CN211002114U - 一种液体袋装填充封口设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体袋装填充封口设备,包括机架本体,所述机架本体的一侧连接有竖直的安装架,所述安装架的上方安装有电控箱,所述电控箱的两侧均设置有称台,两个所述称台上方的电控箱一侧均连接有支撑架,所述支撑架的一侧安装有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端连接有水平的伸缩杆,所述支撑架的另一侧设置有水平的轨道槽,所述轨道槽的内部滑动安装有滑块,所述滑块的另一侧延伸至轨道槽的外侧,并连接有安装板,所述伸缩杆的另一端与安装板的一侧固定连接。本实用新型通过对液体袋装灌装封口一体的设计,使用时更加方便,且通过在电控箱两侧均设置有灌装封口结构,在灌装封口时效率更高,能够有效提高液体袋装的生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体袋装加工设备技术领域,尤其涉及一种液体袋装填充封口设备。
背景技术
液体袋装加工设备是专门针对大袋装液体例如:酱油醋、牛奶、酸奶、袋装酒类、果汁等进行加工的设备。
目前在对液体袋装进行加工时,大多数的液体袋装填充封结构是分开设置的,结构较为单一,在进行对液体袋装填充封时,需要经过不同的程序进行操作,不但操作较为麻烦,且存在生产效率低的现象,为此我们设计出了一种液体袋装填充封口设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种液体袋装填充封口设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液体袋装填充封口设备,包括机架本体,所述机架本体的一侧连接有竖直的安装架,所述安装架的上方安装有电控箱,所述电控箱的两侧均设置有称台,两个所述称台上方的电控箱一侧均连接有支撑架,所述支撑架的一侧安装有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端连接有水平的伸缩杆,所述支撑架的另一侧设置有水平的轨道槽,所述轨道槽的内部滑动安装有滑块,所述滑块的另一侧延伸至轨道槽的外侧,并连接有安装板,所述伸缩杆的另一端与安装板的一侧固定连接,所述安装板的上方安装有升降气缸,所述升降气缸的输出端连接有竖直向下的升降板,所述升降板的底部一侧连接有压盖机,所述升降板的底部另一侧连接有灌装机,所述灌装机的底部活动连接有灌装嘴,所述称台的上方活动安装有固定瓶口件,所述固定瓶口件的顶部设置有固定瓶口槽,所述固定瓶口件的底部与称台之间活动安装有锁紧螺丝。
优选的,所述机架本体的底部两侧均设置有相对平行的滚动轮。
优选的,所述压盖机、灌装机、驱动气缸和升降气缸均与电控箱之间连接有导线。
优选的,所述灌装机的底部与灌装嘴之间通过螺纹锁紧活动连接,所述灌装嘴的底部为锥型结构。
优选的,所述压盖机的底部中心和灌装嘴的底部中心位于同一水平线上。
优选的,所述滑块与轨道槽的竖界面为“T”形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、升降板的底部一侧连接有压盖机,升降板的底部另一侧连接有灌装机,灌装机的底部活动连接有灌装嘴的设计,能够在对液体袋装填充封口时,通过对控制升降板进行间接水平上下移动,便于同一设备上对液体袋装进行填充封口,使用时更加方便,生产效率更高;
2、电控箱的两侧均设置有称台,两个称台上方的电控箱一侧均连接有支撑架,在电控箱的两侧均设置有灌装封口结构,能够通过升降板间接带动灌装机底部的灌装嘴向下进行移动,让两个灌装嘴对准封口件进行灌装,在灌装完成后,通过电控箱控制两侧的驱动气缸进行工作,让两个驱动气缸通过伸缩杆间接带动安装板下方的压盖机进行水平移动,让压盖机的底部移动到封口件的竖直上方,接着控制压盖机对两侧的封口件的上方进行封口安装,在灌装封口时效率更高,能够有效提高液体袋装的生产率;
该实用新型通过对液体袋装灌装封口一体的设计,使用时更加方便,且通过在电控箱两侧均设置有灌装封口结构,在灌装封口时效率更高,能够有效提高液体袋装的生产率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液体袋装填充封口设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种液体袋装填充封口设备的支撑架的俯视图。
