CN210976454U

CN210976454U - 一种新型实木地板

Info

Publication number: CN210976454U
Application number: CN201921616062.XU
Authority: CN
Inventors: 刘亦兵; 刘彬彬
Original assignee: Changsha Lingge Wood Industry Co ltd
Current assignee: Changsha Lingge Wood Industry Co ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-26
Also published as: WO2021056987A1; JP3226989U

Abstract

本申请实施例公开了一种新型实木地板，包括实木质基础层、至少一层粘结覆盖于所述实木质基础层的第一表面上的上热固性粘结层、粘结覆盖于所述上热固性粘结层之上的实木质装饰层，所述实木质基础层为速生材板材，并至少在其第一表面所在一侧的表层处形成有第一密度增强层，所述上热固性粘结层与所述第一密度增强层共同形成上密度增强部。本申请的新型实木地板具有相对较高的实木感，表面硬度高、具有相对较长的使用寿命，并克服了传统实木地板、多层/三层实木复合地板、速生材木质地板防水性差的问题。

Description

一种新型实木地板

技术领域

本申请涉及地板铺装材料技术领域，具体涉及一种新型实木地板。

背景技术

传统的实木地板的制作大量消耗珍贵硬木资源，且售价高昂。因此，从硬木资源保护、消费者能够接受的市售价格两个方面，均亟需新型的木质地板产品，以替代传统的实木地板。现有技术提供有多层/三层实木复合地板，以期替代传统的实木地板，然而该种地板防水性差、使用寿命短、实木感低（例如脚感）等的原因，难以实现替代；现有技术还提供有速生材木质地板，然而速生材木质地板表面硬度低，一方面使其难以满足地面铺装材料的硬度、强度需求，另一方面缩短了速生材木质地板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述技术问题，从而提供新型实木地板，其具有相对较高的实木感，表面硬度高、具有相对较长的使用寿命，并克服了传统实木地板、多层/三层实木复合地板、速生材木质地板防水性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型实木地板，包括实木质基础层、至少一层粘结覆盖于所述实木质基础层的第一表面上的上热固性粘结层、粘结覆盖于所述上热固性粘结层之上的实木质装饰层，所述实木质基础层为速生材板材，并至少在其第一表面所在一侧的表层处形成有第一密度增强层，所述上热固性粘结层与所述第一密度增强层共同形成上密度增强部。

借由上述结构，采用速生材板材作为实木质基础层，能够在保证地板产品的实木感（例如实木的外观、实木的脚感等）的同时，减少珍贵硬木资源的消耗；并通过上密度增强部的设置，使该种新型木质地板具有相对较高的表面硬度，并具有相对较长的使用寿命；特别地，通过上热固性粘结层的设置、以及上热固性粘结层与第一密度增强层共同形成上密度增强部，从而能够克服传统实木地板、多层/三层实木复合地板、速生材木质地板防水性差的问题，并进一步保证该种新型实木地板相对较长的使用寿命。

作为优选，所述实木质基础层为速生材实木质单板或速生材指接板。

作为优选，所述上热固性粘结层为热固性浸胶纸层和/或热固性浸胶木纤维纸层。

作为优选，该种新型实木地板还包括至少一层粘结覆盖于所述实木质基础层的第二表面上的下热固性粘结层、粘结覆盖于所述下热固性粘结层之下的实木质背板层，所述实木质基础层还包括在其第二表面所在一侧的表层处形成的第二密度增强层、连结所述第一密度增强层与所述第二密度增强层的芯层，所述下热固性粘结层与所述第二密度增强层共同形成下密度增强部。

