CN210999739U - 一种注塑模具的残料收集结构 - Google Patents
一种注塑模具的残料收集结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210999739U CN210999739U CN201921727992.2U CN201921727992U CN210999739U CN 210999739 U CN210999739 U CN 210999739U CN 201921727992 U CN201921727992 U CN 201921727992U CN 210999739 U CN210999739 U CN 210999739U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- injection mold
- fixed
- feed cylinder
- thick bamboo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种注塑模具的残料收集结构，包括两个安装口，位于所述凹模顶面上的安装口内固定有出料筒，所述出料筒通过导向机构连接有移动柱筒，所述移动柱筒侧面设有两个相互对称的长条排气口，两个所述长条排气口共同卡装有卸料板，所述支架上设有移动杆，所述移动杆端部设有输出轴与其固定连接的气缸，所述气缸上设有支撑机构。本实用新型通过在安装口内固定安装出料筒，在排气时会有残渣留在出料筒内的移动柱筒内，当清理残渣时，气缸会收缩，此时移动杆会带动移动柱筒往外移动，长条排气口上的卸料板会将移动柱筒内残留的残渣推出，实现残料卸料收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的残料收集结构。
背景技术
注塑模具是通过特定形状复制成型塑料制品的一种工艺装备，其注塑成型原理为:将注塑机料筒中的塑料塑化成塑料熔体，然后通过注塑机喷嘴将其注入成型模腔，并经过保压和冷却，固化成一定形状的塑件，注塑模具的结构与塑件结构、注塑机种类、注塑工艺等有很大的关系，一般而言，注塑模具可以分为定模和动模。根据各部分功能的不同，注塑模具可以分为成型模腔、流道系统、导向部件、顶出装置、温控系统、排气系统等，传统的注塑模具在进行注塑工作后，注塑排气孔内会残留一些塑料残渣，这就导致了，每一次工作完成后都需要对注塑口进行清理，但是大多数注塑模具都没有与其相匹配的残料收集装置，如果使用其他工具清理，不仅清理效果差，而且还极易损坏模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑排气孔内残留的塑料残渣难以清理的缺点，而提出的一种注塑模具的残料收集结构。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑模具的残料收集结构，包括两个分别设置在凸模底面和凹模顶面上的安装口，位于所述凹模顶面上的安装口内固定有出料筒，所述出料筒通过导向机构连接有移动柱筒，所述移动柱筒侧面设有两个相互对称的长条排气口，两个所述长条排气口共同卡装有卸料板，所述卸料板固定有支架，所述支架上设有移动杆，所述移动杆端部设有输出轴与其固定连接的气缸，所述气缸上设有支撑机构。
优选地，所述支撑机构包括与气缸端部固定连接的定位板，所述定位板侧面两端均固定有条形板。
优选地，所述导向机构包括两个对称固定在移动柱筒侧面上的导轨，两个所述导轨分别卡装有对称设置在出料筒内壁上的导轨槽。
优选地，所述支架包括横板，所述横板中部贯穿有与移动杆滑动连接，且横板侧面两端均固定有与凹模侧面固定的支板。
优选地，所述卸料板包括圆形推料部，所述圆形推料部侧面对称固定有长条连接部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在安装口内固定安装出料筒，在排气时会有残渣留在出料筒内的移动柱筒内，当清理残渣时，气缸会收缩，此时移动杆会带动移动柱筒往外移动，长条排气口上的卸料板会将移动柱筒内残留的残渣推出，实现残料卸料收集。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具的残料收集结构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型一种注塑模具的残料收集结构中卸料板的结构示意图。
图中：凸模1、凹模2、安装口3、出料筒4、移动柱筒5、长条排气口6、卸料板7、长条连接部701、圆形推料部702、支架8、支板801、横板802、移动杆9、气缸10、条形板11、定位板12、导轨13、导轨槽14。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种注塑模具的残料收集结构，包括两个分别设置在凸模1底面和凹模2顶面上的安装口3，位于凹模2顶面上的安装口3内固定有出料筒4，出料筒4通过导向机构连接有移动柱筒5，移动柱筒5侧面设有两个相互对称的长条排气口6，两个长条排气口6共同卡装有卸料板7，卸料板7固定有支架8，支架8包括横板802，横板802中部贯穿有与移动杆9滑动连接，且横板802侧面两端均固定有与凹模2侧面固定的支板801，支架8上设有移动杆9，移动杆9端部设有输出轴与其固定连接的气缸10，气缸10上设有支撑机构，通过在凸模1底面和凹模2顶面上的安装口3，同时在位于凹模2顶面上的安装口3内设置了出料筒4，在注塑模具使用时，凸模1和凹模2内的空气会从出料筒4内的移动柱筒5内排出，当注塑完成取出产品后，移动柱筒5会残留残渣，此时气缸10收缩，移动杆9会带动移动柱筒5移动，在移动柱筒5移动时，卸料板7不会移动，进而可将位于移动柱筒5内的杂质推出，实现残料卸料收集的目的，且不会损坏模具。
支撑机构包括与气缸10端部固定连接的定位板12，定位板12侧面两端均固定有条形板11，设置支撑机构，支撑机构中的定位板12和条形板11相配合可对气缸10位置进行限定。
导向机构包括两个对称固定在移动柱筒5侧面上的导轨13，两个导轨13分别卡装有对称设置在出料筒4内壁上的导轨槽14，导向机构中的导轨13和导轨槽14相配合，可帮助出料筒4内的移动柱筒5稳定移动。
卸料板7包括圆形推料部702，圆形推料部702侧面对称固定有长条连接部701，卸料板7由圆形推料部702和长条连接部701可帮助移动柱筒5内残渣排出。