图中:1机架本体、2电控箱、3称台、4升降气缸、5压盖机、6灌装嘴、7固定瓶口件、8安装板、9支撑架、10驱动气缸、11轨道槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种液体袋装填充封口设备,包括机架本体1,机架本体1的一侧连接有竖直的安装架,安装架的上方安装有电控箱2,电控箱2的两侧均设置有称台3,两个称台3上方的电控箱2一侧均连接有支撑架9,支撑架9的一侧安装有驱动气缸10,驱动气缸10的输出端连接有水平的伸缩杆,支撑架9的另一侧设置有水平的轨道槽11,轨道槽11的内部滑动安装有滑块,滑块的另一侧延伸至轨道槽11的外侧,并连接有安装板8,伸缩杆的另一端与安装板8的一侧固定连接,安装板8的上方安装有升降气缸4,升降气缸4的输出端连接有竖直向下的升降板,升降板的底部一侧连接有压盖机5,升降板的底部另一侧连接有灌装机,灌装机的底部活动连接有灌装嘴6,称台3的上方活动安装有固定瓶口件7,固定瓶口件7的顶部设置有固定瓶口槽,固定瓶口件7的底部与称台3之间活动安装有锁紧螺丝;
具体地,机架本体1的底部两侧均设置有相对平行的滚动轮,压盖机5、灌装机、驱动气缸10和升降气缸4均与电控箱2之间连接有导线,灌装机的底部与灌装嘴6之间通过螺纹锁紧活动连接,灌装嘴6的底部为锥型结构,压盖机5的底部中心和灌装嘴6的底部中心位于同一水平线上,滑块与轨道槽11的竖界面为“T”形结构;
实施例:在使用时,首先通过在两侧的称台3上活动安装固定瓶口件7,接着让液体袋装顶部的封口件卡装在固定瓶口槽的内部,让压盖机5与灌装嘴6之间的间距大于液体袋装的长度,接着通过电控箱2控制电控箱2两侧的驱动气缸10进行工作,驱动气缸10在工作时,通过伸缩杆和支撑架9间接带动两个安装板8底部的灌装嘴6水平移动,让两个灌装嘴6的中心水平移动到液体袋装顶部的封口件的竖直上方,接着通过电控箱2控制两侧的升降气缸4进行工作,升降气缸4在工作时,通过升降板间接带动灌装机底部的灌装嘴6向下进行移动,让两个灌装嘴5对准封口件进行灌装,在灌装完成后,通过电控箱2控制两侧的驱动气缸10进行工作,让两个驱动气缸10通过伸缩杆间接带动安装板8下方的压盖机5进行水平移动,让压盖机5的底部移动到封口件的竖直上方,接着控制压盖机5对两侧的封口件的上方进行封口安装,该实用新型通过对液体袋装灌装封口一体的设计,使用时更加方便,且通过在电控箱2两侧均设置有灌装封口结构,在灌装封口时效率更高,能够有效提高液体袋装的生产率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液体袋装填充封口设备,包括机架本体(1),所述机架本体(1)的一侧连接有竖直的安装架,所述安装架的上方安装有电控箱(2),其特征在于,所述电控箱(2)的两侧均设置有称台(3),两个所述称台(3)上方的电控箱(2)一侧均连接有支撑架(9),所述支撑架(9)的一侧安装有驱动气缸(10),所述驱动气缸(10)的输出端连接有水平的伸缩杆,所述支撑架(9)的另一侧设置有水平的轨道槽(11),所述轨道槽(11)的内部滑动安装有滑块,所述滑块的另一侧延伸至轨道槽(11)的外侧,并连接有安装板(8),所述伸缩杆的另一端与安装板(8)的一侧固定连接,所述安装板(8)的上方安装有升降气缸(4),所述升降气缸(4)的输出端连接有竖直向下的升降板,所述升降板的底部一侧连接有压盖机(5),所述升降板的底部另一侧连接有灌装机,所述灌装机的底部活动连接有灌装嘴(6),所述称台(3)的上方活动安装有固定瓶口件(7),所述固定瓶口件(7)的顶部设置有固定瓶口槽,所述固定瓶口件(7)的底部与称台(3)之间活动安装有锁紧螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种液体袋装填充封口设备,其特征在于,所述机架本体(1)的底部两侧均设置有相对平行的滚动轮。
3.根据权利要求1所述的一种液体袋装填充封口设备,其特征在于,所述压盖机(5)、灌装机、驱动气缸(10)和升降气缸(4)均与电控箱(2)之间连接有导线。
4.根据权利要求1所述的一种液体袋装填充封口设备,其特征在于,所述灌装机的底部与灌装嘴(6)之间通过螺纹锁紧活动连接,所述灌装嘴(6)的底部为锥型结构。
5.根据权利要求1所述的一种液体袋装填充封口设备,其特征在于,所述压盖机(5)的底部中心和灌装嘴(6)的底部中心位于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种液体袋装填充封口设备,其特征在于,所述滑块与轨道槽(11)的竖界面为“T”形结构。
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