CN217395767U - 一种废旧金属桶的压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属桶的压扁装置，应用在废品回收领域，通过移动卡接杆使卡接杆移动并与卡接孔脱离卡接，然后移动第一滑块来改变传动杆在转盘上的位置，进而改变传动杆的转动半径的方式，以及通过第一电机带动螺杆转动使升降杆沿着第三滑槽升降，带动托板升降的方式，不仅能够达到对不同大小的金属桶进行压扁的目的，提高了装置的实用性，降低了加工成本，同时还能够达到便于取出压扁后的金属筒的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

Description

一种废旧金属桶的压扁装置

技术领域

本实用新型涉及废品回收领域，特别涉及一种废旧金属桶的压扁装置。

背景技术

金属桶状物是一种用于存储液体的一种最常用的存储设备，广泛应用于石油、化工等领域，金属桶在制作的过程中难免会出现不合格的产品，同时，为了节约有限的矿产资源，一些废旧的金属桶也需要进行回收，为了方便运输存放，需要将金属桶进行压扁，减少占用空间。

目前，公告号为CN215750941U的中国实用新型，公开了一种废桶压扁装置，包括：液压装置、压缩架、限位推板、工作台、控制箱；所述液压装置包括依次连接的液压机、液压缸、活塞杆，所述活塞杆经压缩架的顶部伸入压缩架内，并且与限位推板连接，所述工作台设置在压缩架的内下部，与限位推板相对设置；所述控制箱设置在压缩架的顶部，与液压装置的液压机连接。本实用新型利用液压机活塞杆带动限位推板的上下运动，实现空油桶、油漆桶的压缩，不仅大大节约了空油桶、油漆桶的堆存空间，而且显著降低了油桶倒运过程中的劳动强度和安全风险，特别适合在有色金属及化工行业推广。

现有的压扁装置，不能够对不同大小的金属桶压扁，一般压扁装置只能对固定大小的金属桶压扁，若想要对不同大小的金属桶压扁，需要更换不同的设备，增加了成本，降低了工作效率，实用性低，也不便于取出压扁后的金属筒，一般金属桶在压槽内进行压扁，压槽有一定深度，在压扁后，需要使用工具将其从压槽内取出，然后再转移，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废旧金属桶的压扁装置，其优点是能够对不同大小的金属桶压扁和便于取出压扁后的金属筒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废旧金属桶的压扁装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有支撑柱，所述支撑柱的表面转动套接有转盘，所述支撑柱与底座之间设置有传动机构，所述转盘的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动套接有卡接杆，所述卡接杆的表面与第一滑块的内壁之间设置有弹簧，所述第一滑槽的内壁开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接，所述第一滑块的表面铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有压板，所述压板的表面滑动连接有压槽，且压槽与底座栓接，所述底座的底部栓接有固定柱，所述固定柱的内部栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降杆，且升降杆与固定柱滑动套接，所述升降杆的顶部栓接有托板。

采用上述技术方案，通过移动卡接杆使卡接杆移动并与卡接孔脱离卡接，然后移动第一滑块的方式，能够达到对不同大小的金属桶进行压扁的目的，提高了装置的实用性，降低了加工成本，通过第一电机带动螺杆转动使升降杆沿着第三滑槽升降，带动托板升降的方式，能够达到便于取出压扁后的金属筒的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括第二电机，所述第二电机与底座的底部栓接，所述第二电机的输出端固定套接有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带传动连接有第二皮带盘，且第二皮带盘与转盘的表面固定套接。

采用上述技术方案，通过设置传动机构，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的表面与压板的表面栓接。

采用上述技术方案，通过设置第二滑槽和第二滑块，防止压板在移动时偏移，保证装置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，且第三滑块的表面与升降杆的表面栓接。

采用上述技术方案，通过设置第三滑槽和第三滑槽，防止升降杆在升降时偏移，保证装置稳定。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部栓接有保护壳，且第二电机位于保护壳的内部。

采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护第二电机。

本实用新型进一步设置为：所述压板的表面开设有防滑槽。

采用上述技术方案，通过设置防滑槽，防止金属桶在挤压时滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过移动卡接杆使卡接杆移动并与卡接孔脱离卡接，然后移动第一滑块的方式，能够达到对不同大小的金属桶进行压扁的目的，提高了装置的实用性，降低了加工成本；

2.本实用新型通过第一电机带动螺杆转动使升降杆沿着第三滑槽升降，带动托板升降的方式，能够达到便于取出压扁后的金属筒的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构正视构剖面图；

