CN218966016U - 一种零件注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计算机配件生产技术领域，具体涉及一种零件注塑成型模具，包括后面板，所述后面板的外壁顶端设置有后模托板，所述后模托板的外壁顶端上方设置有后模固定板，所述后面板的外壁顶端且位于后模固定板和后模托板的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件，本实用新型中，工人需要先将固定固定框、上扣板和下扣板上的螺栓拧下即可将前面板和前模固定板从模具中取出，接着在拧下固定上固定板和上成型块上的螺栓即可通过上固定板将成型板取下，通过上述方式可知本实用新型能够有效简化工人取出零件的工序，使得工人在取出注塑零件时不需要将模具整体拆开，从而使得工人在进行零件注塑时更便捷。

Description

一种零件注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及计算机配件生产技术领域，具体涉及一种零件注塑成型模具。

背景技术

现有的一些计算机在制造时需要通过注塑的方式生产制备出板形注塑零件，其注塑方式为先将成型用的成型模固定在下模上，接着在将上模扣接在下模上并进行合闭，然后通过固定件进行固定连接，接着将注塑液通过注塑口输送至成型模内，然后通过水冷进行冷却即可，待注塑零件冷却成型后，工人再将注塑模具整体拆开并将零件取下即可，但是，现有的板形零件注塑模具在具体使用时，其在对零件进行取出时需要将整个模拆开才能将成型模具取下，然后再将成型模具拆开将成型零件取出，这样就导致工人在进行注塑成型时需要完成模具的组装去拆卸，这就导致工人的劳动量会大幅提高，从而使得工人注塑零件的效率降低，因而还存有一定的不足之处。

综上，发明一种零件注塑成型模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种零件注塑成型模具，以解决导致工人在进行注塑成型时需要完成模具的组装去拆卸，这就导致工人的劳动量会大幅提高，从而使得工人注塑零件的效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件注塑成型模具，包括后面板，所述后面板的外壁顶端设置有后模托板，所述后模托板的外壁顶端上方设置有后模固定板，所述后面板的外壁顶端且位于后模固定板和后模托板的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件。

优选的，所述成型部件包括下固定板，所述下固定板的外壁底端与后面板的外壁顶端固定，所述下固定板的外壁顶端中心处固定有顶针。

优选的，所述后面板的外壁顶端且位于下固定板的上方设置有下成型块，所述下成型块的外壁在与顶针对应位置处均开设有滑槽，所述顶针的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述下固定板的外壁顶端边缘处均固定有顶杆，所述下成型块的内壁顶端均与顶杆的外壁顶端连接，所述下成型块的外壁顶端上方均设置有上固定板，所述上固定板的外壁底端且与顶针对应位置处均固定有成型板，所述成型板内成型有零件，所述顶针的外壁顶端与零件的外壁底端抵接，所述上固定板的外壁底端且位于下成型块的上部设置有上成型块，所述成型板的外壁与上成型块的内壁滑动连接，所述上成型块的底端与下成型块的外壁顶端抵接。

优选的，所述下成型块的外壁侧端均固定有加强板，所述后模固定板的外壁顶端上方设置有前模固定板，所述前模固定板的外壁顶端设置有前面板，所述前模固定板的外壁底端在与成型板对应位置处开设有卡槽，所述成型板的外壁与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述前面板的外壁顶端中心处固定有注塑口，所述前面板的外壁顶端且位于注塑口内固定连通有注塑管，所述注塑管的外壁底端与上固定板的内壁底端中心处连通。

优选的，所述前模固定板的外壁前后端两侧均固定有固定框，所述固定框 的外壁顶端均滑动连接有上扣板，所述上扣板的外壁且远离固定框的一端均与前面板的外壁前后端两侧固定。

