CN214684969U - 一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，属于车辆机械加工领域。本实用新型包括底板、至少两个轨道压板、上端部压板、至少两个下端部压板和至少两个定位板，待加工零件的中部轨道通过定位板与底板建立连接，轨道压板与待加工零件的中部轨道接触压紧并安装于底板上，上端部压板与待加工零件的左端部上方接触压紧并安装于底板上，下端部压板与待加工零件的左端部和右端部下方接触压紧并安装于底板上。目的是为了解决轨道过长、需多面加工、装夹困难，工件在加工装置上调整难度大，易产生变形及超差的问题，有效控制变形，保证加工位置精度及尺寸精度，达到使用标准，具有重大突破，对易变形轨道类零件加工具有广阔的应用前景。

Description

一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，属于车辆机械加工领域。

背景技术

大型易变形轨道类零件用于某特种车辆供输弹系统,通过与顶甲板连接，使推弹器从左极限位置运动至右极限位置，保证输弹的稳定性，其结构特点是：轨道长2米左右,两端焊接支架，支架形状复杂重量大，加工时易产生轨道变形，影响输弹精度，加工难度大。

因此，亟需提出一种新型的用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决轨道过长、需多面加工、装夹困难，工件在加工装置上调整难度大，易产生变形及超差的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，包括底板、至少两个轨道压板、上端部压板、至少两个下端部压板和至少两个定位板，待加工零件的中部轨道通过定位板与底板建立连接，轨道压板与待加工零件的中部轨道接触压紧并安装于底板上，上端部压板与待加工零件的左端部上方接触压紧并安装于底板上，下端部压板与待加工零件的左端部和右端部下方接触压紧并安装于底板上。

本实用新型为了解决大型易变形轨道类零件加工安装时可调节的锁紧定位的问题，提出本实用新型的技术方案为：

一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，包括底板、至少两个轨道压板、上端部压板、至少两个下端部压板和至少两个定位板，待加工零件的中部轨道通过定位板与底板建立连接，轨道压板与待加工零件的中部轨道接触压紧并安装于底板上，上端部压板与待加工零件的左端部上方接触压紧并安装于底板上，下端部压板与待加工零件的左端部和右端部下方接触压紧并安装于底板上。

优选的：还包括至少两个轨道锁固装置和端部锁固装置，轨道锁固装置一端与中部轨道接触安装，轨道锁固装置另一端安装在底板上，端部锁固装置一端与待加工零件的两端接触安装，端部锁固装置另一端安装在底板上。

优选的：还包括压板浮动支承，轨道压板、上端部压板和下端部压板底部均与压板浮动支承的上端接触安装，压板浮动支承下端安装在底板上。

优选的：还包括至少两个零件浮动支承，零件浮动支承一端与待加工零件接触安装，零件浮动支承另一端安装在底板上。

优选的：所述轨道锁固装置和端部锁固装置结构相同，所述轨道锁固装置包括压紧钉和安装板，压紧钉通过安装板与底板建立连接。

优选的：所述定位板顶部具有一个平台，待加工零件的中部轨道与平台顶部接触安装。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，有效控制变形，保证加工位置精度及尺寸精度，达到使用标准，具有重大突破，对易变形轨道类零件加工具有广阔的应用前景；

2.本实用新型的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，采用稳定结构装置满足易变形轨道类零件的加工需求，实现有效控制轨道变形，一次装夹，多面加工；

3.本实用新型的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，解决工件在加工装置上调整难度大及焊接变形，浮动支承同时调整的高效、高精度夹紧机构；

4.本实用新型的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，通过定位装置、支承装置、压紧装置及锁固装置的可靠性与有效性，实现加工的稳定性；

5.本实用新型的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，通过新型、可行、稳定的大型易变形轨道类零件加工装置，对X轨加工过程中出现的变形及各孔超差、甚至报废的问题进行解决,方便零件固定。解决工件变形大等难题，减少装夹次数，节省了大量装夹拆卸时间，提高加工效率，节约生产成本；

