CN210998486U - 一种液晶屏灯条自动装配专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏灯条自动装配专机，包括工作台、PCB板输送组件、导轨、滑动梁、真空吸盘、压合气缸、压脚以及控制器；所述PCB输送组件位于工作台一侧，用于将PCB板输送至工作台的工作位上；所述PCB上设有凸起卡头；所述导轨位于工作台上方，所述滑动梁安装在所述导轨上，所述真空吸盘安装在滑动梁的底面上，用于抓取LED灯条，所述LED灯条上设有用于与所述凸起卡头适配的开孔；所述压合气缸均安装在滑动梁的底面上，所述压脚固定在压合气缸的输出端上，压脚用于将LED灯条压装在PCB板上；所述控制器分别与真空吸盘和压合气缸连接。本实用新型实现了LED灯条装配的自动化，大幅提高了装配效率，而且，不易损坏LED灯条或者PCB板。

Description

一种液晶屏灯条自动装配专机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种液晶屏灯条自动装配专机。

背景技术

在LED液晶屏生产过程中，有一重要的工序是将LED灯条安装至PCB板上。在现有技术中，上述LED灯条的安装工序，均是通过人工手动完成，一方面，效率低下，另一方面，容易因为施力过大导致LED灯条或者PCB板损伤，人工装配成本和物料成本均很高。对此，现有技术中缺少一种高效、可靠的LED灯条装配设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏灯条自动装配专机，以改善现有技术中人工装配LED灯条存在的效率低，损伤率高的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶屏灯条自动装配专机，包括工作台、PCB板输送组件、导轨、滑动梁、真空吸盘、压合气缸、压脚以及控制器；所述PCB输送组件位于工作台一侧，用于将PCB板输送至工作台的工作位上；所述PCB上设有凸起卡头；所述导轨位于工作台上方，所述滑动梁安装在所述导轨上，所述真空吸盘安装在滑动梁的底面上，用于抓取LED灯条，所述LED灯条上设有用于与所述凸起卡头适配的开孔；所述压合气缸均安装在滑动梁的底面上，所述压脚固定在压合气缸的输出端上，压脚用于将LED灯条压装在PCB板上；所述控制器分别与真空吸盘和压合气缸连接。

优选的，在所述工作台的工作位一侧设有触点开关，当PCB板输送至工作位后，所述触点开关被触发；所述触点开关与控制器连接。

优选的，所述压脚包括顶板、第一支撑腿以及第二支撑腿，所述顶板与压合气缸的输出端固定连接，所述第一支撑腿与第二支撑腿分别固定在顶板的两侧，所述第一支撑腿和第二支撑腿分别作用于开孔的两侧；所述第一支撑腿和第二支撑腿均连接有脚垫。

优选的，所述凸起卡头包括立柱和凸头，所述立柱的底端与PCB固定连接，顶端与凸头连接；所述凸头顶部的纵截面为一梯形。

优选的，所述PCB板输送组件为传送带组件。

优选的，还包括卸料气缸，所述卸料气缸安装在工作台上，位于工作位一侧，卸料气缸的输出端作用于工作台上已经安装了LED灯条的PCB板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的液晶屏灯条自动装配专机，由PCB板输送组件搬运PCB板，由滑动梁和真空吸盘搬运LED灯条，待PCB板和LED灯条搬运至指定位置后，再利用压合气缸将LED灯条固定在PCB板上，实现了LED灯条装配的自动化，大幅提高了装配效率，而且，压合气缸输出的压力是可控的，不易损坏LED灯条或者PCB板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的液晶屏灯条自动装配专机结构示意图；

图2是本实用新型的PCB板与LED灯条的配合示意图；

图3是图2在A处的局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、PCB板输送组件；3、导轨；4、滑动梁；5、真空吸盘；6、压合气缸；7、压脚；8、PCB板；9、LED灯条；10、触点开关；71、顶板；72、第一支撑腿；73、第二支撑腿；74、脚垫；81、凸起卡头；91、开孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种液晶屏灯条自动装配专机，包括工作台1、PCB板输送组件2、导轨3、滑动梁4、真空吸盘5、压合气缸6、压脚7以及控制器(图未示)；所述PCB输送组件位于工作台1一侧，用于将PCB板8输送至工作台1的工作位上；所述PCB上设有凸起卡头81；所述导轨3位于工作台1上方，所述滑动梁4安装在所述导轨3上，所述真空吸盘5安装在滑动梁4的底面上，用于抓取LED灯条9，所述LED灯条9上设有用于与所述凸起卡头81适配的开孔91；所述压合气缸6均安装在滑动梁4的底面上，所述压脚7固定在压合气缸6的输出端上，压脚7用于将LED灯条9压装在PCB板8上；所述控制器(图未示)分别与真空吸盘5和压合气缸6连接。