图3是本实用新型结构后视剖面图；

图4是本实用新型局部结构俯视剖面图；

图5是本实用新型局部结构俯视剖面图；

图6是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、转盘；4、传动机构；5、第一滑槽； 6、第一滑块；7、卡接杆；8、弹簧；9、卡接孔；10、传动杆；11、压板；12、压槽；13、固定柱；14、第一电机；15、螺杆；16、升降杆；17、托板；26、第二电机；18、第一皮带盘；19、第二皮带盘；20、第二滑槽；21、第二滑块； 22、第三滑槽；23、第三滑块；24、保护壳；25、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1、图2和图3，一种废旧金属桶的压扁装置，包括底座1，底座1 的顶部栓接有支撑柱2，支撑柱2的表面转动套接有转盘3，支撑柱2与底座1 之间设置有传动机构4，转盘3的表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的内部滑动套接有卡接杆7，卡接杆7的表面与第一滑块6的内壁之间设置有弹簧8，第一滑槽5的内壁开设有卡接孔9，且卡接孔9与卡接杆7卡接，第一滑块6的表面铰接有传动杆10，传动杆10的另一端铰接有压板11，压板11的表面滑动连接有压槽12，且压槽12与底座1 栓接，通过移动卡接杆7使卡接杆7移动并与卡接孔9脱离卡接，然后移动第一滑块6的方式，能够达到对不同大小的金属桶进行压扁的目的，提高了装置的实用性，降低了加工成本。

参考图2，传动机构4包括第二电机26，第二电机26与底座1的底部栓接，第二电机26的输出端固定套接有第一皮带盘18，第一皮带盘18通过皮带传动连接有第二皮带盘19，且第二皮带盘19与转盘3的表面固定套接，采用上述技术方案，通过设置传动机构4，节省了人力，提高了工作效率。

参考图2和图5，压槽12的内壁开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块21，且第二滑块21的表面与压板11的表面栓接，采用上述技术方案，通过设置第二滑槽20和第二滑块21，防止压板11在移动时偏移，保证装置稳定。

参考图2，底座1的底部栓接有保护壳24，且第二电机26位于保护壳24 的内部，采用上述技术方案，通过设置保护壳24，保护第二电机26。

参考图1，压板11的表面开设有防滑槽25，采用上述技术方案，通过设置防滑槽25，防止金属桶在挤压时滑动。

参考图2和图6，一种废旧金属桶的压扁装置，底座1的底部栓接有固定柱13，固定柱13的内部栓接有第一电机14，第一电机14的输出端栓接有螺杆15，螺杆15的表面螺纹连接有升降杆16，且升降杆16与固定柱13滑动套接，升降杆16的顶部栓接有托板17，通过第一电机14带动螺杆15转动使升降杆 16沿着第三滑槽22升降，带动托板17升降的方式，能够达到便于取出压扁后的金属筒的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

参考图2和图6，固定柱13的内壁开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内部滑动连接有第三滑块23，且第三滑块23的表面与升降杆16的表面栓接，采用上述技术方案，通过设置第三滑槽22和第三滑槽22，防止升降杆16在升降时偏移，保证装置稳定。

使用过程简述：移动卡接杆7，卡接杆7移动使卡接杆7与卡接孔9脱离卡接，然后移动第一滑块6，第一滑块6带动传动杆10移动，传动杆10带动压板11移动，第一滑块6移动使传动杆10在转盘3上的位置改变，传动杆10 的位置改变，使传动杆10的转动半径改变，当第一滑块6移动使合适的位置时，松开卡接杆7，卡接杆7在弹簧8的作用下与卡接孔9卡接，完成调节，从而达到对不同大小的金属桶进行压扁的目的；

打开第一电机14，第一电机14带动螺杆15转动，螺杆15带动升降杆16 沿着第三滑槽22升降，升降杆16升降带动托板17升降，托板17升降带动金属桶升降，将金属筒托出压槽12，从而达到便于取出压扁后的金属筒的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种废旧金属桶的压扁装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面转动套接有转盘(3)，所述支撑柱(2)与底座(1)之间设置有传动机构(4)，所述转盘(3)的表面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内壁滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的内部滑动套接有卡接杆(7)，所述卡接杆(7)的表面与第一滑块(6)的内壁之间设置有弹簧(8)，所述第一滑槽(5)的内壁开设有卡接孔(9)，且卡接孔(9)与卡接杆(7)卡接，所述第一滑块(6)的表面铰接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的另一端铰接有压板(11)，所述压板(11)的表面滑动连接有压槽(12)，且压槽(12)与底座(1)栓接，所述底座(1)的底部栓接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的内部栓接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端栓接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的表面螺纹连接有升降杆(16)，且升降杆(16)与固定柱(13)滑动套接，所述升降杆(16)的顶部栓接有托板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属桶的压扁装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括第二电机(26)，所述第二电机(26)与底座(1)的底部栓接，所述第二电机(26)的输出端固定套接有第一皮带盘(18)，所述第一皮带盘(18)通过皮带传动连接有第二皮带盘(19)，且第二皮带盘(19)与转盘(3)的表面固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属桶的压扁装置，其特征在于，所述压槽(12)的内壁开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部滑动连接有第二滑块(21)，且第二滑块(21)的表面与压板(11)的表面栓接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属桶的压扁装置，其特征在于，所述固定柱(13)的内壁开设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)的内部滑动连接有第三滑块(23)，且第三滑块(23)的表面与升降杆(16)的表面栓接。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属桶的压扁装置，其特征在于，所述底座(1)的底部栓接有保护壳(24)，且第二电机(26)位于保护壳(24)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属桶的压扁装置，其特征在于，所述压板(11)的表面开设有防滑槽(25)。

Images