6.本实用新型的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。

附图说明

图1是一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图2的B-B剖视图；

图6待加工零件的主视图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的侧视图；

图9是图7的C-C剖视图；

图10是图7的D-D剖视图；

图11一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置的使用状态图；

图12是图11的俯视图；

图13是图11的侧视图；

图14是图12的E-E剖视图；

图15是图12的F-F剖视图；

图中0-待加工零件，0-1-中部轨道，0-2-左端部，0-3-右端部，1-底板，2-轨道压板，3-上端部压板，4-下端部压板，5-定位板，6-压板锁固装置，7-压板浮动支承,8-零件锁固装置，9-零件浮动支承，51-平台，61-压紧钉，62-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图15说明本实施方式，本实施方式的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，包括底板1、至少两个轨道压板2、上端部压板3、至少两个下端部压板4和至少两个定位板5，待加工零件0的中部轨道0-1通过定位板5与底板1建立连接，轨道压板2与待加工零件0的中部轨道0-1接触压紧并安装于底板1上，上端部压板3与待加工零件0的左端部0-2上方接触压紧并安装于底板1上，下端部压板4与待加工零件0的左端部0-2和右端部0-3下方接触压紧并安装于底板1上，轨道压板2、上端部压板3和下端部压板4与底板1通过螺栓连接安装，轨道压板2、上端部压板3和下端部压板4实现待加工零件0的压紧固定。

具体实施方式二：结合图1-图15说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，还包括至少两个轨道锁固装置6和端部锁固装置8，轨道锁固装置6一端与中部轨道0-1接触安装，轨道锁固装置6另一端安装在底板1上，端部锁固装置8一端与待加工零件0的两端接触安装，端部锁固装置8另一端安装在底板1上。

具体实施方式三：结合图1-图15说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，还包括压板浮动支承7，轨道压板2、上端部压板3和下端部压板4底部均与压板浮动支承7的上端接触安装，压板浮动支承7下端安装在底板1上。

具体实施方式四：结合图1-图15说明本实施方式，本实施方式的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，还包括至少两个零件浮动支承9，零件浮动支承9一端与待加工零件0接触安装，零件浮动支承9另一端安装在底板1上。

具体实施方式五：结合图1-图15说明本实施方式，本实施方式的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，所述轨道锁固装置6和端部锁固装置8结构相同，所述轨道锁固装置6包括压紧钉61和安装板62，压紧钉61通过安装板62与底板1建立连接。

具体实施方式六：结合图1-图15说明本实施方式，本实施方式的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，所述定位板5顶部具有一个平台51，待加工零件0的中部轨道0-1与平台51顶部接触安装。

一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，加工步骤如下：

首先将待加工零件0通过吊装装置吊装在两个定位板5上，然后再旋拧调整压板浮动支承7和零件浮动支承9至工艺要求位置及精度要求范围，最后将轨道压板2、上端部压板3和下端部压板4按照指定安装位置，通过螺栓旋拧压紧在底板1上，压板锁固装置6和零件锁固装置8亦相应锁紧，使待加工零件0紧固，避免将过程中发生窜动，最终完整一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置的装夹安装，以便后续的加工步骤。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，其特征在于：包括底板(1)、至少两个轨道压板(2)、上端部压板(3)、至少两个下端部压板(4)和至少两个定位板(5)，待加工零件(0)的中部轨道(0-1)通过定位板(5)与底板(1)建立连接，轨道压板(2)与待加工零件(0)的中部轨道(0-1)接触压紧并安装于底板(1)上，上端部压板(3)与待加工零件(0)的左端部(0-2)上方接触压紧并安装于底板(1)上，下端部压板(4)与待加工零件(0)的左端部(0-2)和右端部(0-3)下方接触压紧并安装于底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，其特征在于：还包括至少两个轨道锁固装置(6)和端部锁固装置(8)，轨道锁固装置(6)一端与中部轨道(0-1)接触安装，轨道锁固装置(6)另一端安装在底板(1)上，端部锁固装置(8)一端与待加工零件(0)的两端接触安装，端部锁固装置(8)另一端安装在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，其特征在于：还包括压板浮动支承(7)，轨道压板(2)、上端部压板(3)和下端部压板(4)底部均与压板浮动支承(7)的上端接触安装，压板浮动支承(7)下端安装在底板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，其特征在于：还包括至少两个零件浮动支承(9)，零件浮动支承(9)一端与待加工零件(0)接触安装，零件浮动支承(9)另一端安装在底板(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，其特征在于：所述轨道锁固装置(6)和端部锁固装置(8)结构相同，所述轨道锁固装置(6)包括压紧钉(61)和安装板(62)，压紧钉(61)通过安装板(62)与底板(1)建立连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于大型易变形轨道类零件的加工装夹定位装置，其特征在于：所述定位板(5)顶部具有一个平台(51)，待加工零件(0)的中部轨道(0-1)与平台(51)顶部接触安装。

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