CN210209003U - 一种二氧化碳气体保护焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备领域，尤其是一种二氧化碳气体保护焊装置，针对现有的壳体内部的显示控制线路板和主控制电路板需要定期维护或者维修时，需要工作人员在壳体内部进行处理，壳体内部空间狭小，不便于工作人员处理，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶侧开设有检修槽，检修槽的一侧内壁上开设有凹槽，检修槽的一侧内壁上转动安装有检修门，检修门的顶侧固定安装有拉块，本实用新型中，当显示控制线路板和主控制电路板需要定期维护或者维修时，拉动拉块带动检修门转动的同时弹出显示控制线路板和主控制电路板，壳体外部空间大，便于工作人员操作，提高了工作效率。

Description

一种二氧化碳气体保护焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种二氧化碳气体保护焊装置。

背景技术

随着我国装配制造业技术水平的提升，焊机设备领域向规模化、高参数化、精密化方向发展吗，传统的手工焊接已经不可能满足我国装配制造业的技术要求，近年来，尤其是逆变式气保焊机的发展陪受关注。二氧化碳气体保护焊的原理是以二氧化碳作为保护气体的一种焊接工艺，由于二氧化碳气体保护焊的抗风能力较差，一般适合室内作业，由于二氧化碳气体易生产且成本低，因此二氧化碳气体保护焊广泛应用于各大小企业。

公开号为CN207521924U公开了一种二氧化碳气体保护焊装置，包括壳体，所述壳体前端的上部设有显示板，所述壳体前端的下部设有送丝机电缆线接口、控制线接口和接地线接口管，所述壳体内设有支架板，但是当壳体内部的显示控制线路板和主控制电路板需要定期维护或者维修时，需要工作人员在壳体内部进行处理，壳体内部空间狭小，不便于工作人员处理，降低了工作效率，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当壳体内部的显示控制线路板和主控制电路板需要定期维护或者维修时，需要工作人员在壳体内部进行处理，壳体内部空间狭小，不便于工作人员处理，降低了工作效率的缺点，而提出的一种二氧化碳气体保护焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二氧化碳气体保护焊装置，包括壳体，所述壳体的顶侧开设有检修槽，检修槽的一侧内壁上开设有凹槽，检修槽的一侧内壁上转动安装有检修门，检修门的顶侧固定安装有拉块，拉块的顶侧延伸至检修槽外，检修门的一侧延伸至凹槽内，检修门的底侧转动安装有转杆，转杆的底端转动安装有滑杆，凹槽的一侧内壁上固定安装有固定杆，固定杆的顶侧开设有位于检修槽内的固定孔，滑杆的底端贯穿固定孔，所述检修槽内活动安装有L型杆，L型杆的一侧开设有L型滑槽,L型滑槽内滑动安装有L型滑杆,L型滑杆的一端延伸至L型滑槽外，滑杆的底端固定安装在L型滑杆的顶侧上，检修槽的一侧内壁上固定安装有两个基于L型杆对称的转柱,两个转柱上均转动安装有V型杆，两个V型杆交叉设置，两个V型杆的一侧均开设有转孔，L型杆一端依次贯穿两个转孔，拉动拉块带动检修门转动，检修门转动带动转杆转动，转杆转动带动滑杆在固定孔内滑动，转杆滑动带动L型滑杆向下移动的同时在L型滑槽内滑动，当检修门打开到合适角度时，L型滑杆与L型滑槽的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽的内壁使得L型杆向下移动，L型杆移动的同时在两个转孔内移动，L型杆移动挤压两个V型杆分别使两个V型杆以两个转柱为中心转动。

优选的，所述检修槽的底侧内壁上固定安装有两个基于L型杆对称的L型限位杆，两个L型限位杆的顶侧均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有顶杆，顶杆的两端分别延伸至限位孔外，两个顶杆的顶端分别固定安装有显示控制线路板和主控制电路板，两个顶杆的底端均转动安装有推杆，两个推杆相互靠近的一端分别转动安装在两个V型杆相互远离的一侧上，两个V型杆转动分别带动两个推杆转动，两个推杆转动分别带动两个顶杆分别在两个限位孔内滑动，两个顶杆滑动分别带动显示控制线路板和主控制电路板向上移动。

优选的，所述凹槽的一侧内壁上开设有位于固定杆下方的L型孔,L型孔内滑动安装有L型卡杆,L型卡杆的两端均延伸至L型孔外，L型卡杆远离固定杆的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在L型孔的一侧内壁上，当位于上方的卡槽与L型卡杆的位置相对应时，此时检修门完全打开，显示控制线路板和主控制电路板刚好移出检修槽，在第一弹簧的反作用力下使得L型卡杆移入位于上方的卡槽。

