CN210877662U - 一种模具加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用钻孔装置，包括下导电块、U形板、上导电块、安装板、弹簧、滑杆、扇形板、圆柱齿轮、废料收集盒、电磁铁、连接杆、轴杆、安装架、电动推杆、第一步进电机、钻头、模具放置座、转轴、不完全齿轮、从动锥齿轮、主动锥齿轮、工作台、第二步进电机和三角导块。本实用新型从而可以更好的在钻孔的同时通过两个电磁铁之间的相互交错转动对金属屑进行磁性吸附清理出来，避免了钻孔完成后再进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也提高了工作效率；可以更好的使电磁铁及时的通电和断电，避免了来回对电磁铁进行控制，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

Description

一种模具加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种模具加工用钻孔装置，属于模具加工技术领域。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具加工过程中，钻孔装置是常用的加工设备。

现有对模具钻孔时，会产生大量的金属屑，清洗起来比较繁琐，需要等到钻孔完成后进行清理，从而需要消耗大量的时间，也加大了工作人员的工作强度，同时也降低了钻孔装置的工作效率以及实用形。因此，针对上述问题提出一种模具加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具加工用钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有安装架、模具放置座以及两个废料收集盒，且模具放置座位于安装架内侧，且两个废料收集盒通过安装架对称分布，所述安装架内侧顶端安装有对模具进行钻孔的钻孔机构，所述工作台内腔底端固定连接有对称设置的U形板，所述U形板顶端滑动配合有竖直设置的滑杆，所述滑杆底端固定连接有安装板，所述安装板底端安装有上导电块，所述安装板通过安装在安装板顶端的弹簧与U形板内侧顶端弹性连接，所述工作台内腔顶端和底端均转动配合有竖直设置的转轴，所述转轴表面安装有安装有不完全齿轮，且两个不完全齿轮轮齿朝向反向设置，所述工作台内腔顶端转动配合有通过转轴对称并竖直设置的轴杆，每个所述轴杆表面均从上到下依次安装由于对铁屑进行磁性吸附的吸附组件、圆柱齿轮以及扇形板，且圆柱齿轮与不完全齿轮啮合，所述扇形板内侧壁固定里连接有三角导块，且扇形板底端与滑杆顶端接触，所述工作台内腔安装有对转轴进行转动的驱动机构。

优选的，所述钻孔机构由竖直设置的电动推杆、第一步进电机以及钻头组成，所述电动推杆安装在安装板内侧顶端上，所述第一步进电机安装在电动推杆的伸缩端上，所述钻头安装在第一步进电机驱动端上，且钻头位于模具放置座上方。

优选的，所述吸附组件由水平设置的连接杆以及电磁铁组成，所述电磁铁安装在连接杆上，且连接杆一端安装在轴杆上，且连接杆与开设在安装架侧壁的通槽位于同一水平面上。

优选的，所述驱动机构由主动锥齿轮、第二步进电机以及两个平行设置的从动锥齿轮组成，每个所述从动锥齿轮安装在一个转轴上，所述第二步进电机安装在工作台内侧壁上，所述主动锥齿轮安装在第二步进电机驱动端的驱动轴上，且两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合。

优选的，所述圆柱齿轮的高度大于两个不完全齿轮之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置电磁铁、不完全齿轮、圆柱齿轮、锥齿轮以及轴杆之间的相互配合，从而可以更好的在钻孔的同时通过两个电磁铁之间的相互交错转动对金属屑进行磁性吸附清理出来，避免了钻孔完成后再进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也提高了工作效率。

2.通过设置滑杆、下导电块、上导电块、安装板以及弹簧之间的相互配合，可以更好的使电磁铁及时的通电和断电，避免了来回对电磁铁进行控制，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视示意图；

图3为本实用新型驱动机构连接示意图；

图4为本实用新型圆柱齿轮与不完全齿轮连接示意图；

图5为本实用新型扇形板示意图。

图中：1、下导电块，2、U形板，3、上导电块，4、安装板，5、弹簧，6、滑杆，7、扇形板，8、圆柱齿轮，9、废料收集盒，10、电磁铁，11、连接杆，12、轴杆，13、安装架，14、电动推杆，15、第一步进电机，16、钻头，17、模具放置座，18、转轴，19、不完全齿轮，20、从动锥齿轮，21、主动锥齿轮，22、工作台，23、第二步进电机，24、三角导块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种模具加工用钻孔装置，包括工作台22，所述工作台22顶端固定连接有安装架13、模具放置座17以及两个废料收集盒9，且模具放置座17位于安装架13内侧，且两个废料收集盒9通过安装架13对称分布，所述安装架13内侧顶端安装有对模具进行钻孔的钻孔机构，所述工作台22内腔底端固定连接有对称设置的U形板2，所述U形板2顶端滑动配合有竖直设置的滑杆6，所述滑杆6底端固定连接有安装板4，所述安装板4底端安装有上导电块3，所述安装板4通过安装在安装板4顶端的弹簧5与U形板2内侧顶端弹性连接，所述工作台22内腔顶端和底端均转动配合有竖直设置的转轴18，所述转轴18表面安装有安装有不完全齿轮19，且两个不完全齿轮19轮齿朝向反向设置，所述工作台22内腔顶端转动配合有通过转轴18对称并竖直设置的轴杆12，每个所述轴杆12表面均从上到下依次安装由于对铁屑进行磁性吸附的吸附组件、圆柱齿轮8以及扇形板7，且圆柱齿轮8与不完全齿轮19啮合，所述扇形板7内侧壁固定里连接有三角导块24，且扇形板7底端与滑杆6顶端接触，所述工作台22内腔安装有对转轴18进行转动的驱动机构。