作为优选，所述第一密度增强层、所述第二密度增强层、所述芯层为所述实木质基础层上同一材料的自然连结的不同厚度层。

作为优选，所述下热固性粘结层为热固性浸胶纸层和/或热固性浸胶木纤维纸层。

作为优选，所述实木质装饰层之上粘结覆盖有热固性防护层。

作为优选，所述热固性防护层为透明热固性浸胶纸层。

作为优选，所述实木质基础层的第一表面与侧面之间通过倒角过渡，所述倒角的表面粘结覆盖有倒角热固性粘结层，所述倒角热固性粘结层的表面粘结覆盖有倒角实木质装饰层。

作为优选，所述倒角热固性粘结层为所述上热固性粘结层的延伸部分，所述倒角实木质装饰层为所述实木质装饰层的延伸部分。

根据本实用新型的一种新型实木地板，采用速生材板材作为实木质基础层，能够在保证地板产品的实木感（例如实木的外观、实木的脚感等）的同时，减少珍贵硬木资源的消耗；并通过上密度增强部的设置，使该种新型木质地板具有相对较高的表面硬度，并具有相对较长的使用寿命；特别地，上热固性粘结层与第一密度增强层共同形成上密度增强部，从而能够克服传统实木地板、多层/三层实木复合地板、速生材木质地板防水性差的问题，并进一步保证该种新型实木地板相对较长的使用寿命。

进一步地，通过下密度增强部的设置，使该种新型木质地板获得了相对较高的结构强度，并进一步延长其使用寿命；与此同时，通过下热固性粘结层的设置、以及下热固性粘结层与第二密度增强层共同形成下密度增强部，从而进一步克服防水性差的问题，并保证该种新型实木地板相对较长的使用寿命。

综上所述，本实用新型的一种新型实木地板，具有相对较高的实木感，表面硬度高、具有相对较长的使用寿命，并克服了传统实木地板、多层/三层实木复合地板、速生材木质地板防水性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的新型实木地板的一种结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型实施例2的新型实木地板的一种结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的新型实木地板的一种结构示意图；

图5是图4中B处局部放大图；

以上附图的附图标记：100-实木质基础层，110-第一密度增强层，120-第二密度增强层，130-芯层，140-倒角，200-上热固性粘结层，300-实木质装饰层，400-下热固性粘结层，500-实木质背板层，600-热固性防护层，700-倒角热固性粘结层，800-倒角实木质装饰层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：参考图1所示的一种新型实木地板，包括实木质基础层100、一层粘结覆盖于实木质基础层100的第一表面上的上热固性粘结层200、粘结覆盖于上热固性粘结层200之上的实木质装饰层300，实木质基础层100为速生材板材，并至少在其第一表面所在一侧的表层处形成有第一密度增强层110，上热固性粘结层200与第一密度增强层110共同形成上密度增强部。

借由上述结构，采用速生材板材作为实木质基础层100，能够在保证地板产品的实木感（例如实木的外观、实木的脚感等）的同时，减少珍贵硬木资源的消耗；并通过上密度增强部的设置，使该种新型木质地板具有相对较高的表面硬度，并具有相对较长的使用寿命；特别地，通过上热固性粘结层200的设置、以及上热固性粘结层200与第一密度增强层110共同形成上密度增强部，从而能够克服传统实木地板、多层/三层实木复合地板、速生材木质地板防水性差的问题，并进一步保证该种新型实木地板相对较长的使用寿命。

具体来说，在本实施例中，实木质基础层100为速生材实木质单板，例如完整的辐射松实木板；上热固性粘结层200为热固性浸胶纸层；实木质装饰层300为厚度小于1mm的旋切、刨切、或锯切制得的栎木表皮。

生产制造时，将上热固性粘结层200、实木质基础层100由上至下依次放置于压机的热板上，设置热板温度为130-160℃、热板压力10-30kg/cm²、热压时间为90-210s；或将实木质装饰层300、上热固性粘结层200、实木质基础层100由上至下依次放置于压机的热板上，并利用前述热压参数热压复合后，再通过冷压胶粘结合实木质装饰层300。在热压的过程中，实木质基础层100靠近第一表面所在一侧的表层实木材料受热、受压而形成第一密度增强层110。上热固性粘结层200在此同时固化而将实木质装饰层300与实木质基础层100相粘结。进一步地，不论采用上述第一种还是第二种工艺，上热固性粘结层200的固化均与第一密度增强层110的形成同时发生，因此，上热固性粘结层200在熔融、粘结并固化的过程中渗透入实木质基础层100的第一表面中，形成胶钉状，并与第一密度增强层110共同形成了上密度增强部，从而能够保证实木质基础层100的表面硬度、以及至少表面的防水性能。在本实施例中，第一密度增强层110的厚度约为5mm，绝干密度约为900g/cm³，第一密度增强层110与实木质基础层100的其他厚度部分为同一材料的自然连结的不同厚度层，二者之间存在密度过渡层。

