CN210973064U - 一种禽类肉制品加工用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体涉及一种禽类肉制品加工用上料装置,包括移动板、凸台、上料箱、滑槽、滑块、气缸、连接块、竖直架、丝杆、连接块、电机、安装架、万向轮、防滑块、连接杆、锁紧孔、锁紧杆、第一弹簧、挡板和限制框。本装置将将禽类肉料直接倒入上料箱中,接着移动安装架,接着启动电机,电机驱动丝杆转动,进而带动移动板向上移动,然后启动气缸,气缸驱动滑块在滑槽中移动,进而调节上料箱转动,将上料箱中的肉料倒出,大大减轻了工人的劳动强度,同时也避免了在此过程中产生的危险,提高了效率,防滑块与连接杆铰接,方便防滑块与底面接触,防滑槽能提高防滑块的摩擦力,增强防滑效果,提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体涉及一种禽类肉制品加工用上料装置。
背景技术
禽类肉制品在加工过程中需要借助一些辅助工具来提高工作效率,例如在肉类绞碎或者捣碎过程中,通常会借助上料装置向绞肉机或者捣碎机内添加原材料,以保证持续不断的原料供应,使绞肉机或者捣碎机能够持续不断的工作,输出产品。
但是现有的上料装置,需要人工搬运举起,将料放入箱体内,十分消耗体力,增加了劳动成本,并且肉料投放时存在一定的危险,既浪费了人力,又降低了肉制品的加工效率,在公开号为CN208802023U-一种肉类加工设备上料装置-公开的专利中,将肉料加入放料槽板时,仍需要将原料搬运到较高的放料槽板中,十分不便,工人的劳动强度依然很大,效率低,于是我们提出一种禽类肉制品加工用上料装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种禽类肉制品加工用上料装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种禽类肉制品加工用上料装置,包括移动板,所述移动板上表面固定有凸台,所述凸台与上料箱底面铰接,所述上料箱底面开有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述滑块与气缸的活塞轴铰接,所述气缸固定在移动板表面,所述移动板两侧固定有连接块,所述连接块伸入到竖直架中,所述竖直架内设有丝杆,所述丝杆从连接块中穿过,所述丝杆由电机驱动,所述竖直架固定在安装架上,所述安装架底部固定有万向轮,所述安装架底部设有防滑块,所述防滑块与上下移动的连接杆铰接,所述连接杆向上穿过安装架,所述安装架侧面开有锁紧孔,所述锁紧孔与安装架表面的锁紧杆对应,所述锁紧杆通过第一弹簧与挡板连接,所述挡板固定在安装架表面,所述锁紧杆上套设有限制框,所述限制框固定在安装架表面。
进一步地,所述安装架内开有凹槽,所述凹槽内设有第二弹簧,所述第二弹簧套设在连接杆上,所述第二弹簧两端分别与凹槽底面和限制环连接,所述限制环固定在连接杆侧壁。
进一步地,所述防滑块底面开有防滑槽。
进一步地,所述锁紧杆端部呈楔块状。
本实用新型的有益效果:将禽类肉料直接倒入上料箱中,接着移动安装架,将安装架移动到指定位置后按下连接杆,使限制杆将连接杆锁住,同时防滑块与底面接触防止其随意滑动,接着启动电机,电机驱动丝杆转动,进而带动移动板向上移动,待移动板移动到指定高度后,关闭电机,然后启动气缸,气缸驱动滑块在滑槽中移动,进而调节上料箱转动,将上料箱中的肉料倒出,丝杆带动移动板升降,不需要工人将肉料搬运到较高的上料箱,大大减轻了工人的劳动强度,同时也避免了在此过程中产生的危险,提高了效率,防滑块与连接杆铰接,方便防滑块与底面接触,防滑槽能提高防滑块的摩擦力,增强防滑效果,提高安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B-B处的截面图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-移动板,2-凸台,3-上料箱,4-滑槽,5-滑块,6-气缸,7-连接块,8-竖直架,9-丝杆,10-电机,11-安装架,12-万向轮,13-防滑块,14-连接杆,15-锁紧孔,16-锁紧杆,17-第一弹簧,18-挡板,19-限制框,20-凹槽,21-第二弹簧,22-限制环。