优选的，所述固定框的外壁底端且远离上扣板的一侧均滑动连接有下扣板，所述下扣板的外壁且远离固定框的一端均与后模固定板的外壁前后端两侧固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，工人在取出零件时，只需要先将安装在固定框、上扣板和下扣板上的螺栓拧下即可将前面板和前模固定板从模具中取出，接着在拧下固定上固定板和上成型块上的螺栓即可通过上固定板将成型板取下，接着再下成型块的作用下可使得顶针将零件从上成型块上顶出，通过上述方式可知本实用新型能够有效简化工人取出零件的工序，使得工人在取出注塑零件时不需要将模具整体拆开，从而使得工人在进行零件注塑时更便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视方向整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型中成型模具正视方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型中成型模具内部结构的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中去除成型板俯视方向的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型中固定框与扣板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中成型部件正视方向的整体结构示意图。

图中：100、前面板；110、注塑口；120、注塑管；200、前模固定板；300、后模固定板；400、后模托板；500、后面板；600、固定框；610、上扣板；620、下扣板；700、上固定板；710、成型板；720、下成型块；730、顶针；740、下固定板；750、上成型块750。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种零件注塑成型模具，包括后面板500，后面板500的外壁顶端设置有后模托板400，后模托板400的外壁顶端上方设置有后模固定板300，设置的后面板500是为了对成型部件进行安装，而设置的后模固定板300和后模托板400是为了对成型部件的侧端进行保护和定位，设置的后模固定板300与后模托板400固定连接；

后面板500的外壁顶端且位于后模固定板300和后模托板400的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件，成型部件包括下固定板740，下固定板740的外壁底端与后面板500的外壁顶端固定，下固定板740的外壁顶端中心处固定有顶针730，设置的顶针730是为了在零件取出时能够将零件顶出，从而能够方便工人进行取出注塑好的零配件，后面板500的外壁顶端且位于下固定板740的上方设置有下成型块720，下成型块720的外壁在与顶针730对应位置处均开设有滑槽，顶针730的外壁均与滑槽的内壁滑动连接；

下固定板740的外壁顶端边缘处均固定有顶杆，下成型块720的内壁顶端均与顶杆的外壁顶端连接，下成型块720的外壁顶端上方均设置有上固定板700，上固定板700的外壁底端且与顶针730对应位置处均固定有成型板710，设置的上固定板700是为了对成型板710进行安装固定，而设置的成型板710是为了使得注塑零件进行成型，成型板710内成型有零件，顶针730的外壁顶端与零件的外壁底端抵接，上固定板700的外壁底端且位于下成型块720的上部设置有上成型块750，成型板710的外壁与上成型块750的内壁滑动连接，设置的上成型块750在与成型板710连接处也开设有滑槽，上成型块750的底端与下成型块720的外壁顶端抵接，设置的上成型块750可配合下成型块720对成型板710进行密封保护，使得成型板710能够更好得使零件成型，设置的上固定板700的底端优选通过螺栓与上成型块750的外壁顶端固定，下成型块720的外壁侧端均固定有加强板，后模固定板300的外壁顶端上方设置有前模固定板200，前模固定板200的外壁顶端设置有前面板100，前模固定板200的外壁底端在与成型板710对应位置处开设有卡槽，成型板710的外壁与卡槽的内壁滑动连接，设置的前面板100与前模固定板200是为了对成型部件的侧端上部分进行密封保护。

前面板100的外壁顶端中心处固定有注塑口110，前面板100的外壁顶端且位于注塑口110内固定连通有注塑管120，注塑管120的外壁底端与上固定板700的内壁底端中心处连通，设置的注塑口110与注塑管120是为了工人将注塑液输送至成型板710 处，前模固定板200的外壁前后端两侧均固定有固定框600，固定框600 的外壁顶端均滑动连接有上扣板610，上扣板610的外壁且远离固定框600的一端均与前面板100的外壁前后端两侧固定，设置的固定框600优选通螺栓与前模固定板200的外壁前后端进行固定，设置的上扣板610优选通过螺栓与前面板100的外壁前后端两侧进行固定，固定框600的外壁底端且远离上扣板610的一侧均滑动连接有下扣板620，下扣板620的外壁且远离固定框600的一端均与后模固定板300的外壁前后端两侧固定，设置的下扣板620优选通过螺栓与后模固定板300的外壁前后端两侧进行固定，而设置的固定框600可通过上扣板610和下扣板620将前面板100、前模固定板200㛑后模固定板300进行固定连接，同时也能方便工人将前面板100、前模固定板200和后模固定板300进行分离；

