栓15，使调节螺栓15对伸缩杆13进行固定，再开启步进电机16，使步进电机16驱动端通过驱动轴和伸缩杆13带动顶块12做圆周运动，当做圆周运动的顶块12转动至与挡板11接触时，使顶块12带动挡板11向上移动，使挡板11带动冲击锤10向上移动，当做圆周运动的顶块12转动至与挡板11分离时，从而使冲击锤10在重力的作用下做自由落体运动，使冲击锤10对水泥板进行冲击，同时使压力传感器5将检测到的压力信号传递给外界的控制系统，从而使外界的控制系统将压力值记录下来，同时使冲击锤10在转动的顶块12的作用下对水泥板进行多次的冲压，从而对水泥板进行检测，当检测完成后，再使做圆周运动的顶块12带动冲击锤10移动至距离与水泥板一定位置后，再关闭步进电机16并开启第一电动推杆18，使第一电动推杆18通过滑块17带动转板9转动，当转板9转动一定角度后，从而使转板9表面破碎的水泥板在重力的作用下滑至废渣收集箱2内，再开启第一电动推杆18，使第一电动推杆18通过滑块17带动转板9复位，再开启第二电动推杆24，使第二电动推杆24通过安装板21带动转杆23和大齿轮8在水平方向移动，使转杆23带动毛刷20在水平方向一来，同时使水平方向移动的大齿轮8在齿条6的作用下转动，使转动的大齿轮8通过小齿轮22和转杆23带动毛刷20转动，从而使转动并在水平方向移动的毛刷20对转板9表面残留的水泥板残渣进行清理，从而完成对水泥板抗压能力进行检测。

步进电机16采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

第一电动推杆18和第二电动推杆24均采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。

压力传感器5采用的是江苏美安特自动化仪表有限公司生产的MAT2088压力传感器及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶端滑动配合有竖直设置的冲击锤(10)，所述冲击锤(10)顶端固定连接有挡板(11)，所述安装架(1)顶端固定连接有电机座(19)，所述电机座(19)顶端安装有步进电机(16)，所述步进电机(16)驱动端的驱动轴安装有对冲击锤(10)在竖直方向进行顶起的顶起组件，且驱动轴一端与安装在安装架(1)顶端的竖板转动配合，所述安装架(1)内腔底端固定连接有安装座(14)和两个废渣收集箱(2)，且两个废渣收集箱(2)位于安装座(14)两侧，所述安装座(14)顶端安装有压力传感器(5)，所述废渣收集箱(2)侧壁滑动配合有安装箱(7)，且安装箱(7)底端和压力传感器(5)顶端接触，所述安装箱(7)顶端铰接有对称设置的转板(9)，且转板(9)顶端与冲击锤(10)底端接触，所述安装箱(7)内腔底端安装有竖直设置的对转板(9)角度进行调节的竖直升降机构，所述安装箱(7)顶端固定连接有通过转板(9)对称并水平设置的齿条(6)，所述安装架(1)内侧壁安装有水平设置的两个第二电动推杆(24)，两个所述第二电动推杆(24)的伸缩端均固定连接有安装板(21)，两个所述安装板(21)内侧壁转动配合有同一个转杆(23)，所述转杆(23)表面安装有毛刷(20)，所述转杆(23)两端均安装有小齿轮(22)，所述安装板(21)通过转动连接在安装板(21)外侧壁上的转轴连接有大齿轮(8)，且小齿轮(22)和齿条(6)均与大齿轮(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，其特征在于：所述顶起组件由顶块(12)、伸缩杆(13)以及调节螺栓(15)组成，所述顶块(12)安装在伸缩杆(13)的伸缩端上，所述调节螺栓(15)与伸缩杆(13)固定端的端部的表面螺纹连接，且伸缩杆(13)安装在驱动轴上，且伸缩杆(13)与驱动轴垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，其特征在于：所述竖直升降机构由第一电动推杆(18)以及滑块(17)组成，所述滑块(17)底端与第一电动推杆(18)的伸缩端铰接，且滑块(17)顶端与开设在转板(9)底端的滑槽滑动配合，且第一电动推杆(18)安装在安装箱(7)内腔底端。

4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，其特征在于：所述安装座(14)两端均固定连接有限位环(4)，所述限位环(4)内侧壁滑动配合有竖直设置的限位杆(3)，且限位杆(3)顶端与安装箱(7)底端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种纤维水泥板抗冲压能力检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)由两个套管相互套接组成。

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