CN210999772U - 一种用于生产高分子材料的注塑治具板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产高分子材料的注塑治具板，包括安装在底板上的下模板，以及与所述下模板对应的上模板，所述上模板上部设置有治具腔，所述治具腔内嵌设有快速换膜机构；所述上模板上部设置有带有流道料头的流道拉板，所述流道料头与流道注入口连通；所述流道拉板能相对于所述治具腔进行上下压合，所述注塑治具板的一侧设置有截流油缸，所述截流油缸的截流柱能相对于流道注入口进行伸缩截流运动。本实用新型提供了一种用于生产高分子材料的注塑治具板,具有良好的脱模性能，能够实现快速换模和注塑截流的功能。

Description

一种用于生产高分子材料的注塑治具板

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的生产加工领域，主要涉及一种高分子产品的生产注塑装置，具体涉及一种用于生产高分子材料的注塑治具板。

背景技术

现有技术中，中国专利: 一种带嵌件的注塑模具（专利申请号：CN201821533353.8）公开了一种带嵌件的注塑模具，包括热流道板，固定在母模板上的母模仁和固定在公模板上的公模仁，所述母模仁和所述公模仁构成注塑型腔，所述母模板上设置有嵌件固定组件；在注塑开始阶段，通过外部机械手将嵌件放入注塑型腔内，并利用嵌件固定组件实现对嵌件的固定，在注塑中间阶段通过调节油缸收回所述嵌件固定组件，使其不会影响产品的成型。

现有技术中，存在以下需要解决的技术问题：第一，采用的是分别固定在母模板上的母模仁和固定在公模板上的公模仁，通过上部的母模板和下部的公模板之间的上下压合实现工件的注塑与取件，但是这种结构因为外部模具板的不断开合从而导致有油污会污染到母模仁和公模仁之间的工件上。第二，更换模组是相对繁琐复杂，需要在机台上进行模组的安装与拆卸。第三，同时在流道注塑时不具备截流的性能不能再流道的注塑口单独进行截流操作。

因此，有必要研发一种用于生产高分子材料的注塑治具板,具有良好的脱模性能，能够实现快速换模和注塑截流的功能。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于生产高分子材料的注塑治具板,具有良好的脱模性能，能够实现快速换模和注塑截流的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产高分子材料的注塑治具板，包括安装在底板上的下模板，以及与所述下模板对应的上模板，所述上模板上部设置有治具腔，所述治具腔内嵌设有快速换膜机构；所述上模板上部设置有带有流道料头的流道拉板，所述流道料头与流道注入口连通；所述流道拉板能相对于所述治具腔进行上下压合，所述注塑治具板的一侧设置有截流油缸，所述截流油缸的截流柱能相对于流道注入口进行伸缩截流运动。

在本实用新型一个较佳实施方案中，上模板内设置有复位推顶机构，所述复位推顶机构的护针设置在下模板与流道拉板之间，且所述流道拉板底部与所述治具腔之间设置有套设在所述护针上的复位弹簧。

在本实用新型一个较佳实施方案中，下模板上设置有限位机构，所述限位机构上设置有穿设入所述治具腔内并与穿设入所述快速换膜机构的限位杆。

在本实用新型一个较佳实施方案中，注塑治具板的下模板侧面设置有若干对开合油缸，所述开合油缸的推顶柱与所述流道拉板连接。

在本实用新型一个较佳实施方案中，快速换膜机构包括位于所述流道拉板下方的上治具板，以及位于所述上治具板下方的下治具板。进一步的，上治具板的下部与下治具板的上部设置有工件注塑腔。通过将流道拉板内的流道料头与快速换膜机构的注塑口对应连通，实现物料的注入。

在本实用新型一个较佳实施方案中，下模板与所述底板之间设置有顶针板，所述顶针板上设置有穿设入上模板中的若干根顶针。

在本实用新型一个较佳实施方案中，垫脚支撑块与所述底板之间设置有收纳所述顶针板的收纳腔，且所述顶针板上板面与所述垫脚支撑块之间预留有推顶间隙。

在本实用新型一个较佳实施方案中，所述顶针板与所述下模板支架设置有若干个拉簧连接支撑，或者在顶针板设置有推顶机构进行推顶支撑。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种用于生产高分子材料的注塑治具板,具有良好的脱模性能，能够实现快速换模和注塑截流的功能。

通过复位推顶机构实现对快速换膜机构的压合。通过顶针板上的顶针对快速换膜机构出料推顶。通过限位机构设置的穿设入治具腔中的限位机构，利用限位机构的限位杆与快速换膜机构插接限位。利用截流油缸的截流柱对流道注入口进行推顶截流操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的俯视的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的侧视的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的侧视的结构示意图；

图4是图1中A部放大结构示意图；

图中：1-底板，10-油缸固定拉板，11-模具组装固定螺丝，12-截流油缸，121-截流柱，13-开合油缸，131-推顶柱，132-油缸固定拉板，2-顶针板，21-顶针，22-拉簧，3-垫脚支撑块，4-下模板，41-限位机构，411-限位杆，5-上模板，51-复位推顶机构，511-护针，512-复位弹簧，6-快速换膜机构，61-上治具板，62-下治具板，7-流道拉板，8-面板，9-流道料头，91-流道注入口。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~图4所示，本实用新型的一种用于生产高分子材料的注塑治具板，包括从下往上依次设置的底板1、顶针板2以及位于顶针板2两侧的垫脚支撑块3、下模板4以及设置在下模板4中的限位机构41、上模板5、嵌设在上模板5中的快速换膜机构6、支撑抵靠上模板5和流道拉板7的复位推顶机构51、流道拉板7、面板8，以及设置在上模板5和下模板4外侧的截流油缸12和开合油缸13。