本实用新型的使用过程如下：首先，工人再将模具组装完成后，可将注塑机的注塑料管插入注塑口110内，进而能够将注塑液通过注塑管120输送至上固定板700内，并由上固定板700将注塑液分流至成型板710处进行成型，待注塑液注入完成后，工人可从前模固定板200、后模固定板300和后模托板400的外壁两侧输送冷却水，使得冷却水能够加快零件的注塑成型；

待零件注塑成型完成后，工人可通过工具将安装在固定框600、上扣板610和下扣板620上的螺栓取下，并将固定框600直接拿出，接着即可按照顺序依次取下前面板100和前模固定板200，接着再拧下固定上固定板700和上成型块750的螺栓，并将上固定板700与成型板710直接从上成型块750上取下，取出完成后，设置的顶针730即可在下成型块720的作用下向上移动，从而能够将零件从上成型块750上顶出，而工人即可将零件取出，然后在按照步骤将模具在进行组装即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种零件注塑成型模具，包括后面板（500），所述后面板（500）的外壁顶端设置有后模托板（400），所述后模托板（400）的外壁顶端上方设置有后模固定板（300），其特征在于：所述后面板（500）的外壁顶端且位于后模固定板（300）和后模托板（400）的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件。

2.根据权利要求1所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述成型部件包括下固定板（740），所述下固定板（740）的外壁底端与后面板（500）的外壁顶端固定，所述下固定板（740）的外壁顶端中心处固定有顶针（730）。

3.根据权利要求2所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述后面板（500）的外壁顶端且位于下固定板（740）的上方设置有下成型块（720），所述下成型块（720）的外壁在与顶针（730）对应位置处均开设有滑槽，所述顶针（730）的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述下固定板（740）的外壁顶端边缘处均固定有顶杆，所述下成型块（720）的内壁顶端均与顶杆的外壁顶端连接，所述下成型块（720）的外壁顶端上方均设置有上固定板（700），所述上固定板（700）的外壁底端且与顶针（730）对应位置处均固定有成型板（710），所述成型板（710）内成型有零件，所述顶针（730）的外壁顶端与零件的外壁底端抵接，所述上固定板（700）的外壁底端且位于下成型块（720）的上部设置有上成型块（750），所述成型板（710）的外壁与上成型块（750）的内壁滑动连接，所述上成型块（750）的底端与下成型块（720）的外壁顶端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述下成型块（720）的外壁侧端均固定有加强板，所述后模固定板（300）的外壁顶端上方设置有前模固定板（200），所述前模固定板（200）的外壁顶端设置有前面板（100），所述前模固定板（200）的外壁底端在与成型板（710）对应位置处开设有卡槽，所述成型板（710）的外壁与卡槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述前面板（100）的外壁顶端中心处固定有注塑口（110），所述前面板（100）的外壁顶端且位于注塑口（110）内固定连通有注塑管（120），所述注塑管（120）的外壁底端与上固定板（700）的内壁底端中心处连通。

7.根据权利要求5 所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述前模固定板（200）的外壁前后端两侧均固定有固定框（600），所述固定框（600） 的外壁顶端均滑动连接有上扣板（610），所述上扣板（610）的外壁且远离固定框（600）的一端均与前面板（100）的外壁前后端两侧固定。

8.根据权利要求7所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述固定框（600）的外壁底端且远离上扣板（610）的一侧均滑动连接有下扣板（620），所述下扣板（620）的外壁且远离固定框（600）的一端均与后模固定板（300）的外壁前后端两侧固定。

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