热压后的胚板，锯成地板规格的小板后养生、四周开制企口。参考图2所示，与现有技术相同的，实木质基础层100的第一表面与侧面之间通过倒角140过渡。在倒角140的表面处粘结覆盖倒角热固性粘结层700，并在倒角热固性粘结层700的表面处粘结覆盖倒角实木质装饰层800。其中，倒角热固性粘结层700为形状与倒角140相同的条状热固性浸渍纸，倒角实木质装饰层800为形状与倒角140相同的条状栎木表皮。最后在实木质装饰层300的表面涂饰油漆后，制成本实施例的新型实木地板。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图3所示，该种新型实木地板还包括至少一层粘结覆盖于实木质基础层100的第二表面上的下热固性粘结层400、粘结覆盖于下热固性粘结层400之下的实木质背板层500，实木质基础层100还包括在其第二表面所在一侧的表层处形成的第二密度增强层120、连结第一密度增强层110与第二密度增强层120的芯层130，下热固性粘结层400与第二密度增强层120共同形成下密度增强部，实木质装饰层300之上粘结覆盖有热固性防护层600。

借由上述结构，通过下密度增强部的设置、及其与上密度增强部的配合，使该种新型木质地板具有相对较高的结构强度，并能够进一步延长其使用寿命；通过下热固性粘结层400的设置、以及下热固性粘结层400与第二密度增强层120共同形成下密度增强部，从而进一步克服防水性差的问题，并保证相对较长的使用寿命。

在本实施例中，实木质基础层100为速生材实木质单板，例如完整的辐射松实木板；实木质装饰层300为厚度2mm的旋切、刨切、或锯切制得的栎木表皮；上热固性粘结层200、下热固性粘结层400均为热固性浸胶纸层，且具有2-3层的上热固性粘结层200和2-3层的下热固性粘结层400；实木质背板层500为厚度1-1.5mm的旋切、刨切、或锯切制得的桦木表皮；热固性防护层600为透明热固性浸胶纸层，优选地，是具有耐磨颗粒的透明热固性浸胶纸层。

生产制造时，将热固性防护层600、实木质装饰层300、2-3层的上热固性粘结层200、实木质基础层100、2-3层的下热固性粘结层400、实木质背板层500由上至下依次放置于压机的热板上，设置热板温度为150-200℃、热板压力为10-30kg/cm²、热压时间为20-40s。在热压的过程中，实木质基础层100靠近第一表面所在一侧的表层实木材料受热、受压而形成第一密度增强层110，实木质基础层100靠近第二表面所在一侧的表层实木材料受热、受压而形成第二密度增强层120。2-3层上热固性粘结层200在此同时固化而将实木质装饰层300与实木质基础层100相粘结；2-3层下热固性粘结层400在此同时固化而将实木质装饰层300与实木质背板层500相粘结。进一步地，2-3层上热固性粘结层200的固化与第一密度增强层110的形成同时发生，2-3层下热固性粘结层400的固化与第二密度增强层120的形成同时发生。因此，2-3层上热固性粘结层200在熔融、粘结并固化的过程中渗透入实木质基础层100的第一表面中，形成胶钉状，并与第一密度增强层110共同形成了上密度增强部；2-3层下热固性粘结层400在熔融、粘结并固化的过程中渗透入实木质基础层100的第二表面中，形成胶钉状，并与第二密度增强层120共同形成了下密度增强部；能够提高了实木质基础层100的结构强度、以及上下表面的防水性能。在本实施例中，第一密度增强层110的厚度约为3-4mm，绝干密度约为900g/cm³，第二密度增强层120的厚度约为2-3mm，绝干密度约为900g/cm³，第一密度增强层110、第二密度增强层120与芯层130为同一材料的自然连结的不同厚度层，二者之间存在密度过渡层。