具体的，安装在底板1上的垫脚支撑块3，垫脚支撑块3与底板1之间设置有收纳顶针板2的收纳腔，且顶针板2上板面与垫脚支撑块3之间预留有推顶间隙。顶针板2与下模板4支架设置有若干个拉簧22抵靠支撑，垫脚支撑块3与底板1之间设置有顶针板2，顶针板2上设置有穿设入上模板5中的六根顶针21。但不仅限于此，在其他实施例中，顶针板2还可以通过与外部连接的推顶机构进行推顶支撑。例如，推顶气缸，通过推顶气缸的推顶柱穿设过底板1后推顶顶针板2底部从而实现顶针板2上的顶针21对快速换膜机构6实现换模时的推顶动作。垫脚支撑块3上设置有下模板4。模板4上设置有与下模板4对应的上模板5，上模板5上部设置有治具腔，治具腔内嵌设有快速换膜机构6，快速换膜机构6包括位于流道拉板7下方的上治具板61，以及位于上治具板61下方的下治具板62。上模板5上部设置有带有抵住快速换膜机构6中上治具板61的具有预加热功能的流道拉板7。流道拉板7的预加热功能采用现有技术，在此不再详细赘述。流道拉板7内设置有流道料头9的流道料头9与流道注入口91连通；流道拉板7能相对于治具腔进行上下压合，注塑治具板的一侧设置有截流油缸12，截流油缸12的截流柱121能相对于流道注入口91进行伸缩截流运动。

在本实用新型一个较佳实施方案中，上模板5内设置有复位推顶机构51，复位推顶机构51的护针511设置在下模板4与流道拉板7之间，且流道拉板7底部与治具腔之间设置有套设在护针511上的复位弹簧512。下模板4上设置有限位机构41，限位机构41上设置有穿设入治具腔内并与穿设入快速换膜机构6的限位杆411。进一步的，注塑治具板的下模板4侧面设置有两对开合油缸13，开合油缸13的推顶柱131与流道拉板7连接。

本实用新型的工作原理：

通过开合油缸13的推顶柱131进行开合，当需要进行更换快速换膜机构6时，通过推顶柱131推开流道拉板7，此时流道拉板7与快速换膜机构6之间设置的复位推顶机构51进行复位推顶，同时底部设置的顶针板2与下模板4之间受压力变形的拉簧22，将顶针板2与下模板4拉合，顶针21将快速换膜机构6向外顶出。实现了快速换膜机构6快速取出。在放置时，通过将快速换膜机构6与穿设入治具腔中的限位杆411对应插接，实现定位，通过复位推顶机构51的复位弹簧512以及开合油缸13配合实现快速换膜机构6的压合。

在注塑完成时通过截流油缸12的截流柱121相对于流道注入口91进行伸缩截流运动，截流柱121锥形端部穿设抵靠住与流道料头9连通的流道注入口91，从而实现截流。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于生产高分子材料的注塑治具板，包括安装在底板（1）上的下模板（4），以及与所述下模板（4）对应的上模板（5），其特征在于：所述上模板（5）上部设置有治具腔，所述治具腔内嵌设有快速换膜机构（6）；所述上模板（5）上部设置有带有流道料头（9）的流道拉板（7），所述流道料头（9）与流道注入口（91）连通；所述流道拉板（7）能相对于所述治具腔进行上下压合，所述注塑治具板的一侧设置有截流油缸（12），所述截流油缸（12）的截流柱（121）能相对于流道注入口（91）进行伸缩截流运动。

2.如权利要求1所述用于生产高分子材料的注塑治具板，其特征在于：所述上模板（5）内设置有复位推顶机构（51），所述复位推顶机构（51）的护针（511）设置在下模板（4）与流道拉板（7）之间，且所述流道拉板（7）底部与所述治具腔之间设置有套设在所述护针（511）上的复位弹簧（512）。

3.如权利要求1所述用于生产高分子材料的注塑治具板，其特征在于：所述下模板（4）上设置有限位机构（41），所述限位机构（41）上设置有穿设入所述治具腔内并与穿设入所述快速换膜机构（6）的限位杆（411）。

4.如权利要求3所述用于生产高分子材料的注塑治具板，其特征在于：所述注塑治具板的下模板（4）侧面设置有若干对开合油缸（13），所述开合油缸（13）的推顶柱（131）与所述流道拉板（7）连接。

5.如权利要求4所述用于生产高分子材料的注塑治具板，其特征在于：所述快速换膜机构（6）包括位于所述流道拉板（7）下方的上治具板（61），以及位于所述上治具板（61）下方的下治具板（62）。

6.如权利要求5所述用于生产高分子材料的注塑治具板，其特征在于：所述下模板（4）与所述底板（1）之间设置有顶针板（2），所述顶针板（2）上设置有穿设入上模板（5）中的若干根顶针（21）。

7.如权利要求6所述用于生产高分子材料的注塑治具板，其特征在于：垫脚支撑块（3）与所述底板（1）之间设置有收纳所述顶针板（2）的收纳腔，且所述顶针板（2）上板面与所述垫脚支撑块（3）之间预留有推顶间隙。

8.如权利要求7所述用于生产高分子材料的注塑治具板，其特征在于：所述顶针板（2）与所述下模板（4）支架设置有若干个拉簧（22）连接支撑，或者在顶针板（2）设置有推顶机构进行推顶支撑。

Images