本实用新型提供的液晶屏灯条自动装配专机，其工作原理如下：

PCB板输送组件2将待安装LED灯条9的PCB板8，运送至工作台1的工作位上。真空吸盘5抓取LED灯条9，跟随滑动梁4沿着滑动轨运动，往返于LED灯条9的储存位和工作位之间；当LED灯条9位于工作位正上方时，真空吸盘5释放LED灯条9，压合气缸6动作，向下推动LED灯条9，使PCB上的凸起卡头81进入LED灯条9的开孔91，完成LED灯条9的固定。

相较于现有技术，本实用新型提供的液晶屏灯条自动装配专机，由PCB板输送组件2搬运PCB板8，由滑动梁4和真空吸盘5搬运LED灯条9，待PCB板8和LED灯条9搬运至指定位置后，再利用压合气缸6将LED灯条9固定在PCB板8上，实现了LED灯条9装配的自动化，大幅提高了装配效率，而且，压合气缸6输出的压力是可控的，不易损坏LED灯条9或者PCB板8。

在一些实施例中，在工作台1的工作位一侧设有触点开关10，当PCB板8输送至工作位后，所述触点开关10被触发；所述触点开关10与控制器(图未示)连接。

触点开关10用于判断PCB板8是否精准的到达工作位，在PCB板8到达指定位置后，触点开关10才能被触发，进而保证PCB板8的能够精准的凸起卡头81能够与LED灯条9的开孔91对齐。

在一些实施例中，所述压脚7包括顶板71、第一支撑腿72以及第二支撑腿73，所述顶板71与压合气缸6的输出端固定连接，所述第一支撑腿72与第二支撑腿73分别固定在顶板71的两侧，所述第一支撑腿72和第二支撑腿73分别作用于开孔91的两侧；所述第一支撑腿72和第二支撑腿73均连接有脚垫74。

压脚7的两支撑腿分别作用于空开的两侧，使凸起卡头81能够更轻松的进入开孔91，脚垫74能够起到一定缓冲作用，避免损伤LED灯条9。

具体来说，凸起卡头81包括立柱和凸头，所述立柱的底端与PCB固定连接，顶端与凸头连接；所述凸头顶部为圆锥导向面，其纵截面为一梯形。该形状的凸起卡头81在于开孔91对齐后，能够更轻易的进入开孔91。

在一些实施例中，所述PCB板输送组件2为传送带组件。可在传送带的一侧设置摆锤，所述摆锤作用于PCB板8的一侧，使其迅速和精准的进入工作位。

在一些实施例中，还可设置一卸料气缸，所述卸料气缸安装在工作台1上，位于工作位一侧，卸料气缸的输出端作用于工作台1上已经安装了LED灯条9的PCB板8，使PCB板8进入下一工序，或者进入储料区。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶屏灯条自动装配专机，其特征在于：包括工作台、PCB板输送组件、导轨、滑动梁、真空吸盘、压合气缸、压脚以及控制器；所述PCB输送组件位于工作台一侧，用于将PCB板输送至工作台的工作位上；所述PCB上设有凸起卡头；所述导轨位于工作台上方，所述滑动梁安装在所述导轨上，所述真空吸盘安装在滑动梁的底面上，用于抓取LED灯条，所述LED灯条上设有用于与所述凸起卡头适配的开孔；所述压合气缸均安装在滑动梁的底面上，所述压脚固定在压合气缸的输出端上，压脚用于将LED灯条压装在PCB板上；所述控制器分别与真空吸盘和压合气缸连接。

2.根据权利要求1所述的液晶屏灯条自动装配专机，其特征在于：在所述工作台的工作位一侧设有触点开关，当PCB板输送至工作位后，所述触点开关被触发；所述触点开关与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的液晶屏灯条自动装配专机，其特征在于：所述压脚包括顶板、第一支撑腿以及第二支撑腿，所述顶板与压合气缸的输出端固定连接，所述第一支撑腿与第二支撑腿分别固定在顶板的两侧，所述第一支撑腿和第二支撑腿分别作用于开孔的两侧；所述第一支撑腿和第二支撑腿均连接有脚垫。

4.根据权利要求1所述的液晶屏灯条自动装配专机，其特征在于：所述凸起卡头包括立柱和凸头，所述立柱的底端与PCB固定连接，顶端与凸头连接；所述凸头顶部的纵截面为一梯形。

5.根据权利要求1所述的液晶屏灯条自动装配专机，其特征在于：所述PCB板输送组件为传送带组件。

6.根据权利要求1所述的液晶屏灯条自动装配专机，其特征在于：还包括卸料气缸，所述卸料气缸安装在工作台上，位于工作位一侧，卸料气缸的输出端作用于工作台上已经安装了LED灯条的PCB板。

Images