所述钻孔机构由竖直设置的电动推杆14、第一步进电机15以及钻头16组成，所述电动推杆14安装在安装板4内侧顶端上，所述第一步进电机15安装在电动推杆14的伸缩端上，所述钻头16安装在第一步进电机15驱动端上，且钻头16位于模具放置座17上方；所述吸附组件由水平设置的连接杆11以及电磁铁10组成，所述电磁铁10安装在连接杆11上，且连接杆11一端安装在轴杆12上，且连接杆11与开设在安装架13侧壁的通槽位于同一水平面上，便于更好的使连接杆11贯穿通槽并移动至安装架13外侧；所述驱动机构由主动锥齿轮21、第二步进电机23以及两个平行设置的从动锥齿轮20组成，每个所述从动锥齿轮20安装在一个转轴18上，所述第二步进电机23安装在工作台22内侧壁上，所述主动锥齿轮21安装在第二步进电机23驱动端的驱动轴上，且两个从动锥齿轮20均与主动锥齿轮21啮合，便于更好的使两个从动锥齿轮20反向转动；所述圆柱齿轮8的高度大于两个不完全齿轮19之间的距离，便于更好的使两个不完全齿轮19均能圆柱齿轮8啮合。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，其中下导电块1、上导电块3、电磁铁10以及外接电源之间串联连接，当对模具进行钻孔时，首先将模具放置在模具放置座17上，再开启第一步进电机15，使第一步进电机15驱动端带动钻头16转动，再开启电动推杆14，使电动推杆14通过第一步进电机15带动转动的钻头16向下移动，从而使钻头16对模具进行钻孔，同时开启第二步进电机23，使第二步进电机23通过驱动轴带动主动锥齿轮21转动，使主动锥齿轮21带动两个从动锥齿轮20反向转动，使从动锥齿轮20通过转轴18带动两个不完全齿轮19反向转动，使两个不完全齿轮19带动同一个圆柱齿轮8做180度往复转动，从而使圆柱齿轮8通过轴杆12带动扇形板7以及连接杆11做180度往复转动，使连接杆11带动电磁铁10做180度往复转动，当电磁铁10转动至靠近钻头16时，使电磁铁10将钻头16钻起的金属屑进行磁性吸附，当吸附金属屑的电磁铁10转动至废料收集盒9上方时，从而使扇形板7转动至与滑杆6分离，从而使安装板4在弹簧5的作用下复位，使安装板4带动上导电块3与下导电块1分离，从而使电磁铁10连接的电路断开，使电磁铁10表面的金属屑在重力的作用下落进废料收集盒9内，当电磁铁10转动远离废料收集盒9上方时，从而滑杆6在转动的三角导块24的作用下进行按压，从而使滑杆6顶端与扇形板7底端滑动配合，从而使滑杆6向下移动，使滑杆6通过安装板4带动上导电块3向下移动，使上导电块3与下导电块1接触，从而使电磁铁10连接的电路连通，从而完成对模具的钻孔。

第一步进电机15和第二步进电机23均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

电动推杆14采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。

电磁铁10采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL0电磁铁及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种模具加工用钻孔装置，包括工作台(22)，其特征在于：所述工作台(22)顶端固定连接有安装架(13)、模具放置座(17)以及两个废料收集盒(9)，且模具放置座(17)位于安装架(13)内侧，且两个废料收集盒(9)通过安装架(13)对称分布，所述安装架(13)内侧顶端安装有对模具进行钻孔的钻孔机构，所述工作台(22)内腔底端固定连接有对称设置的U形板(2)，所述U形板(2)顶端滑动配合有竖直设置的滑杆(6)，所述滑杆(6)底端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)底端安装有上导电块(3)，所述安装板(4)通过安装在安装板(4)顶端的弹簧(5)与U形板(2)内侧顶端弹性连接，所述工作台(22)内腔顶端和底端均转动配合有竖直设置的转轴(18)，所述转轴(18)表面安装有安装有不完全齿轮(19)，且两个不完全齿轮(19)轮齿朝向反向设置，所述工作台(22)内腔顶端转动配合有通过转轴(18)对称并竖直设置的轴杆(12)，每个所述轴杆(12)表面均从上到下依次安装由于对铁屑进行磁性吸附的吸附组件、圆柱齿轮(8)以及扇形板(7)，且圆柱齿轮(8)与不完全齿轮(19)啮合，所述扇形板(7)内侧壁固定里连接有三角导块(24)，且扇形板(7)底端与滑杆(6)顶端接触，所述工作台(22)内腔安装有对转轴(18)进行转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构由竖直设置的电动推杆(14)、第一步进电机(15)以及钻头(16)组成，所述电动推杆(14)安装在安装板(4)内侧顶端上，所述第一步进电机(15)安装在电动推杆(14)的伸缩端上，所述钻头(16)安装在第一步进电机(15)驱动端上，且钻头(16)位于模具放置座(17)上方。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述吸附组件由水平设置的连接杆(11)以及电磁铁(10)组成，所述电磁铁(10)安装在连接杆(11)上，且连接杆(11)一端安装在轴杆(12)上，且连接杆(11)与开设在安装架(13)侧壁的通槽位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构由主动锥齿轮(21)、第二步进电机(23)以及两个平行设置的从动锥齿轮(20)组成，每个所述从动锥齿轮(20)安装在一个转轴(18)上，所述第二步进电机(23)安装在工作台(22)内侧壁上，所述主动锥齿轮(21)安装在第二步进电机(23)驱动端的驱动轴上，且两个从动锥齿轮(20)均与主动锥齿轮(21)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述圆柱齿轮(8)的高度大于两个不完全齿轮(19)之间的距离。

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