CN210997842U - 一种棒材表面质量人工检查台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材表面质量人工检查台架，具有：台架；修磨检查台，设置在台架上，修磨检查台能够放置待检测的棒材；棒材收集槽，设置在修磨检查台的一侧；棒材收集槽上设有合格品槽和废品槽；对齐辊道，设置在修磨检查台和棒材收集槽之间，棒材能够在对齐辊道上滑动；对齐挡板，设置在对齐辊道的末端，对齐辊道上的棒材的端部能够通过对齐挡板限位，使棒材人工检查、修磨、端部对齐、合格品与废品分开、打捆连续作业完成，提高作业效率。

Description

一种棒材表面质量人工检查台架

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种棒材表面质量人工检查台架。

背景技术

当今企业需要高品质和高质量产品。在高品质和高质量背后，离不开全面质量管理这样一个体系，合金钢棒材精整工序是合金钢棒材重要工序之一，能提升产品出厂质量。人工检查、修磨是重要精整工序之一，以前在地坪上采用铺方钢或连铸坯作为垫铁，在垫铁上进行人工修磨、检查，费时费力。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：有四个缺点：一、轧件端部不齐。棒材捆包通过行车在下落时，不可能做到与垫铁绝对垂直，散捆后，端部自然不齐，精整后，需人工挑出，重新用行车对齐。二、合格品与废品不能分开收集，十分不便。检出废品，需及时用行车吊走，避免混料。三、占用行车时间长。检查修磨处理整个过程，都需要一台行车配合。四、人工检查、修磨作业，人要弯腰，劳动强度大，也影响安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使棒材人工检查、修磨、端部对齐、合格品与废品分开、打捆连续作业完成，提高作业效率的棒材表面质量人工检查台架

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棒材表面质量人工检查台架，具有：

台架；

修磨检查台，设置在所述台架上，所述修磨检查台能够放置待检测的棒材；

棒材收集槽，设置在所述修磨检查台的一侧；所述棒材收集槽上设有合格品槽和废品槽；

对齐辊道，设置在所述修磨检查台和棒材收集槽之间，所述棒材能够在所述对齐辊道上滑动；

对齐挡板，设置在所述对齐辊道的末端，所述对齐辊道上的棒材的端部能够通过所述对齐挡板限位。

所述修磨检查台上设有支撑辊，所述棒材能够通过支撑辊辊道到所述对齐辊道上。

所述棒材收集槽的第一端越过所述对齐辊道的第一端；所述支撑辊的第一端越过所述对齐辊道的第二端；所述支撑辊的高度高于所述对齐辊道的高度；所述对齐辊道的高度高于所述收集槽的高度。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，使棒材人工检查、修磨、端部对齐、合格品与废品分开、打捆连续作业完成，提高作业效率

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的棒材表面质量人工检查台架的结构示意图；

图2为图1的棒材表面质量人工检查台架的侧视图；

图3为图1的棒材表面质量人工检查台架的主视图；

上述图中的标记均为：1、台架，11、修磨检查台，2、对齐辊道，3、对齐挡板，4、棒材收集槽，41、合格品槽，42、废品槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-3，一种棒材表面质量人工检查台架，具有：

台架；

修磨检查台，设置在台架上，修磨检查台能够放置待检测的棒材；

棒材收集槽，设置在修磨检查台的一侧；棒材收集槽上设有合格品槽和废品槽；

对齐辊道，设置在修磨检查台和棒材收集槽之间，棒材能够在对齐辊道上滑动；

对齐挡板，设置在对齐辊道的末端，对齐辊道上的棒材的端部能够通过对齐挡板限位。

修磨检查台上设有支撑辊，棒材能够通过支撑辊辊道到对齐辊道上。

棒材收集槽的第一端越过对齐辊道的第一端；支撑辊的第一端越过对齐辊道的第二端；支撑辊的高度高于对齐辊道的高度；对齐辊道的高度高于收集槽的高度。使棒材能够方便地从支撑辊滚动到对齐轨道，再从对齐滚动滚动到收集槽。

此台架按功能集成设计，使人工检查、修磨功能集成，并可连续作业，分检查台架、对齐辊道、对齐档板、收集槽四个部分。根据棒材定尺长度4-12m，捆重小于5t，考虑修磨检查作业空间，设计出合理的台架宽度和梁间矩，保证所有定尺长度均可上台架，按照人工修磨舒适高度设计台架高度，台架设计长×宽×高为12×3.8×0.75m，梁间矩2m。台架上铺设钢轨，减少棒材与台架的接触面积，高度可用垫块调整，找出合理斜度，使棒材不能自由滚动，但方便人工滚动。设计对齐辊道，安装滚动轴承，辊道末端设计对齐档板，方便对齐。同侧设计两个棒材收集槽，合格品与废品连续同方向运动，可人工翻转，一个收集合格品，一个收集废品。

作业流程如下：行车吊运一捆棒材到时修磨检查台架上，人工散捆，检查作业，可返修的棒材进行修磨作业，处理完后，人工滚动到对齐辊道上，对齐，再放入收集槽中，合格品集中放入一个收集槽，检查发现不可返修的废品集中入另外一个收集槽，收集槽中打捆，打捆后入库。

采用上述的结构后，

1、此装置集成人工检查、修磨功能。使棒材人工检查、修磨、端部对齐、合格品与废品分开、打捆连续作业完成，提高作业效率。

2、台架顶部设计钢轨，减少接触面，轨道高度可用垫块调整，做8°斜度，散捆后，棒材不自由滚动，人工滚动棒材省力。

3、同侧设计两个收集槽，顶部翻转，合格品与废品均朝同一方向滚动，实现分开收集，且不用占用行车。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种棒材表面质量人工检查台架，其特征在于，具有：

台架；

修磨检查台，设置在所述台架上，所述修磨检查台能够放置待检测的棒材；

棒材收集槽，设置在所述修磨检查台的一侧；所述棒材收集槽上设有合格品槽和废品槽；

对齐辊道，设置在所述修磨检查台和棒材收集槽之间，所述棒材能够在所述对齐辊道上滑动；

对齐挡板，设置在所述对齐辊道的末端，所述对齐辊道上的棒材的端部能够通过所述对齐挡板限位。

2.如权利要求1所述的棒材表面质量人工检查台架，其特征在于，所述修磨检查台上设有支撑辊，所述棒材能够通过支撑辊辊道到所述对齐辊道上。

3.如权利要求2所述的棒材表面质量人工检查台架，其特征在于，所述棒材收集槽的第一端越过所述对齐辊道的第一端；所述支撑辊的第一端越过所述对齐辊道的第二端；所述支撑辊的高度高于所述对齐辊道的高度；所述对齐辊道的高度高于所述收集槽的高度。

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