CN210996398U - 双头自动冷库板液压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双头自动冷库板液压模具，包括第一模具外框架和滑轨以及第二模具外框架，所述第一模具外框架的侧面固定安装有立方支柱，所述立方支柱的侧面固定安装有连接轨道，所述连接轨道的外表面活动安装有滑轮装置，所述滑轮装置的背部活动安装有连接座，所述连接座的另一端固定安装有侧面支撑板。通过设置三层侧面支撑板使得该装置可以同时对三个材料放置模具上的冷库板进行压模操作，进而增加了工作效率，通过设置推动丝杆和伸缩板的配合使得该装置可以对不同宽度的冷库板进行操作，通过设置主伸缩缓冲装置以及伸缩缓冲装置的配合使得该装置在加工完成以后侧面支撑板会自动回到原位进而保证对下一批冷库板的加工的有序性。

Description

双头自动冷库板液压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冷库板生产设备，具体是双头自动冷库板液压模具。

背景技术

冷库板，一般是由厂家预先生产的，具有固定的长度、宽度和厚度，高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；所以如果不是预定的库板，采购时就要注意库板的密度和钢板的厚度，正规厂家钢板厚度一般要在0.4MM以上，冷库库板发泡密度按照国家标准是每立方米在38KG～40KG/立方米。

冷库板在进行生产的时候需要使用模具进行压铸操作，目前使用的液压模具一般是一个装置同时只能对一个冷库板进行加工，效率较低，而且如果需要加工不同大小的冷库板时需要对装置的上压板以及下压板进行更换操作，这样容易使得整个装置的运行不够稳定，在进行上料时，需要进行人工上料，比较麻烦，有些较大的冷库板，不易进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双头自动冷库板液压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双头自动冷库板液压模具，包括第一模具外框架和滑轨以及第二模具外框架，所述第一模具外框架的侧面固定安装有立方支柱，所述立方支柱的侧面固定安装有连接轨道，所述连接轨道的外表面活动安装有滑轮装置，所述滑轮装置的背部活动安装有连接座，所述连接座的另一端固定安装有侧面支撑板，所述侧面支撑板的后方螺纹安装有推动丝杆，所述侧面支撑板另一端的内部活动安装有伸缩板，所述第一模具外框架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装板并延伸至第一模具外框架的内部且固定连接有作用杆，所述作用杆的另一端固定安装有上部压板，所述滑轨的顶部滑动安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有上料装置，所述上料装置的内侧面固定安装有侧支板，所述侧支板的顶部活动安装有材料放置模具。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧面支撑板的下方固定连接有伸缩缓冲装置，所述伸缩缓冲装置的底部与另一所述侧面支撑板的顶部固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一模具外框架的内侧面固定安装有中间固定板，所述侧面支撑板的侧面固定连接有凹座，所述凹座的另一端与中间固定板的侧面滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一模具外框架内腔的底部固定安装有与侧面支撑板相配合的主伸缩缓冲装置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述中间固定板的数量为八个，所述侧面支撑板的数量为十个，八个所述中间固定板份为两组，十个所述侧面支撑板分为两组，两组所述中间固定板和两组所述侧面支撑板对应分布。

与现有技术相比，本实用新型通过设置三层侧面支撑板使得该装置可以同时对三个材料放置模具上的冷库板进行压模操作，进而增加了工作效率，通过设置推动丝杆和伸缩板的配合使得该装置可以对不同宽度的冷库板进行操作，通过设置主伸缩缓冲装置以及伸缩缓冲装置的配合使得该装置在加工完成以后侧面支撑板会自动回到原位进而保证对下一批冷库板的加工的有序性。