优选的，所述滑杆的一侧开设有两个卡槽，L型卡杆靠近固定杆的一端延伸至位于下方的卡槽内。

优选的，所述L型杆的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在检修槽的底侧内壁上，L型滑杆与L型滑槽的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽的内壁使得L型杆向下移动，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，由于设置了检修门、转杆、滑杆、固定杆、L型杆、L型滑杆、转柱、V型杆、推杆、顶杆、显示控制电路板、主控制电路板、L型卡杆,当显示控制线路板和主控制电路板需要定期维护或者维修时，拉动L型卡杆使其在L型孔内滑动的同时移出位于下方卡槽，第一弹簧发生弹性形变，拉动拉块带动检修门转动，检修门转动带动转杆转动，转杆转动带动滑杆在固定孔内滑动，转杆滑动带动L型滑杆向下移动的同时在L型滑槽内滑动，当检修门打开到合适角度时，L型滑杆与L型滑槽的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽的内壁使得L型杆向下移动，第二弹簧发生弹性形变，L型杆移动的同时在两个转孔内移动，L型杆移动挤压两个V型杆分别使两个V型杆以两个转柱为中心转动，两个V型杆转动分别带动两个推杆转动，两个推杆转动分别带动两个顶杆分别在两个限位孔内滑动，两个顶杆滑动分别带动显示控制线路板和主控制电路板向上移动，当位于上方的卡槽与L型卡杆的位置相对应时，此时检修门完全打开，显示控制线路板和主控制电路板刚好移出检修槽，在第一弹簧的反作用力下使得L型卡杆移入位于上方的卡槽，达到了便于工作人员进行处理；

本实用新型中，当显示控制线路板和主控制电路板需要定期维护或者维修时，拉动拉块带动检修门转动的同时弹出显示控制线路板和主控制电路板，使得工作人员可以在壳体外部对其进行处理，壳体外部空间大，便于工作人员操作，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二氧化碳气体保护焊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二氧化碳气体保护焊装置的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种二氧化碳气体保护焊装置的图2中A1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种二氧化碳气体保护焊装置的图2中A2部分结构示意图。

图中：1壳体、2检修槽、3凹槽、4检修门、5转杆、6滑杆、7固定杆、8固定孔、9 L型杆、10 L型滑槽、11 L型滑杆、12转柱、13 V型杆、14转孔、15卡槽、16推杆、17顶杆、18 L型限位杆、19限位孔、20显示控制电路板、21主控制电路板、22 L型孔、23 L型卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种二氧化碳气体保护焊装置，包括壳体1，壳体1的顶侧开设有检修槽2，检修槽2的一侧内壁上开设有凹槽3，检修槽2的一侧内壁上转动安装有检修门4，检修门4的顶侧固定安装有拉块，拉块的顶侧延伸至检修槽2外，检修门4的一侧延伸至凹槽3内，检修门4的底侧转动安装有转杆5，转杆5的底端转动安装有滑杆6，凹槽3的一侧内壁上固定安装有固定杆7，固定杆7的顶侧开设有位于检修槽2内的固定孔8，滑杆6的底端贯穿固定孔8，检修槽2内活动安装有L型杆9，L型杆9的一侧开设有L型滑槽10,L型滑槽10内滑动安装有L型滑杆11,L型滑杆11的一端延伸至L型滑槽10外，滑杆6的底端固定安装在L型滑杆11的顶侧上，检修槽2的一侧内壁上固定安装有两个基于L型杆9对称的转柱12,两个转柱12上均转动安装有V型杆13，两个V型杆13交叉设置，两个V型杆13的一侧均开设有转孔14，L型杆9一端依次贯穿两个转孔14，拉动拉块带动检修门4转动，检修门4转动带动转杆5转动，转杆5转动带动滑杆6在固定孔8内滑动，转杆5滑动带动L型滑杆11向下移动的同时在L型滑槽10内滑动，当检修门4打开到合适角度时，L型滑杆11与L型滑槽10的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽10的内壁使得L型杆9向下移动，L型杆9移动的同时在两个转孔14内移动，L型杆9移动挤压两个V型杆13分别使两个V型杆13以两个转柱12为中心转动。

