CN210997283U - 一种汽车油箱托架机器人焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车部件加工设备领域，尤其是一种汽车油箱托架机器人焊接工装，针对现有的汽车油箱托架零部件焊接装置对汽车油箱托架零部件固定的操作繁琐，实用性较差；难以使汽车油箱托架零部件的焊接点快速冷却，工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的中间段开设有通风孔，通风孔的顶端内圈固定套接有水平的挡风板，通风孔的底部内圈固定套接有水平的环形的固定板，底板的底壁上通过支架固定有风机，风机的排风管固定套接在固定板的内圈，挡风板上开设有呈矩形阵列分布的多个出风孔，本实用新型设计新颖，方便对汽车油箱托架零部件进行固定，实用性较高，可使汽车油箱托架零部件的焊接点快速冷却，工作效率较高。

Description

一种汽车油箱托架机器人焊接工装

技术领域

本实用新型涉及汽车部件加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车油箱托架机器人焊接工装。

背景技术

在生产加工汽车油箱托架的过程中，需要对汽车油箱托架的零部件进行焊接。为了保证焊接精度，进行焊接之前，需要对汽车油箱托架零部件进行固定。但是现有的汽车油箱托架零部件焊接装置对汽车油箱托架零部件固定的操作繁琐，实用性较差；且现有的汽车油箱托架零部件焊接装置难以使汽车油箱托架零部件的焊接点快速冷却，工作效率较低，为此我们提出一种汽车油箱托架机器人焊接工装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种汽车油箱托架机器人焊接工装，解决了现有的汽车油箱托架零部件焊接装置对汽车油箱托架零部件固定的操作繁琐，实用性较差；且现有的汽车油箱托架零部件焊接装置难以使汽车油箱托架零部件的焊接点快速冷却，工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车油箱托架机器人焊接工装，包括底板，所述底板的中间段开设有通风孔，所述通风孔的顶端内圈固定套接有水平的挡风板，所述通风孔的底部内圈固定套接有水平的环形的固定板，所述底板的底壁上通过支架固定有风机，所述风机的排风管固定套接在所述固定板的内圈，所述挡风板上开设有呈矩形阵列分布的多个出风孔，出风孔内固定套接有垂直的出风管，位于通风孔两侧的所述底板的顶壁上均固定有支撑座，所述支撑座的后侧壁的两侧均固定有垂直的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端延伸至所述支撑座的上方且固定连接有水平的安装板，所述安装板的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直的螺杆，所述螺杆的底端延伸至安装板的下方且通过轴承转动连接有水平的连接板，所述连接板间隙配合在支撑杆的外圈，位于支撑座正上方的所述连接板的底壁上固定有夹板。

优选的，所述底板的底壁的四角均焊接有支脚，所述底板的顶壁的四角均焊接有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板的底壁上安装有输出端朝下的电液推杆，电液推杆的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板间隙配合在四个所述支撑柱的外圈，所述升降板的中间位置安装有焊枪，焊枪的底端设置有焊头。

优选的，所述螺杆的顶端延伸至安装板的上方且焊接有把手。

优选的，所述夹板由橡胶材料制成，所述夹板的底壁上开设有多个第一防滑槽。

优选的，所述支撑座的顶壁上开设有多个第二防滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑座、支撑杆、安装板、螺杆、连接板和夹板的配合作用，可有效的简化对汽车油箱托架零部件进行固定的操作，实用性较高。

2、通过底板、通风孔、固定板、挡风板、出风管和风机的配合作用，通过风机的工作，即可使汽车油箱托架零部件的焊接点快速冷却，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车油箱托架机器人焊接工装的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种汽车油箱托架机器人焊接工装的支撑座的侧视图。

图中标号：1、底板；2、风机；3、支撑座；4、支撑杆；5、安装板；6、把手；7、螺杆；8、连接板；9、夹板；10、支撑柱；11、升降板；12、焊枪；13、顶板；14、电液推杆；15、通风孔；16、固定板；17、挡风板；18、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车油箱托架机器人焊接工装，包括底板1，底板1的中间段开设有通风孔15，通风孔15的顶端内圈固定套接有水平的挡风板17，通风孔15的底部内圈固定套接有水平的环形的固定板16，底板1的底壁上通过支架固定有风机2，风机2的排风管固定套接在固定板16的内圈，挡风板17上开设有呈矩形阵列分布的多个出风孔，出风孔内固定套接有垂直的出风管18，位于通风孔15两侧的底板1的顶壁上均固定有支撑座3，支撑座3的后侧壁的两侧均固定有垂直的支撑杆4，两个支撑杆4的顶端延伸至支撑座3的上方且固定连接有水平的安装板5，安装板5的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直的螺杆7，螺杆7的底端延伸至安装板5的下方且通过轴承转动连接有水平的连接板8，连接板8间隙配合在支撑杆4的外圈，位于支撑座3正上方的连接板8的底壁上固定有夹板9。

