CN218700558U - 一种生产eps缓冲衬垫成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产EPS缓冲衬垫成型机，属于衬垫成型领域，包括底座、成型腔、支撑板、成型液压缸、成型模具、辅助模具和连接块，所述连接块靠近成型模具的一侧均固定连接有套杆，所述成型模具靠近连接块的两侧均固定连接有和套杆相适配的套筒，所述套筒内侧壁靠近套杆的一侧开设有限位槽，所述套杆靠近套筒的一端固定连接有和限位槽相适配的限位块，所述成型腔靠近辅助模具的一侧开设有和辅助模具与连接块相适配的辅助成型槽；通过底座、成型腔、支撑板、成型液压缸、成型模具、辅助模具、连接块、套杆、套筒、限位槽、限位块和辅助成型槽的配合，使出料过程在成型完成后可以自动进行，进而提高装置工作效率。

Description

一种生产EPS缓冲衬垫成型机

技术领域

本实用新型属于衬垫成型技术领域，具体涉及一种生产EPS缓冲衬垫成型机。

背景技术

衬垫，又名垫圈和垫片，是机械密封件，其填充两个或更多表面之间的空间，通常用于防止在压缩时从连线的物体泄漏或进入结合物体，可以以用于固定物品，确保物品运输过程中不致移动，同时具有缓冲作用的构件。常用的缓冲材料有EPS、EPE和PE等。

EPS缓冲衬垫在生产过程中需要使用成型机对其进行成型，但是现有的EPS缓冲衬垫成型机，大多在成型完成后不能自动出料，需要工作人员手动将成型完成后的衬垫从成型腔中取出，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产EPS缓冲衬垫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产EPS缓冲衬垫成型机，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有成型腔，所述底座上表面远离成型腔的一端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近成型腔一侧的四角处均固定连接有成型液压缸，所述成型液压缸的输出端固定连接有和成型腔相适配的成型模具，所述成型腔和成型模具之间设置有辅助模具，所述辅助模具靠近成型模具一侧的两端均固定连接有连接块，所述连接块靠近成型模具的一侧均固定连接有套杆，所述成型模具靠近连接块的两侧均固定连接有和套杆相适配的套筒，所述套杆靠近套筒的一端套接于套筒内部，所述套筒内侧壁靠近套杆的一侧开设有限位槽，所述套杆靠近套筒的一端固定连接有和限位槽相适配的限位块，所述成型腔靠近辅助模具的一侧开设有和辅助模具与连接块相适配的辅助成型槽。

作为一种优选的实施方式，所述底座上表面靠近成型腔的一侧设置有下料口。

作为一种优选的实施方式，所述底座下表面的四角处均固定连接有升降液压缸，所述底座下表面位于下料口的四周固定连接有存料板，所述存料板的内侧壁均开设有存料滑槽，所述存料滑槽内部滑动连接有和存料滑槽相适配的存料滑块，所述存料滑块远离存料滑槽的一端固定连接有底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑柱。

作为一种优选的实施方式，所述底座上表面靠近成型模具的一侧开设有移动滑槽，所述成型模具外侧壁底部靠近移动滑槽的两侧均设置有移动滑轮。

作为一种优选的实施方式，所述限位槽内侧壁靠近限位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位槽的一端固定连接于限位块。

作为一种优选的实施方式，所述存料板靠近下料口的一侧和底板的上表面均设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产EPS缓冲衬垫成型机，通过底座、成型腔、支撑板、成型液压缸、成型模具、辅助模具、连接块、套杆、套筒、限位槽、限位块和辅助成型槽的配合，当需要对EPS缓冲衬垫进行成型时，成型液压缸带动成型模具和辅助模具向成型腔移动，辅助模具和连接块先进入辅助成型槽内，然后将原材料放置于成型腔内，成型模具继续向成型腔内移动，对原料进行定型，定型完成后，成型液压缸带动成型模具远离成型腔，当移动至限位块可在限位槽内移动的最大长度后，辅助模具跟随成型模具远离成型腔，进而带出成型完成的EPS缓冲衬垫，进行出料，使出料过程在成型完成后可以自动进行，进而提高装置工作效率；

该生产EPS缓冲衬垫成型机，通过弹簧的设置，在辅助模具进入辅助成型槽后，成型模具继续向成型腔移动时，对限位槽和限位块之间进行一定缓冲，尽量避免因限位槽内侧壁长时间挤压限位块而引起套杆和套筒产生形变，进而提高装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型辅助模具的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、成型腔；3、支撑板；4、成型液压缸；5、成型模具；6、辅助模具；7、连接块；8、套杆；9、套筒；10、限位槽；11、限位块；12、辅助成型槽；13、下料口；14、升降液压缸；15、存料板；16、存料滑槽；17、存料滑块；18、底板；19、支撑柱；20、移动滑槽；21、移动滑轮；22、弹簧；23、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种生产EPS缓冲衬垫成型机，包括底座1，工作底座1上表面的一侧固定连接有成型腔2，底座1上表面远离成型腔2的一端固定连接有支撑板3，支撑板3靠近成型腔2一侧的四角处均固定连接有成型液压缸4，成型液压缸4的输出端固定连接有和成型腔2相适配的成型模具5，成型液压缸4可以带动成型模具5靠近或远离成型腔2，成型腔2和成型模具5之间设置有辅助模具6，辅助模具6靠近成型模具5一侧的两端均固定连接有连接块7，连接块7靠近成型模具5的一侧均固定连接有套杆8，成型模具5靠近连接块7的两侧均固定连接有和套杆8相适配的套筒9，套杆8靠近套筒9的一端套接于套筒9内部，套筒9内侧壁靠近套杆8的一侧开设有限位槽10，套杆8靠近套筒9的一端固定连接有和限位槽10相适配的限位块11，成型腔2靠近辅助模具6的一侧开设有和辅助模具6与连接块7相适配的辅助成型槽12，通过底座1、成型腔2、支撑板3、成型液压缸4、成型模具5、辅助模具6、连接块7、套杆8、套筒9、限位槽10、限位块11和辅助成型槽12的配合，当需要对EPS缓冲衬垫进行成型时，成型液压缸4带动成型模具5和辅助模具6向成型腔2移动，辅助模具6和连接块先进入辅助成型槽12内，然后将原材料放置于成型腔2内，成型模具5继续向成型腔2内移动，对原料进行定型，定型完成后，成型液压缸4带动成型模具5远离成型腔2，当移动至限位块11可在限位槽10内移动的最大长度后，辅助模具6跟随成型模具5远离成型腔2，进而带出成型完成的EPS缓冲衬垫，进行出料。

进一步，底座1上表面靠近成型腔2的一侧设置有下料口13，成型完成的EPS缓冲衬垫可以通过下料口13进行下料。

进一步，底座1下表面的四角处均固定连接有升降液压缸14，底座1下表面位于下料口13的四周固定连接有存料板15，存料板15的内侧壁均开设有存料滑槽16，存料滑槽16内部滑动连接有和存料滑槽16相适配的存料滑块17，存料滑块17远离存料滑槽16的一端固定连接有底板18，底板18下表面的四角处均固定连接有支撑柱19，通过升降液压缸14、存料板15、存料滑槽16、存料滑块17、底板18和支撑柱19的配合，工作人员可以通过升降液压缸14对底座1进行升降，使存料板15和存料滑槽16沿存料滑块17进行升降，改变底板18与底座1之间的距离，从而调整底板18和存料板15内可存储的成型后衬垫数量。

进一步，底座1上表面靠近成型模具5的一侧开设有移动滑槽20，成型模具5外侧壁底部靠近移动滑槽20的两侧均设置有移动滑轮21，通过移动滑槽20和移动滑轮21的配合，当成型液压缸4带动成型模具5移动时，移动滑轮21沿移动滑槽20进行移动，尽量避免成型模具5直接抵接底座1进行移动时因摩擦力过大影响成型液压缸4的使用寿命。

进一步，限位槽10内侧壁靠近限位块11的一端固定连接有弹簧22，弹簧22远离限位槽10的一端固定连接于限位块11，通过弹簧22的设置，在辅助模具6进入辅助成型槽12后，成型模具5继续向成型腔2移动时，对限位槽10和限位块11之间进行一定缓冲。

进一步，存料板15靠近下料口13的一侧和底板18的上表面均设置有缓冲垫23，通过缓冲垫23的设置，当EPS缓冲衬垫成型完成通过下料口13进入存料板15和底板18之间时，缓冲垫23可以对下落的EPS缓冲衬垫产生一定缓冲效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员可以通过升降液压缸14对底座1进行升降，使存料板15和存料滑槽16沿存料滑块17进行升降，改变底板18与底座1之间的距离，从而调整底板18和存料板15内可存储的成型后衬垫数量，待调整完成后，需要对EPS缓冲衬垫进行成型时，成型液压缸4带动成型模具5和辅助模具6向成型腔2移动，辅助模具6和连接块先进入辅助成型槽12内，然后将原材料放置于成型腔2内，成型模具5继续向成型腔2内移动，对原料进行定型，在辅助模具6进入辅助成型槽12后，成型模具5继续向成型腔2移动时，弹簧22对限位槽10和限位块11之间进行一定缓冲，定型完成后，成型液压缸4带动成型模具5远离成型腔2，过移动滑槽20和移动滑轮21的配合，当成型液压缸4带动成型模具5移动时，移动滑轮21沿移动滑槽20进行移动，当移动至限位块11可在限位槽10内移动的最大长度后，辅助模具6跟随成型模具5远离成型腔2，进而带出成型完成的EPS缓冲衬垫，进行出料，成型完成的EPS缓冲衬垫可以通过下料口13进行下料，当EPS缓冲衬垫成型完成通过下料口13进入存料板15和底板18之间时，缓冲垫23可以对下落的EPS缓冲衬垫产生一定缓冲效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产EPS缓冲衬垫成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧固定连接有成型腔(2)，所述底座(1)上表面远离成型腔(2)的一端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)靠近成型腔(2)一侧的四角处均固定连接有成型液压缸(4)，所述成型液压缸(4)的输出端固定连接有和成型腔(2)相适配的成型模具(5)，所述成型腔(2)和成型模具(5)之间设置有辅助模具(6)，所述辅助模具(6)靠近成型模具(5)一侧的两端均固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)靠近成型模具(5)的一侧均固定连接有套杆(8)，所述成型模具(5)靠近连接块(7)的两侧均固定连接有和套杆(8)相适配的套筒(9)，所述套杆(8)靠近套筒(9)的一端套接于套筒(9)内部，所述套筒(9)内侧壁靠近套杆(8)的一侧开设有限位槽(10)，所述套杆(8)靠近套筒(9)的一端固定连接有和限位槽(10)相适配的限位块(11)，所述成型腔(2)靠近辅助模具(6)的一侧开设有和辅助模具(6)与连接块(7)相适配的辅助成型槽(12)。

2.根据权利要求1所述的生产EPS缓冲衬垫成型机，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近成型腔(2)的一侧设置有下料口(13)。

3.根据权利要求2所述的生产EPS缓冲衬垫成型机，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有升降液压缸(14)，所述底座(1)下表面位于下料口(13)的四周固定连接有存料板(15)，所述存料板(15)的内侧壁均开设有存料滑槽(16)，所述存料滑槽(16)内部滑动连接有和存料滑槽(16)相适配的存料滑块(17)，所述存料滑块(17)远离存料滑槽(16)的一端固定连接有底板(18)，所述底板(18)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(19)。

4.根据权利要求1所述的生产EPS缓冲衬垫成型机，其特征在于：所述底座(1)上表面靠近成型模具(5)的一侧开设有移动滑槽(20)，所述成型模具(5)外侧壁底部靠近移动滑槽(20)的两侧均设置有移动滑轮(21)。

5.根据权利要求1所述的生产EPS缓冲衬垫成型机，其特征在于：所述限位槽(10)内侧壁靠近限位块(11)的一端固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)远离限位槽(10)的一端固定连接于限位块(11)。

6.根据权利要求3所述的生产EPS缓冲衬垫成型机，其特征在于：所述存料板(15)靠近下料口(13)的一侧和底板(18)的上表面均设置有缓冲垫(23)。

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