工作原理：在注塑模具使用时，凸模1和凹模2内的空气会从出料筒4内的移动柱筒5内排出，当注塑完成取出产品后，移动柱筒5会残留残渣，此时气缸10收缩，移动杆9会带动移动柱筒5移动，在移动柱筒5移动时，卸料板7不会移动，进而可将位于移动柱筒5内的杂质推出，实现残料卸料收集的目的，且不会损坏模具。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种注塑模具的残料收集结构，包括两个分别设置在凸模(1)底面和凹模(2)顶面上的安装口(3)，其特征在于，位于所述凹模(2)顶面上的安装口(3)内固定有出料筒(4)，所述出料筒(4)通过导向机构连接有移动柱筒(5)，所述移动柱筒(5)侧面设有两个相互对称的长条排气口(6)，两个所述长条排气口(6)共同卡装有卸料板(7)，所述卸料板(7)固定有支架(8)，所述支架(8)上设有移动杆(9)，所述移动杆(9)端部设有输出轴与其固定连接的气缸(10)，所述气缸(10)上设有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的残料收集结构，其特征在于，所述支撑机构包括与气缸(10)端部固定连接的定位板(12)，所述定位板(12)侧面两端均固定有条形板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的残料收集结构，其特征在于，所述导向机构包括两个对称固定在移动柱筒(5)侧面上的导轨(13)，两个所述导轨(13)分别卡装有对称设置在出料筒(4)内壁上的导轨槽(14)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的残料收集结构，其特征在于，所述支架(8)包括横板(802)，所述横板(802)中部贯穿有与移动杆(9)滑动连接，且横板(802)侧面两端均固定有与凹模(2)侧面固定的支板(801)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的残料收集结构，其特征在于，所述卸料板(7)包括圆形推料部(702)，所述圆形推料部(702)侧面对称固定有长条连接部(701)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921727992.2U CN210999739U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种注塑模具的残料收集结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921727992.2U CN210999739U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种注塑模具的残料收集结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210999739U true CN210999739U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71499646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921727992.2U Active CN210999739U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种注塑模具的残料收集结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210999739U (zh) |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201921727992.2U patent/CN210999739U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208375841U (zh) | 一种电池盖旋钮按键的注塑模具 | |
| CN210999739U (zh) | 一种注塑模具的残料收集结构 | |
| CN217514463U (zh) | 一种内螺纹件注塑成型装置 | |
| CN216506471U (zh) | 一种带有顶出结构的模具 | |
| CN213002508U (zh) | 一种轧辊加工坯件成型模具 | |
| CN212795716U (zh) | 一种斜顶出模具 | |
| CN210257087U (zh) | 一种便于脱料的注塑模具 | |
| CN216992922U (zh) | 注塑模具的吹气脱模机构 | |
| CN219405040U (zh) | 一种具有顶出功能的模具 | |
| CN212422057U (zh) | 一种用于注塑模具的顶出机构 | |
| CN220826251U (zh) | 一种注塑模具成型装置 | |
| CN215203177U (zh) | 一种前模气顶辅助加后模推块顶出的注塑模具 | |
| CN220841233U (zh) | 一种二次脱模模具 | |
| CN214027009U (zh) | 一种塑料模具用脱模结构 | |
| CN211030999U (zh) | 一种方便脱模的注塑模具 | |
| CN218966016U (zh) | 一种零件注塑成型模具 | |
| CN217834622U (zh) | 一种新型汽车内门板注塑装置 | |
| CN210758875U (zh) | 一种易脱模的塑料配件注塑模具 | |
| CN216329822U (zh) | 一种内分型注塑成型模具 | |
| CN217370044U (zh) | 一种轨头刨刀生产用成型装置 | |
| CN220720030U (zh) | 一种具有拆装结构的模具 | |
| CN216578958U (zh) | 一种便于排气可提高注塑质量的注塑模具 | |
| CN219968720U (zh) | 一种可减少毛刺的有机硅胶包装容器底塞注塑模具 | |
| CN219968704U (zh) | 一种快装式注塑模具 | |
| CN214353945U (zh) | 一种具备双滑动位移的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |