CN210160638U - 一种保温金属支撑件的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温金属支撑件的焊接装置，包括：金属固定底板，金属固定底板底部设有支腿组件；金属固定底板上垂直连接有第一焊接固定件和第二焊接固定件；第一焊接固定件设有第一固定件侧板以及与第一固定件侧板呈预设角度连接的第二固定件侧板；第二焊接固定件设有第三固定件侧板以及与第三固定件侧板呈预设角度连接的第四固定件侧板；保温金属支撑件的焊接装置在保温金属件制作过程中，螺杆靠在第一焊接固定件或第二焊接固定件上，方形垫板放置在方形定位座上，进行固定作业。解决了螺杆不垂直的问题，满足了我国保温施工技术规范中的规范要求，而且施工效率提高。

Description

一种保温金属支撑件的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及燃气电厂余热锅炉内保温金属支撑件制作技术领域，尤其涉及一种保温金属支撑件的焊接装置。

背景技术

燃气电厂余热锅炉内保温金属支撑件制作过程中，施工人员要把螺杆焊接在方形垫板上，如一个人制作，受人本身的因素影响，施工效率较低，螺杆焊接不垂直，精度较差，难以达到保温金属支撑件施工技术规范中的要求，影响后续安装质量。如何解决上述施工过程中的保温金属支撑件不垂直问题是当前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种解决施工过程中的保温金属支撑件不垂直问题的保温金属支撑件的焊接装置，包括：金属固定底板，金属固定底板底部设有支腿组件；

金属固定底板上垂直连接有第一焊接固定件和第二焊接固定件；

第一焊接固定件设有第一固定件侧板以及与第一固定件侧板呈预设角度连接的第二固定件侧板；

第二焊接固定件设有第三固定件侧板以及与第三固定件侧板呈预设角度连接的第四固定件侧板；

第一固定件侧板与第二固定件侧板连接部的底端设有第一开口；

第三固定件侧板与第四固定件侧板连接部的底端设有第二开口。

进一步需要说明的是，第一固定件侧板与第二固定件侧板连接线底部设有第一方形定位座。

进一步需要说明的是，第三固定件侧板与第四固定件侧板连接线底部设有第二方形定位座。

进一步需要说明的是，金属固定底板的四个角部分别设有第一通孔；

支腿组件设有支腿顶板，支腿顶板设有第一通孔相适配的第二通孔；

第一通孔与第二通孔通过螺栓配合连接。

进一步需要说明的是，支腿组件还设有八字形支腿和横撑；

八字形支腿的顶部与支腿顶板的底面连接；

横撑连接在八字形支腿的中部。

进一步需要说明的是，支腿组件还设有四个升降组件；

四个升降组件分别与支腿顶板连接；

升降组件包括：升降支撑管以及升降管；

升降支撑管底部设置底座，升降支撑管套设在升降管外部；

升降支撑管靠近顶端位置设有第一升降连孔，第一升降连孔连接有升降锁紧螺栓；升降管上自下至上均匀布设有多个第二升降连孔；第一升降连孔与第二升降连孔配合，通过升降锁紧螺栓锁定，保持升降支撑管与升降管之间的相对位置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

保温金属支撑件的焊接装置在保温金属件制作过程中，螺杆靠在第一焊接固定件或第二焊接固定件上，方形垫板放置在方形定位座上，进行固定作业。解决了螺杆不垂直的问题，满足了我国保温施工技术规范中的规范要求，而且施工效率提高，金属固定底板与支腿组件采用螺栓紧固件连接，便于拆卸、安装，方便携带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为保温金属支撑件的焊接装置主视图；

图2为保温金属支撑件的焊接装置侧视图；

图3为保温金属支撑件的焊接装置俯视图；

图4为支腿组件实施例示意图；

图5为支腿组件实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种保温金属支撑件的焊接装置，如图1至5所示，包括：金属固定底板2，金属固定底板2底部设有支腿组件；

金属固定底板2上垂直连接有第一焊接固定件4和第二焊接固定件7；第一焊接固定件4设有第一固定件侧板11以及与第一固定件侧板11呈预设角度连接的第二固定件侧板12；第二焊接固定件7设有第三固定件侧板13以及与第三固定件侧板13呈预设角度连接的第四固定件侧板14；第一固定件侧板11与第二固定件侧板12连接部的底端设有第一开口15；第三固定件侧板13与第四固定件侧板14连接部的底端设有第二开口16。预设角度范围可以是60°至100°。

其中，第一固定件侧板11与第二固定件侧板12连接线底部设有第一方形定位座8。第三固定件侧板13与第四固定件侧板14连接线底部设有第二方形定位座17。

第一方形定位座8和第二方形定位座17使为了固定保温金属支撑件的方形垫板所用。

本实用新型提供了两种支腿组件的结构形式。其一是金属固定底板2的四个角部分别设有第一通孔；支腿组件设有支腿顶板21，支腿顶板21设有第一通孔相适配的第二通孔；第一通孔与第二通孔通过螺栓配合连接。