本实用新型中，检修槽2的底侧内壁上固定安装有两个基于L型杆9对称的L型限位杆18，两个L型限位杆18的顶侧均开设有限位孔19，两个限位孔19内均滑动安装有顶杆17，顶杆17的两端分别延伸至限位孔19外，两个顶杆17的顶端分别固定安装有显示控制线路板20和主控制电路板21，两个顶杆17的底端均转动安装有推杆16，两个推杆16相互靠近的一端分别转动安装在两个V型杆13相互远离的一侧上，两个V型杆13转动分别带动两个推杆16转动，两个推杆16转动分别带动两个顶杆17分别在两个限位孔19内滑动，两个顶杆17滑动分别带动显示控制线路板20和主控制电路板21向上移动。

本实用新型中，凹槽3的一侧内壁上开设有位于固定杆7下方的L型孔22,L型孔22内滑动安装有L型卡杆23,L型卡杆23的两端均延伸至L型孔22外，L型卡杆23远离固定杆7的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在L型孔22的一侧内壁上，当位于上方的卡槽15与L型卡杆23的位置相对应时，此时检修门4完全打开，显示控制线路板20和主控制电路板21刚好移出检修槽2，在第一弹簧的反作用力下使得L型卡杆23移入位于上方的卡槽15。

本实用新型中，滑杆6的一侧开设有两个卡槽15，L型卡杆23靠近固定杆7的一端延伸至位于下方的卡槽15内。

本实用新型中，L型杆9的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在检修槽2的底侧内壁上，L型滑杆11与L型滑槽10的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽10的内壁使得L型杆9向下移动，第二弹簧发生弹性形变。

实施例2

参照图1-4，一种二氧化碳气体保护焊装置，包括壳体1，壳体1的顶侧开设有检修槽2，检修槽2的一侧内壁上开设有凹槽3，检修槽2的一侧内壁上转动安装有检修门4，检修门4的顶侧固定焊接有拉块，拉块的顶侧延伸至检修槽2外，检修门4的一侧延伸至凹槽3内，检修门4的底侧通过销轴转动安装有转杆5，转杆5的底端通过销轴转动安装有滑杆6，凹槽3的一侧内壁上固定焊接有固定杆7，固定杆7的顶侧开设有位于检修槽2内的固定孔8，滑杆6的底端贯穿固定孔8，检修槽2内活动安装有L型杆9，L型杆9的一侧开设有L型滑槽10,L型滑槽10内滑动安装有L型滑杆11,L型滑杆11的一端延伸至L型滑槽10外，滑杆6的底端固定焊接在L型滑杆11的顶侧上，检修槽2的一侧内壁上固定焊接有两个基于L型杆9对称的转柱12,两个转柱12上均转动安装有V型杆13，两个V型杆13交叉设置，两个V型杆13的一侧均开设有转孔14，L型杆9一端依次贯穿两个转孔14，拉动拉块带动检修门4转动，检修门4转动带动转杆5转动，转杆5转动带动滑杆6在固定孔8内滑动，转杆5滑动带动L型滑杆11向下移动的同时在L型滑槽10内滑动，当检修门4打开到合适角度时，L型滑杆11与L型滑槽10的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽10的内壁使得L型杆9向下移动，L型杆9移动的同时在两个转孔14内移动，L型杆9移动挤压两个V型杆13分别使两个V型杆13以两个转柱12为中心转动。

本实用新型中，检修槽2的底侧内壁上固定焊接有两个基于L型杆9对称的L型限位杆18，两个L型限位杆18的顶侧均开设有限位孔19，两个限位孔19内均滑动安装有顶杆17，顶杆17的两端分别延伸至限位孔19外，两个顶杆17的顶端分别固定连接有显示控制线路板20和主控制电路板21，两个顶杆17的底端均通过销轴转动安装有推杆16，两个推杆16相互靠近的一端分别通过销轴转动安装在两个V型杆13相互远离的一侧上，两个V型杆13转动分别带动两个推杆16转动，两个推杆16转动分别带动两个顶杆17分别在两个限位孔19内滑动，两个顶杆17滑动分别带动显示控制线路板20和主控制电路板21向上移动。

本实用新型中，凹槽3的一侧内壁上开设有位于固定杆7下方的L型孔22,L型孔22内滑动安装有L型卡杆23,L型卡杆23的两端均延伸至L型孔22外，L型卡杆23远离固定杆7的一侧固定焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定焊接在L型孔22的一侧内壁上，当位于上方的卡槽15与L型卡杆23的位置相对应时，此时检修门4完全打开，显示控制线路板20和主控制电路板21刚好移出检修槽2，在第一弹簧的反作用力下使得L型卡杆23移入位于上方的卡槽15。

