CN206794380U - 一种冷轧管机的自动下料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧管机的自动下料收集装置，包括冷轧管机的出料架和设置在出料架一侧的收集机构，出料架一侧竖直设有挡板，另一侧具有开口且铰接有可摆动的翻料板，翻料板平铺在出料架的顶部端面，出料架上设有翻料气缸，翻料气缸与翻料板连接，翻料气缸可驱动翻料板向开口翻动，收集机构包括位于开口一侧的限位架和收集小车，收集小车底部设有滚轮，限位架内设有与滚轮配合的轨道，收集小车可沿轨道进出限位架，限位架内设有可支撑收集小车往复升降的顶升组件，顶升组件可支撑收集小车上升并靠近开口，与现有技术相比，本实用新型能够自动完成下料和收集工作，并且省去宽布带等结果，降低设备成本，同时具有方便使用的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及不锈钢管处理设备的技术领域，特别是一种冷轧管机的自动下料收集装置。
【背景技术】
随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代。
现有技术中的冷轧管机一般包括上料机构、回转机构、进给机构、轧制机构以及出料机构。当冷轧管完成轧制时，成品冷轧管经过冷轧管机上的出料机构，输送到设置于冷轧管机上的出料架上。一般，工人还要进行二次操作把成品冷轧管搬运到收集架上，但人工搬运费时费力，劳动强度大。专利号为ZL201620893292.0的中国实用新型专利公开了一种冷轧管机的收料装置，包括放料架，放料架设置于冷轧管机出料架的翻料装置下，所述的放料架包括储料框体，所述储料框体上端的两侧设置两根可转动的平行光杆，光杆之间设有布带，所述布带的两端分别从两根光杆的上方穿过，布带的一端与储料框体固定连接，另一端连接在一可旋转的辊体上，所述布带为宽布带，且布带沿储料框体长度方向设有多个，所述布带上沿其长度方向设有耐磨条。其利用宽布带为钢管进行导向，并给予缓冲，避免钢管掉落造成较大的噪音。然而该宽布带需在每个储料框体上都设置，同时还具有控制宽布带转动的辊体，其实际成本较高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷轧管机的自动下料收集装置，能够自动完成下料和收集，并且降低成本，方便使用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种冷轧管机的自动下料收集装置，包括冷轧管机的出料架和设置在所述出料架一侧的收集机构，所述出料架一侧竖直设有挡板，另一侧具有开口且铰接有可摆动的翻料板，所述翻料板平铺在所述出料架的顶部端面，所述出料架上设有翻料气缸，所述翻料气缸与所述翻料板连接，所述翻料气缸可驱动所述翻料板向所述开口翻动，所述收集机构包括位于所述开口一侧的限位架和收集小车，所述收集小车底部设有滚轮，所述限位架内设有与所述滚轮配合的轨道，所述收集小车可沿所述轨道进出所述限位架，所述限位架内设有可支撑所述收集小车往复升降的顶升组件，所述顶升组件可支撑所述收集小车上升并靠近所述开口。
作为优选，所述顶升组件包括设置的限位架内的顶升板和若干压簧，所述压簧竖直布置，且其一端与所述顶升板连接，另一端与所述限位架连接，所述压簧弹性支撑所述顶升板，所述收集小车进入到限位架后可由顶升板支撑靠近所述开口。
作为优选，所述顶升组件还包括顶升气缸，所述顶升气缸固定在所述限位架内，所述顶升气缸与所述顶升板连接，所述顶升气缸可驱动所述顶升板下降以使所述滚轮与轨道配合。
作为优选，所述限位架具有竖直向上延伸的限位壁，所述收集小车限位在所述限位壁中。
作为优选，所述收集小车进入限位架后可位于所述开口的下方。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过出料架上设置与翻料气缸连接的翻料板，由翻料板能够将加工完成的成品翻入开口处，并且使其能够借助翻料板掉落，通过设置限位架和收集小车，由收集小车进入到限位架内，完成对收集小车位置的调整，使其能够顺利接收从翻料板上掉落的钢管，同时利用顶升组件能够将收集小车顶起，使其靠近开口，防止钢管掉落造成形变以及发出较大噪音，与现有技术相比，本实用新型能够自动完成下料和收集工作，并且省去宽布带等结果，降低设备成本，同时具有方便使用的优点。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-出料架、2-挡板、3-开口、4-翻料板、5-翻料气缸、6-限位架、7-收集小车、8-滚轮、9-轨道、10-顶升板、11-压簧、12-顶升气缸、13-限位壁。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型包括冷轧管机的出料架1和设置在所述出料架1一侧的收集机构，所述出料架1一侧竖直设有挡板2，另一侧具有开口3且铰接有可摆动的翻料板4，所述翻料板4平铺在所述出料架1的顶部端面，所述出料架1上设有翻料气缸5，所述翻料气缸5与所述翻料板4连接，所述翻料气缸5可驱动所述翻料板4向所述开口3翻动，所述收集机构包括位于所述开口3一侧的限位架6和收集小车7，所述收集小车7底部设有滚轮8，所述限位架6内设有与所述滚轮8配合的轨道9，所述收集小车7可沿所述轨道9进出所述限位架6，所述限位架6内设有可支撑所述收集小车7往复升降的顶升组件，所述顶升组件可支撑所述收集小车7上升并靠近所述开口3。
具体的，所述顶升组件包括设置的限位架6内的顶升板10和若干压簧11，所述压簧11竖直布置，且其一端与所述顶升板10连接，另一端与所述限位架6连接，所述压簧11弹性支撑所述顶升板10，所述收集小车7进入到限位架6后可由顶升板10支撑靠近所述开口3。限位架6的宽度与收集小车7的宽度对应，且顶升板10的宽度小于收集小车7，当收集小车7进入到限位架6后，顶升板10位于收集小车7的下方并能够将其支撑和托起。
具体的，所述顶升组件还包括顶升气缸12，所述顶升气缸12固定在所述限位架6内，所述顶升气缸12与所述顶升板10连接，所述顶升气缸12可驱动所述顶升板10下降以使所述滚轮8与轨道9配合。顶升气缸12能够控制顶升板10下压，从而接触顶升板10对收集小车7的作用，使得收集小车7下落，以致滚轮8和轨道9达到配合。
具体的，所述限位架6具有竖直向上延伸的限位壁13，所述收集小车7限位在所述限位壁13中。所述收集小车7进入限位架6后可位于所述开口3的下方。
Claims (5)
1.一种冷轧管机的自动下料收集装置，其特征在于：包括冷轧管机的出料架(1)和设置在所述出料架(1)一侧的收集机构，所述出料架(1)一侧竖直设有挡板(2)，另一侧具有开口(3)且铰接有可摆动的翻料板(4)，所述翻料板(4)平铺在所述出料架(1)的顶部端面，所述出料架(1)上设有翻料气缸(5)，所述翻料气缸(5)与所述翻料板(4)连接，所述翻料气缸(5)可驱动所述翻料板(4)向所述开口(3)翻动，所述收集机构包括位于所述开口(3)一侧的限位架(6)和收集小车(7)，所述收集小车(7)底部设有滚轮(8)，所述限位架(6)内设有与所述滚轮(8)配合的轨道(9)，所述收集小车(7)可沿所述轨道(9)进出所述限位架(6)，所述限位架(6)内设有可支撑所述收集小车(7)往复升降的顶升组件，所述顶升组件可支撑所述收集小车(7)上升并靠近所述开口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的自动下料收集装置，其特征在于：所述顶升组件包括设置的限位架(6)内的顶升板(10)和若干压簧(11)，所述压簧(11)竖直布置，且其一端与所述顶升板(10)连接，另一端与所述限位架(6)连接，所述压簧(11)弹性支撑所述顶升板(10)，所述收集小车(7)进入到限位架(6)后可由顶升板(10)支撑靠近所述开口(3)。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的自动下料收集装置，其特征在于：所述顶升组件还包括顶升气缸(12)，所述顶升气缸(12)固定在所述限位架(6)内，所述顶升气缸(12)与所述顶升板(10)连接，所述顶升气缸(12)可驱动所述顶升板(10)下降以使所述滚轮(8)与轨道(9)配合。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧管机的自动下料收集装置，其特征在于：所述限位架(6)具有竖直向上延伸的限位壁(13)，所述收集小车(7)限位在所述限位壁(13)中。
5.根据权利要求2所述的一种冷轧管机的自动下料收集装置，其特征在于：所述收集小车(7)进入限位架(6)后可位于所述开口(3)的下方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720603906.1U CN206794380U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种冷轧管机的自动下料收集装置 |
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| CN201720603906.1U CN206794380U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 一种冷轧管机的自动下料收集装置 |
Publications (1)
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ID=60743147
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109501361A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-22 | 湖北宇创通电子科技有限公司 | 一种基于手机显示屏加工用压平装置 |
| CN111283962A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-16 | 浙江大晋新材料科技有限公司 | 一种注塑机集料装置 |
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