CN210977852U - 一种螺杆泵电机轴端的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆泵技术领域，特别涉及一种螺杆泵电机轴端的密封结构，为了解决如何提高螺杆泵的使用寿命和性能，所述密封装置包括过渡法兰盘，所述过渡法兰盘与电机和连接套之间通过同轴定位柱相固定，且过渡法兰盘与连接套的贴合处设置有密封圈，所述过渡法兰盘的一侧对应甩油挡油圈的位置处开设有导油沟槽,且过渡法兰盘的下方开设有释放口。本实用新型设计新颖，结构简单，解决了常规电机轴端密封在油池内漏油失效问题,通过密封装置解决了油渗漏的同时，大大缩短螺杆泵转子轴的长度，使得设备结构紧凑，提高了稳定性和可靠性。

Description

一种螺杆泵电机轴端的密封结构

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，涉及密封结构，特别涉及一种螺杆泵电机轴端的密封结构。

背景技术

螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

但是，目前市场上螺杆泵的电机轴端密封效果较差，经常因渗油导致电机转子失效的问题，严重影响了使用性能和使用寿命，经检索，专利申请公布号CN202914309U一种螺杆泵直驱电机轴伸部密封装置，公开了电机轴上端的轴伸内凸台上方与密封管之间的环形空间内由下至上依次安装有轴承、轴承固定套、机械密封总成，但是其密封效果仍然不是很好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵电机轴端的密封结构，本设计所要解决的技术问题是：如何提高螺杆泵的使用寿命和性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆泵电机轴端的密封结构，包括电机和设置于电机一侧的泵体，所述泵体的内部转动设置有螺杆，所述泵体的一端固定有连接套，所述连接套与电机之间通过密封装置相连，所述电机的旋转轴延伸至连接套中并与螺杆之间通过联轴器相连，所述螺杆的外部套接有齿轮，且螺杆的外部位于齿轮的一侧位置处套接有飞溅圆盘，所述电机旋转轴的外部位于联轴器的一侧位置处套接有甩油挡油圈，所述连接套的内部空间形成油池，所述油池内盛有润滑油；

所述密封装置包括过渡法兰盘，所述过渡法兰盘与电机和连接套之间通过同轴定位柱相固定，且过渡法兰盘与连接套的贴合处设置有密封圈，所述过渡法兰盘的一侧对应甩油挡油圈的位置处开设有导油沟槽，且过渡法兰盘的下方开设有释放口。

本结构用于螺杆泵上：首先设备在运行时，油池通过飞溅圆盘飞溅冷却润滑齿轮及轴承等转动部件，飞溅的油滴贴着内壁沿导油沟槽流回油池，掉落甩油挡油圈上油滴通过高速离心作用甩回齿轮侧再回到油池，起到挡油的作用，其次过渡法兰盘开有释放口，在渗油时可第一时间观察到油滴的渗出，便于及时作出维护更换，同时即便渗漏也不会造成电机转子进油失效，通过密封装置解决了油渗漏的同时，大大缩短螺杆泵转子轴的长度，使得设备结构紧凑，提高了稳定性和可靠性。

在上述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构中：所述电机旋转轴的外部对应过渡法兰盘的位置处套接有密封轴套，所述密封轴套与旋转轴之间设置有O型圈，且密封轴套的外侧与过渡法兰盘之间设置有干式密封圈，进一步阻挡油滴及油雾向电机方向的渗漏，避免因渗漏造成电机转子进油失效的问题。

在上述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构中：所述飞溅圆盘为一种不锈钢材质的构件，且飞溅圆盘的一侧边缘呈等距分布有搅油块，搅油块呈三角形结构，可以更好的将油池中的润滑油搅动，便于冷却润滑齿轮及轴承等转动部件。

在上述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构中：所述释放口延伸至电机旋转轴的位置处，且释放口的内径为1mm，旋转轴渗油后，渗出的油液沿释放口排出，一是能及时提醒更换密封轴套，二是即便渗漏也不会造成电机转子进油失效。

在上述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构中：所述密封圈为一种丁青橡胶材质的构件，且密封圈的厚度为2mm，丁青橡胶具有耐油和耐高温性，有效的延长了整体的使用寿命以及密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，解决了常规电机轴端密封在油池内漏油失效问题；

1、通过密封装置解决了油渗漏的同时，大大缩短螺杆泵转子轴的长度，使得设备结构紧凑，提高了稳定性和可靠性；

2、油池通过飞溅圆盘飞溅冷却润滑齿轮及轴承等转动部件，飞溅的油滴贴着内壁沿导油沟槽流回油池，掉落甩油挡油圈上油滴通过高速离心作用甩回齿轮侧再回到油池，起到挡油的作用。

3、电机旋转轴上加了密封轴套及干式密封圈进一步阻挡油滴及油雾向电机方向的渗漏。

4、过渡法兰盘开有释放口，当前二道不能实现密封时可第一时间观察到油滴的渗出，一是能及时提醒更换密封轴套，二是即便渗漏也不会造成电机转子进油失效。

附图说明

图1为一种螺杆泵电机轴端的密封结构的结构示意图；

图2为一种螺杆泵电机轴端的密封结构中A处的放大结构示意图。

图中：1、电机；2、同轴定位柱；3、过渡法兰盘；4、螺杆； 5、联轴器；6、飞溅圆盘；7、泵体；8、齿轮；9、润滑油；10、油池；11、密封圈；12、释放口；13、连接套；14、干式密封圈； 15、密封轴套；16、甩油挡油圈；17、导油沟槽；18、O型圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-2所示：一种螺杆泵电机轴端的密封结构，包括电机1，所述电机1的一侧设置有泵体7，所述泵体7的内部转动设置有螺杆4，且泵体7的一端固定有连接套13，所述连接套13 与电机1之间通过密封装置相连，所述电机1的旋转轴延伸至连接套13中与螺杆4之间通过联轴器5相连，所述螺杆4的外部套接有齿轮8，且螺杆4的外部位于齿轮8的一侧位置处套接有飞溅圆盘6，所述电机1旋转轴的外部位于联轴器5的一侧位置处套接有甩油挡油圈16，所述连接套13的内部空间形成油池10，所述油池10内盛有润滑油9；

所述密封装置包括过渡法兰盘3，所述过渡法兰盘3与电机1 和连接套13之间通过同轴定位柱2相固定，且过渡法兰盘3与连接套13的贴合处设置有密封圈11，所述过渡法兰盘3的一侧对应甩油挡油圈16的位置处开设有导油沟槽17，且过渡法兰盘3 的下方开设有释放口12，首先设备在运行时，油池10通过飞溅圆盘6飞溅冷却润滑齿轮8及轴承等转动部件，飞溅的油滴贴着内壁沿导油沟槽17流回油池10，掉落甩油挡油圈16上油滴通过高速离心作用甩回齿轮8侧再回到油池10，起到挡油的作用，其次过渡法兰盘3开有释放口12，在渗油时可第一时间观察到油滴的渗出，便于及时作出维护更换，同时即便渗漏也不会造成电机转子进油失效，通过密封装置解决了油渗漏的同时，大大缩短螺杆泵转子轴的长度，使得设备结构紧凑，提高了稳定性和可靠性。

进一步的，所述电机1旋转轴的外部对应过渡法兰盘3的位置处套接有密封轴套15，所述密封轴套15与旋转轴之间设置有O 型圈18，且密封轴套15的外侧与过渡法兰盘3之间设置有干式密封圈14，进一步阻挡油滴及油雾向电机1方向的渗漏，避免因渗漏造成电机1转子进油失效的问题。

进一步的，所述飞溅圆盘6为一种不锈钢材质的构件，且飞溅圆盘6的一侧边缘呈等距分布有搅油块，搅油块呈三角形结构，可以更好的将油池10中的润滑油9搅动，便于冷却润滑齿轮8 及轴承等转动部件。

进一步的，所述释放口12延伸至电机1旋转轴的位置处，且释放口12的内径为1mm，旋转轴渗油后，渗出的油液沿释放口12 排出，一是能及时提醒更换密封轴套15，二是即便渗漏也不会造成电机1转子进油失效。

进一步的，所述密封圈11为一种丁青橡胶材质的构件，且密封圈11的厚度为2mm，丁青橡胶具有耐油和耐高温性，有效的延长了整体的使用寿命以及密封性能。

本实用新型工作原理：

如附图1-2所示的一种螺杆泵电机轴端的密封结构，首先设备在运行时，油池10通过飞溅圆盘6飞溅冷却润滑齿轮8及轴承等转动部件，飞溅的油滴贴着内壁沿导油沟槽17流回油池10，掉落甩油挡油圈16上油滴通过高速离心作用甩回齿轮8侧再回到油池10，起到挡油的作用，其次电机1旋转轴上加了密封轴套15 及干式密封圈14进一步阻挡油滴及油雾向电机方向的渗漏，最后过渡法兰盘3开有释放口12，当前二道不能实现密封时可第一时间观察到油滴的渗出，一是能及时提醒更换密封轴套15，二是即便渗漏也不会造成电机1转子进油失效，通过密封装置解决了油渗漏的同时，大大缩短螺杆泵转子轴的长度，使得设备结构紧凑，提高了稳定性和可靠性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺杆泵电机轴端的密封结构，包括电机(1)和设置于电机(1)一侧的泵体，所述泵体(7)的内部转动设置有螺杆(4)，其特征在于，所述泵体(7)的一端固定有连接套(13)，所述连接套(13)与电机(1)之间通过密封装置相连，所述电机(1)的旋转轴延伸至连接套(13)中并与螺杆(4)之间通过联轴器(5)相连，所述螺杆(4)的外部套接有齿轮(8)，且螺杆(4)的外部位于齿轮(8)的一侧位置处套接有飞溅圆盘(6)，所述电机(1)旋转轴的外部位于联轴器(5)的一侧位置处套接有甩油挡油圈(16)，所述连接套(13)的内部空间形成油池(10)，所述油池(10)内盛有润滑油(9)；

所述密封装置包括过渡法兰盘(3)，所述过渡法兰盘(3)与电机(1)和连接套(13)之间通过同轴定位柱(2)相固定，且过渡法兰盘(3)与连接套(13)的贴合处设置有密封圈(11)，所述过渡法兰盘(3)的一侧对应甩油挡油圈(16)的位置处开设有导油沟槽(17)，且过渡法兰盘(3)的下方开设有释放口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构，其特征在于，所述电机(1)旋转轴的外部对应过渡法兰盘(3)的位置处套接有密封轴套(15)，所述密封轴套(15)与旋转轴之间设置有O型圈(18)，且密封轴套(15)的外侧与过渡法兰盘(3)之间设置有干式密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构，其特征在于，所述飞溅圆盘(6)为一种不锈钢材质的构件，且飞溅圆盘(6)的一侧边缘呈等距分布有搅油块，搅油块呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构，其特征在于，所述释放口(12)延伸至电机(1)旋转轴的位置处，且释放口(12)的内径为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵电机轴端的密封结构，其特征在于，所述密封圈(11)为一种丁青橡胶材质的构件，且密封圈(11)的厚度为2mm。

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