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1至3所示,一种禽类肉制品加工用上料装置,包括移动板1,移动板1上表面固定有凸台2,便于上料箱3转动,凸台2与上料箱3底面铰接,上料箱3底面开有滑槽4,滑槽4内设有滑块5,滑块5与气缸6的活塞轴铰接,气缸6能提高上料箱3倾倒时的稳定性,气缸6固定在移动板1表面,移动板1两侧固定有连接块7,连接块7伸入到竖直架8中,竖直架8内设有丝杆9,丝杆9从连接块7中穿过,丝杆9由电机10驱动,电机10通过电线连接到电源,这属于工程中常见的技术,就不再赘述,竖直架8固定在安装架11上,安装架11底部固定有万向轮12,方便安装架11移动,安装架11底部设有防滑块135,防滑块135与上下移动的连接杆14铰接,连接杆14向上穿过安装架11,安装架11侧面开有锁紧孔15,锁紧孔15与安装架11表面的锁紧杆16对应,锁紧杆16通过第一弹簧17与挡板18连接,挡板18固定在安装架11表面,锁紧杆16上套设有限制框19,便于锁紧杆16移动的方向不会偏离,限制框19固定在安装架11表面。
安装架11内开有凹槽20,凹槽20内设有第二弹簧21,便于连接杆14回复原位,第二弹簧21套设在连接杆14上,第二弹簧21两端分别与凹槽20底面和限制环22连接,限制环22固定在连接杆14侧壁。
防滑块135底面开有防滑槽4,增大摩擦力,增强安装架11的稳定性。
锁紧杆16端部呈楔块状,方便锁紧杆16伸入到锁紧孔15中。
使用时,先将禽类肉料倒入上料箱3,接着移动安装架11,待安装架11移动到指定位置后,按下连接杆14,使锁紧杆16伸入锁紧孔15中,此时,防滑块135与底面接触,接着启动电机10,电机10驱动丝杆9转动,丝杆9带动连接块7向上移动,继而带动移动板1向上移动,当移动板1移动到指定高度后,关闭电机10,接着启动气缸6,气缸6驱动滑块5在滑槽4中移动,进而带动上料箱3转动,将禽类肉料倒出。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种禽类肉制品加工用上料装置,包括移动板(1),其特征在于,所述移动板(1)上表面固定有凸台(2),所述凸台(2)与上料箱(3)底面铰接,所述上料箱(3)底面开有滑槽(4),所述滑槽(4)内设有滑块(5),所述滑块(5)与气缸(6)的活塞轴铰接,所述气缸(6)固定在移动板(1)表面,所述移动板(1)两侧固定有连接块(7),所述连接块(7)伸入到竖直架(8)中,所述竖直架(8)内设有丝杆(9),所述丝杆(9)从连接块(7)中穿过,所述丝杆(9)由电机(10)驱动,所述竖直架(8)固定在安装架(11)上,所述安装架(11)底部固定有万向轮(12),所述安装架(11)底部设有防滑块(13),所述防滑块(13)与上下移动的连接杆(14)铰接,所述连接杆(14)向上穿过安装架(11),所述安装架(11)侧面开有锁紧孔(15),所述锁紧孔(15)与安装架(11)表面的锁紧杆(16)对应,所述锁紧杆(16)通过第一弹簧(17)与挡板(18)连接,所述挡板(18)固定在安装架(11)表面,所述锁紧杆(16)上套设有限制框(19),所述限制框(19)固定在安装架(11)表面。
2.根据权利要求1所述的一种禽类肉制品加工用上料装置,其特征在于,所述安装架(11)内开有凹槽(20),所述凹槽(20)内设有第二弹簧(21),所述第二弹簧(21)套设在连接杆(14)上,所述第二弹簧(21)两端分别与凹槽(20)底面和限制环(22)连接,所述限制环(22)固定在连接杆(14)侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种禽类肉制品加工用上料装置,其特征在于,所述防滑块(13)底面开有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种禽类肉制品加工用上料装置,其特征在于,所述锁紧杆(16)端部呈楔块状。
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