底板1的底壁的四角均焊接有支脚，底板1的顶壁的四角均焊接有垂直的支撑柱10，四个支撑柱10的顶端焊接有顶板13，顶板13的底壁上安装有输出端朝下的电液推杆14，电液推杆14的输出端固定连接有水平的升降板11，升降板11间隙配合在四个支撑柱10的外圈，升降板11的中间位置安装有焊枪12，焊枪12的底端设置有焊头。

螺杆7的顶端延伸至安装板5的上方且焊接有把手6，可方便转动螺杆7。

夹板9由橡胶材料制成，可方便夹板9与汽车油箱托架零部件贴合，夹板9的底壁上开设有多个第一防滑槽，支撑座3的顶壁上开设有多个第二防滑槽，可增加夹板9、支撑座3与汽车油箱托架零部件之间的静摩擦力。

工作原理：需要汽车油箱托架零部件进行固定时，首先将两个汽车油箱托架零部件分别置放在两个支撑座3的顶壁上，将两个汽车油箱托架零部件需要焊接的位置对接，并使得两个汽车油箱托架零部件需要焊接位置位于焊枪12的焊头的正下方，然后通过转动把手6，带动螺杆7转动，通过螺杆7与安装板5的螺旋传动，可使得螺杆7推动连接板8下降，即可带动夹板9下降，种子夹板9抵压汽车油箱托架零部件的顶部，即可对汽车油箱托架零部件进行有效的固定，对汽车油箱托架零部件进行固定的操作简单，将汽车油箱托架零部件固定完毕后，通过电液推杆14的伸长，可带动焊枪12下降，直至焊枪12的焊头靠近汽车油箱托架零部件需要焊接的位置，即可通过焊枪12的工作，对汽车油箱托架零部件进行焊接，焊接完成后，通过风机2的工作，可通过通风孔15和出风管18对汽车油箱托架零部件的焊接点进行均匀的吹风，即可使汽车油箱托架零部件的焊接点快速冷却，有效的提升了工作效率。

本实用新型设计新颖，方便对汽车油箱托架零部件进行固定，实用性较高，可使汽车油箱托架零部件的焊接点快速冷却，工作效率较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽车油箱托架机器人焊接工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的中间段开设有通风孔(15)，所述通风孔(15)的顶端内圈固定套接有水平的挡风板(17)，所述通风孔(15)的底部内圈固定套接有水平的环形的固定板(16)，所述底板(1)的底壁上通过支架固定有风机(2)，所述风机(2)的排风管固定套接在所述固定板(16)的内圈，所述挡风板(17)上开设有呈矩形阵列分布的多个出风孔，出风孔内固定套接有垂直的出风管(18)，位于通风孔(15)两侧的所述底板(1)的顶壁上均固定有支撑座(3)，所述支撑座(3)的后侧壁的两侧均固定有垂直的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)的顶端延伸至所述支撑座(3)的上方且固定连接有水平的安装板(5)，所述安装板(5)的中间位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直的螺杆(7)，所述螺杆(7)的底端延伸至安装板(5)的下方且通过轴承转动连接有水平的连接板(8)，所述连接板(8)间隙配合在支撑杆(4)的外圈，位于支撑座(3)正上方的所述连接板(8)的底壁上固定有夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架机器人焊接工装，其特征在于，所述底板(1)的底壁的四角均焊接有支脚，所述底板(1)的顶壁的四角均焊接有垂直的支撑柱(10)，四个所述支撑柱(10)的顶端焊接有顶板(13)，顶板(13)的底壁上安装有输出端朝下的电液推杆(14)，电液推杆(14)的输出端固定连接有水平的升降板(11)，所述升降板(11)间隙配合在四个所述支撑柱(10)的外圈，所述升降板(11)的中间位置安装有焊枪(12)，焊枪(12)的底端设置有焊头。

3.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架机器人焊接工装，其特征在于，所述螺杆(7)的顶端延伸至安装板(5)的上方且焊接有把手(6)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架机器人焊接工装，其特征在于，所述夹板(9)由橡胶材料制成，所述夹板(9)的底壁上开设有多个第一防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种汽车油箱托架机器人焊接工装，其特征在于，所述支撑座(3)的顶壁上开设有多个第二防滑槽。

Images