实施例3：实施例3与实施例2的区别在于，实木质基础层100为2英尺×4英尺幅面的速生材指接板，例如，橡胶木指接板。2-3层上热固性粘结层200和2-3层下热固性粘结层400均为热固性浸胶木纤维纸层，或者也可以是热固性浸胶木纤维纸层-热固性浸胶纸层-热固性浸胶木纤维纸层的复合层，从而能够相对较好的避免速生材指接板的拼缝在热压后在实木质装饰层300的表面形成印迹，并有助于形成平整的胶粘面。实木质装饰层300为旋切的大幅面栎木表皮。

在本实施例中，压机的上热板的热压工作面上蚀刻有与地板规格相吻合、四周凸出的边缘。热压温度为150-200℃、热压压力为10-40kg/cm²、热压时间为20-40s。上热板的热压工作面上凸出的边缘在实木质装饰层300和实木质基础层100上压出倒角140。此时，倒角热固性粘结层700为上热固性粘结层200的延伸部分，倒角实木质装饰层800为实木质装饰层300的延伸部分。

以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims

1.一种新型实木地板，其特征在于，包括实木质基础层（100）、至少一层粘结覆盖于所述实木质基础层（100）的第一表面上的上热固性粘结层（200）、粘结覆盖于所述上热固性粘结层（200）之上的实木质装饰层（300），所述实木质基础层（100）为速生材板材，并至少在其第一表面所在一侧的表层处形成有第一密度增强层（110），所述上热固性粘结层（200）与所述第一密度增强层（110）共同形成上密度增强部。

2.根据权利要求1所述的新型实木地板，其特征在于，所述实木质基础层（100）为速生材实木质单板或速生材指接板。

3.根据权利要求1所述的新型实木地板，其特征在于，所述上热固性粘结层（200）为热固性浸胶纸层和/或热固性浸胶木纤维纸层。

4.根据权利要求1所述的新型实木地板，其特征在于，该种新型实木地板还包括至少一层粘结覆盖于所述实木质基础层（100）的第二表面上的下热固性粘结层（400）、粘结覆盖于所述下热固性粘结层（400）之下的实木质背板层（500），所述实木质基础层（100）还包括在其第二表面所在一侧的表层处形成的第二密度增强层（120）、连结所述第一密度增强层（110）与所述第二密度增强层（120）的芯层（130），所述下热固性粘结层（400）与所述第二密度增强层（120）共同形成下密度增强部。

5.根据权利要求4所述的新型实木地板，其特征在于，所述第一密度增强层（110）、所述第二密度增强层（120）、所述芯层（130）为所述实木质基础层（100）上同一材料的自然连结的不同厚度层。

6.根据权利要求4所述的新型实木地板，其特征在于，所述下热固性粘结层（400）为热固性浸胶纸层和/或热固性浸胶木纤维纸层。

7.根据权利要求1所述的新型实木地板，其特征在于，所述实木质装饰层（300）之上粘结覆盖有热固性防护层（600）。

8.根据权利要求7所述的新型实木地板，其特征在于，所述热固性防护层（600）为透明热固性浸胶纸层。

9.根据权利要求1所述的新型实木地板，其特征在于，所述实木质基础层（100）的第一表面与侧面之间通过倒角（140）过渡，所述倒角（140）的表面粘结覆盖有倒角热固性粘结层（700），所述倒角热固性粘结层（700）的表面粘结覆盖有倒角实木质装饰层（800）。

10.根据权利要求9所述的新型实木地板，其特征在于，所述倒角热固性粘结层（700）为所述上热固性粘结层（200）的延伸部分，所述倒角实木质装饰层（800）为所述实木质装饰层（300）的延伸部分。