支腿组件还设有八字形支腿1和横撑9；八字形支腿1的顶部与支腿顶板21的底面连接；横撑9连接在八字形支腿1的中部。

也就是支腿组件不能升降，是固定高度的。

另一种方式是：支腿组件还设有四个升降组件31；四个升降组件31分别与支腿顶板21连接；升降组件31包括：升降支撑管32以及升降管33；升降支撑管32底部设置底座，升降支撑管32套设在升降管33外部；升降支撑管32靠近顶端位置设有第一升降连孔35，第一升降连孔35连接有升降锁紧螺栓36；升降管33上自下至上均匀布设有多个第二升降连孔34；第一升降连孔35与第二升降连孔34配合，通过升降锁紧螺栓36锁定，保持升降支撑管32与升降管33之间的相对位置。

这样可以根据需要调节高度，满足使用。当然还可以采用带有万向轮的支架，这样便于移动，还便于升降，功能更加丰富。

第一通孔与第二通孔通过螺栓配合连接。使得金属固定底板2与支腿顶板21可以实现自由拆装，也不局限于固定在本实用新型所提供给的支腿组件结构。

本实用新型中，优选的结构为，八字形支腿1高度为400mm，支腿顶板长为300mm，板宽为80mm，钢板需要电钻打孔，孔径尺寸为14mm，孔的数量为每块4个，孔需要M5螺栓穿过钢板连接固定支腿。

金属固定底板2也为长为300mm，板宽为80mm，钢板需要电钻打孔，孔径尺寸为14mm，孔的数量为每块4个，孔需要M5螺栓穿过。

第一焊接固定件4和第二焊接固定件7焊接在金属固定底板2上。第一焊接固定件4和第二焊接固定件7之间设置有间距。第一焊接固定件4和第二焊接固定件7高度不等，满足不同保温金属支撑件使用的需要。

第一开口15和第二开口16是在制作保温金属支撑件时，方便观看。

为保证焊接工具便于携带，金属固定底板2与支腿组件采用M5螺栓连接固定。

保温金属支撑件的焊接装置的使用方式如下：保温金属支撑件制作时，支撑件的垫板放置在方形定位座，基于高度需要，保温金属支撑杆6放置在第一焊接固定件4的阴角内，与两侧平面紧贴，单人便可完成保温支撑件的焊接工作。

如果保温金属支撑杆长度适合第二焊接固定件7的高度，则支撑件的垫板放置在方形定位座，基于高度需要，保温金属支撑杆5放置在第二焊接固定件7的阴角内，与两侧平面紧贴，单人便可完成保温支撑件的焊接工作。

应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。

这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在…下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种保温金属支撑件的焊接装置，其特征在于，包括：金属固定底板(2)，金属固定底板(2)底部设有支腿组件；

金属固定底板(2)上垂直连接有第一焊接固定件(4)和第二焊接固定件(7)；

第一焊接固定件(4)设有第一固定件侧板(11)以及与第一固定件侧板(11)呈预设角度连接的第二固定件侧板(12)；

第二焊接固定件(7)设有第三固定件侧板(13)以及与第三固定件侧板(13)呈预设角度连接的第四固定件侧板(14)；

第一固定件侧板(11)与第二固定件侧板(12)连接部的底端设有第一开口(15)；

第三固定件侧板(13)与第四固定件侧板(14)连接部的底端设有第二开口(16)。

2.根据权利要求1所述的保温金属支撑件的焊接装置，其特征在于，

第一固定件侧板(11)与第二固定件侧板(12)连接线底部设有第一方形定位座(8)。

3.根据权利要求1或2所述的保温金属支撑件的焊接装置，其特征在于，

第三固定件侧板(13)与第四固定件侧板(14)连接线底部设有第二方形定位座(17)。

4.根据权利要求1或2所述的保温金属支撑件的焊接装置，其特征在于，

金属固定底板(2)的四个角部分别设有第一通孔；

支腿组件设有支腿顶板(21)，支腿顶板(21)设有第一通孔相适配的第二通孔；

第一通孔与第二通孔通过螺栓配合连接。

5.根据权利要求4所述的保温金属支撑件的焊接装置，其特征在于，

支腿组件还设有八字形支腿(1)和横撑(9)；

八字形支腿(1)的顶部与支腿顶板(21)的底面连接；

横撑(9)连接在八字形支腿(1)的中部。

6.根据权利要求4所述的保温金属支撑件的焊接装置，其特征在于，

支腿组件还设有四个升降组件(31)；

四个升降组件(31)分别与支腿顶板(21)连接；

升降组件(31)包括：升降支撑管(32)以及升降管(33)；

升降支撑管(32)底部设置底座，升降支撑管(32)套设在升降管(33)外部；

升降支撑管(32)靠近顶端位置设有第一升降连孔(35)，第一升降连孔(35)连接有升降锁紧螺栓(36)；

升降管(33)上自下至上均匀布设有多个第二升降连孔(34)；

第一升降连孔(35)与第二升降连孔(34)配合，通过升降锁紧螺栓(36)锁定，保持升降支撑管(32)与升降管(33)之间的相对位置。

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