本实用新型中，滑杆6的一侧开设有两个卡槽15，L型卡杆23靠近固定杆7的一端延伸至位于下方的卡槽15内。

本实用新型中，L型杆9的底端固定焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定焊接在检修槽2的底侧内壁上，L型滑杆11与L型滑槽10的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽10的内壁使得L型杆9向下移动，第二弹簧发生弹性形变。

本实用新型中，当显示控制线路板20和主控制电路板21需要定期维护或者维修时，拉动L型卡杆23使其在L型孔22内滑动的同时移出位于下方卡槽15，第一弹簧发生弹性形变，拉动拉块带动检修门4转动，检修门4转动带动转杆5转动，转杆5转动带动滑杆6在固定孔8内滑动，转杆5滑动带动L型滑杆11向下移动的同时在L型滑槽10内滑动，当检修门4打开到合适角度时，L型滑杆11与L型滑槽10的底侧内壁相接触并挤压L型滑槽10的内壁使得L型杆9向下移动，第二弹簧发生弹性形变，L型杆9移动的同时在两个转孔14内移动，L型杆9移动挤压两个V型杆13分别使两个V型杆13以两个转柱12为中心转动，两个V型杆13转动分别带动两个推杆16转动，两个推杆16转动分别带动两个顶杆17分别在两个限位孔19内滑动，两个顶杆17滑动分别带动显示控制线路板20和主控制电路板21向上移动，当位于上方的卡槽15与L型卡杆23的位置相对应时，此时检修门4完全打开，显示控制线路板20和主控制电路板21刚好移出检修槽2，在第一弹簧的反作用力下使得L型卡杆23移入位于上方的卡槽15，此时工作人员可以对显示控制线路板20和主控制电路板21进行处理，处理完成后，拉动L型卡杆23使其移出位于上方的卡槽15，第一弹簧发生弹性形变，推动拉块带动检修门4转动，在第二弹簧的反作用力下，显示控制线路板20和主控制电路板21恢复原状收入检修槽2内，当L型卡杆23与位于下方的卡槽15相对应时，在第一弹簧的反作用力下使得L型卡杆23移入位于下方的卡槽15，该装置恢复原状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种二氧化碳气体保护焊装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶侧开设有检修槽(2)，检修槽(2)的一侧内壁上开设有凹槽(3)，检修槽(2)的一侧内壁上转动安装有检修门(4)，检修门(4)的顶侧固定安装有拉块，拉块的顶侧延伸至检修槽(2)外，检修门(4)的一侧延伸至凹槽(3)内，检修门(4)的底侧转动安装有转杆(5)，转杆(5)的底端转动安装有滑杆(6)，凹槽(3)的一侧内壁上固定安装有固定杆(7)，固定杆(7)的顶侧开设有位于检修槽(2)内的固定孔(8)，滑杆(6)的底端贯穿固定孔(8)，所述检修槽(2)内活动安装有L型杆(9)，L型杆(9)的一侧开设有L型滑槽(10),L型滑槽(10)内滑动安装有L型滑杆(11),L型滑杆(11)的一端延伸至L型滑槽(10)外，滑杆(6)的底端固定安装在L型滑杆(11)的顶侧上，检修槽(2)的一侧内壁上固定安装有两个基于L型杆(9)对称的转柱(12),两个转柱(12)上均转动安装有V型杆(13)，两个V型杆(13)交叉设置，两个V型杆(13)的一侧均开设有转孔(14)，L型杆(9)一端依次贯穿两个转孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊装置，其特征在于，所述检修槽(2)的底侧内壁上固定安装有两个基于L型杆(9)对称的L型限位杆(18)，两个L型限位杆(18)的顶侧均开设有限位孔(19)，两个限位孔(19)内均滑动安装有顶杆(17)，顶杆(17)的两端分别延伸至限位孔(19)外，两个顶杆(17)的顶端分别固定安装有显示控制线路板(20)和主控制电路板(21)，两个顶杆(17)的底端均转动安装有推杆(16)，两个推杆(16)相互靠近的一端分别转动安装在两个V型杆(13)相互远离的一侧上。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊装置，其特征在于，所述凹槽(3)的一侧内壁上开设有位于固定杆(7)下方的L型孔(22),L型孔(22)内滑动安装有L型卡杆(23),L型卡杆(23)的两端均延伸至L型孔(22)外，L型卡杆(23)远离固定杆(7)的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在L型孔(22)的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊装置，其特征在于，所述滑杆(6)的一侧开设有两个卡槽(15)，L型卡杆(23)靠近固定杆(7)的一端延伸至位于下方的卡槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳气体保护焊装置，其特征在于，所述L型杆(9)的底端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在检修槽(2)的底侧内壁上。

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