附图说明

图1为双头自动冷库板液压模具的结构示意图。

图2为双头自动冷库板液压模具中整体结构示意图。

图3为双头自动冷库板液压模具中图1中A处放大图；

图4双头自动冷库板液压模具中部分结构示意图。

图5为双头自动冷库板液压模具中部分结构示意图。

图中：1、第一模具外框架；2、上料装置；3、材料放置模具；4、侧支板；5、第二模具外框架；6、滑轨；7、滑座；8、安装板；9、侧面支撑板；10、液压缸；11、上部压板；12、立方支柱；13、主伸缩缓冲装置；14、滑轮装置；15、中间固定板；16、凹座；17、伸缩缓冲装置；18、连接座；19、推动丝杆；20、伸缩板；21、作用杆；22、连接轨道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，双头自动冷库板液压模具，包括第一模具外框架1和滑轨6以及第二模具外框架5，第一模具外框架1的侧面固定安装有立方支柱12，立方支柱12的侧面固定安装有连接轨道22，连接轨道22的外表面活动安装有滑轮装置14，滑轮装置14的背部活动安装有连接座18，连接座18的另一端固定安装有侧面支撑板9，侧面支撑板9的后方螺纹安装有推动丝杆19，侧面支撑板9另一端的内部活动安装有伸缩板20，通过设置推动丝杆19和伸缩板20的配合使得该装置可以对不同宽度的冷库板进行操作，第一模具外框架1的顶部固定安装有安装板8，安装板8的顶部固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿安装板8并延伸至第一模具外框架1的内部且固定连接有作用杆21，作用杆21的另一端固定安装有上部压板11，作用杆21可以改变上部压板11余液压缸10之间的距离，进而根据需要进行调整，保证装置的固有压力，滑轨6的顶部滑动安装有滑座7，滑座7的顶部固定安装有上料装置2，上料装置2的内侧面固定安装有侧支板4，侧支板4的顶部活动安装有材料放置模具3，设置三层侧面支撑板9使得该装置可以同时对三个材料放置模具3上的冷库板进行压模操作，进而增加了工作效率，侧面支撑板9的下方固定连接有伸缩缓冲装置17，伸缩缓冲装置17的底部与另一侧面支撑板9的顶部固定连接，第一模具外框架1内腔的底部固定安装有与侧面支撑板9相配合的主伸缩缓冲装置13，通过设置主伸缩缓冲装置13以及伸缩缓冲装置17的配合使得该装置在加工完成以后侧面支撑板9会自动回到原位进而保证对下一批冷库板的加工的有序性，第一模具外框架1的内侧面固定安装有中间固定板15，侧面支撑板9的侧面固定连接有凹座16，凹座16的另一端与中间固定板15的侧面滑动安装，中间固定板15的数量为八个，侧面支撑板9的数量为十个，八个中间固定板15份为两组，十个侧面支撑板9分为两组，两组中间固定板15和两组侧面支撑板9对应分布，中间固定板15可以保证侧面支撑板9运行的稳定性，进而保证模具运动时的平整性。

本实用新型的工作原理是：首先将冷库板置于材料放置模具3中，然后滑座7带动上料装置2在滑轨6上进行移动，当移动到第一模具外框架1处时，上料装置2内部的推动装置将材料放置模具3推向侧面支撑板9的上方，当位置固定好以后，液压缸10通过作用杆21带动上部压板11压在材料放置模具3上对冷库板进行压铸，此时滑轮装置14在连接轨道22上进行移动，主伸缩缓冲装置13和伸缩缓冲装置17被压缩，当加工完成以后，将材料放置模具3取出，然后将加工完成的冷库板取出，此时侧面支撑板9在主伸缩缓冲装置13和伸缩缓冲装置17的带动下，回到原位，为下一次工作做准备，当第一模具外框架1进行工作时，上料装置2可以将物料加入到第二模具外框架5处进行加工处理，当需要加工不同宽度的冷库门时，转动推动丝杆19使得伸缩板20在侧面支撑板9处进行滑动即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.双头自动冷库板液压模具,包括第一模具外框架(1)和滑轨(6)以及第二模具外框架(5)，其特征在于，所述第一模具外框架(1)的侧面固定安装有立方支柱(12)，所述立方支柱(12)的侧面固定安装有连接轨道(22)，所述连接轨道(22)的外表面活动安装有滑轮装置(14)，所述滑轮装置(14)的背部活动安装有连接座(18)，所述连接座(18)的另一端固定安装有侧面支撑板(9)，所述侧面支撑板(9)的后方螺纹安装有推动丝杆(19)，所述侧面支撑板(9)另一端的内部活动安装有伸缩板(20)，所述第一模具外框架(1)的顶部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿安装板(8)并延伸至第一模具外框架(1)的内部且固定连接有作用杆(21)，所述作用杆(21)的另一端固定安装有上部压板(11)，所述滑轨(6)的顶部滑动安装有滑座(7)，所述滑座(7)的顶部固定安装有上料装置(2)，所述上料装置(2)的内侧面固定安装有侧支板(4)，所述侧支板(4)的顶部活动安装有材料放置模具(3)。

2.根据权利要求1所述的双头自动冷库板液压模具，其特征在于，所述侧面支撑板(9)的下方固定连接有伸缩缓冲装置(17)，所述伸缩缓冲装置(17)的底部与另一所述侧面支撑板(9)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的双头自动冷库板液压模具，其特征在于，所述第一模具外框架(1)的内侧面固定安装有中间固定板(15)，所述侧面支撑板(9)的侧面固定连接有凹座(16)，所述凹座(16)的另一端与中间固定板(15)的侧面滑动安装。

4.根据权利要求1所述的双头自动冷库板液压模具，其特征在于，所述第一模具外框架(1)内腔的底部固定安装有与侧面支撑板(9)相配合的主伸缩缓冲装置(13)。

5.根据权利要求3所述的双头自动冷库板液压模具，其特征在于，所述中间固定板(15)的数量为八个，所述侧面支撑板(9)的数量为十个，八个所述中间固定板(15)份为两组，十个所述侧面支撑板(9)分为两组，两组所述中间固定板(15)和两组所述侧面支撑板(9)对应分布。

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