CN210969397U - 一种预制混凝土搅拌粉料降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，包括底座，所述底座顶部固定设有支撑腿，所述支撑腿顶部固定设有壳体，所述壳体顶部固定连接设有进料漏斗，所述壳体一侧设有进料腔，所述进料腔一侧开设有出料口，所述出料口与所述进料漏斗之间设有导料斜板，所述壳体顶部安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体内对称固定设有搅拌叶片，所述壳体内顶部固定设有移动机构，所述移动机构底部固定设有安装座，所述安装座上安装设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴相连接。有益效果：通过设有移动机构，来调节改变散热扇叶的位置，便于提高鼓风吹出降温的效果。

Description

一种预制混凝土搅拌粉料降温装置

技术领域

本实用新型涉及一种降温装置，具体来说，涉及一种预制混凝土搅拌粉料降温装置。

背景技术

混凝土制作过程中，水泥、矿粉、粉煤灰等粉料在进入搅拌站时的温度通常很高，有时高达到180-200℃，不能满足上机要求，只能将粉料停置，自然降温冷却，而且夏天气温高，粉料降到符合要求的温度耗费时间长，不能保证正常的生产供应，不能满足施工要求

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，包括底座，所述底座顶部固定设有支撑腿，所述支撑腿顶部固定设有壳体，所述壳体顶部固定连接设有进料漏斗，所述壳体一侧设有进料腔，所述进料腔一侧开设有出料口，所述出料口与所述进料漏斗之间设有导料斜板，所述壳体顶部安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体内对称固定设有搅拌叶片，所述壳体内顶部固定设有移动机构，所述移动机构底部固定设有安装座，所述安装座上安装设有电机一，所述电机一的输出端与转动轴相连接，所述转动轴上设有散热扇叶，所述壳体底部开设有排料口。

进一步的，所述壳体内部对称开设有放置腔，所述放置腔内固定贯穿设有降温水管。

进一步的，所述底座上且位于所述壳体两侧均设有水箱，所述水箱顶部设有水泵，所述降温水管一端贯穿于所述放置腔并延伸至所述壳体外与所述水泵相连接。

进一步的，所述降温水管和所述排料口上均设有阀门。

进一步的，所述进料腔内底部固定设有电机二，所述电机二的输出端与上料螺旋杆相连接。

进一步的，所述移动机构包括固定座，所述固定座固定在所述壳体内顶部，所述固定座内部开设有放置槽，所述放置槽内部固定安装设有电机三，所述电机三的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧套设有滑块，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述安装座固定在所述滑块底部。

进一步的，所述放置槽内固定设有轴承，所述丝杆远离所述电机三一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。

进一步的，所述放置槽内对称固定设有限位杆，所述滑块两端分别贯穿于所述限位杆。

本实用新型提供了一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，有益效果如下：

(1)首先，粉料进入到进料腔内进行自动上料，通过导料斜板，到达进料漏斗，最后进入到壳体内部，通过设有搅拌电机工作，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对粉料进行充分搅拌，使之挥发大量的热量，进行初步降温，通过设有电机一工作，带动转动轴转动，转动轴带动散热扇叶转动，对粉料进行鼓风散热降温，增加该壳体内气体流动性，从而大大增加了降温速率。通过设有移动机构，来调节改变散热扇叶的位置，便于提高鼓风吹出降温的效果。

(2)通过设有放置腔和降温水管，通过水泵抽取水箱内的冷水，通过降温水管进入到放置腔内，进一步对粉料进行降温处理。通过设有阀门，来控制液体和粉料的的进出。通过设有电机二工作，带动上料螺旋杆转动，进行自动上料，提高了工作效率。通过设有移动机构，当电机三工作，带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动安装座和散热扇叶移动，从而提高了鼓风降温的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置中移动机构的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、壳体；3、进料漏斗；4、进料腔；5、搅拌轴；6、搅拌电机；7、移动机构；8、电机一；9、散热扇叶；10、放置腔；11、降温水管；12、水箱；13、水泵；14、电机二；15、上料螺旋杆；16、固定座；17、电机三；18、滑块；19、丝杆；20、放置槽；21、搅拌叶片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有支撑腿，所述支撑腿顶部固定设有壳体2，所述壳体2顶部固定连接设有进料漏斗3，所述壳体2一侧设有进料腔4，所述进料腔4一侧开设有出料口，所述出料口与所述进料漏斗3之间设有导料斜板，所述壳体2顶部安装设有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出端与搅拌轴5相连接，所述搅拌轴5一端贯穿于所述壳体2并延伸至所述壳体2内对称固定设有搅拌叶片21，所述壳体2内顶部固定设有移动机构7，所述移动机构7底部固定设有安装座，所述安装座上安装设有电机一8，所述电机一8的输出端与转动轴相连接，所述转动轴上设有散热扇叶9，所述壳体2底部开设有排料口，首先，粉料进入到进料腔4内进行自动上料，通过导料斜板，到达进料漏斗3，最后进入到壳体2内部，通过设有搅拌电机6工作，带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶片21转动，对粉料进行充分搅拌，使之挥发大量的热量，进行初步降温，通过设有电机一8工作，带动转动轴转动，转动轴带动散热扇叶9转动，对粉料进行鼓风散热降温，增加该壳体2内气体流动性，从而大大增加了降温速率。通过设有移动机构7，来调节改变散热扇叶9的位置，便于提高鼓风吹出降温的效果。

实施例二：

请参阅图1-2，对于壳体2来说，所述壳体2内部对称开设有放置腔10，所述放置腔10内固定贯穿设有降温水管11。对于底座1来说，所述底座1上且位于所述壳体2两侧均设有水箱12，所述水箱12顶部设有水泵13，所述降温水管11一端贯穿于所述放置腔10并延伸至所述壳体2外与所述水泵13相连接，通过设有放置腔10和降温水管11，通过水泵13抽取水箱12内的冷水，通过降温水管11进入到放置腔10内，进一步对粉料进行降温处理。对于降温水管11来说，所述降温水管11和所述排料口上均设有阀门，通过设有阀门，来控制液体和粉料的的进出。对于进料腔4来说，所述进料腔4内底部固定设有电机二14，所述电机二14的输出端与上料螺旋杆15相连接，通过设有电机二14工作，带动上料螺旋杆15转动，进行自动上料，提高了工作效率。对于移动机构7来说，所述移动机构7包括固定座16，所述固定座16固定在所述壳体2内顶部，所述固定座16内部开设有放置槽20，所述放置槽20内部固定安装设有电机三17，所述电机三17的输出端与丝杆19相连接，所述丝杆19外侧套设有滑块18，所述丝杆19与所述滑块18螺纹连接，所述安装座固定在所述滑块18底部。对于放置槽20来说，所述放置槽20内固定设有轴承，所述丝杆19远离所述电机三17一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。对于放置槽20来说，所述放置槽20内对称固定设有限位杆，所述滑块18两端分别贯穿于所述限位杆，通过设有移动机构7，当电机三17工作，带动丝杆19转动，丝杆19带动滑块18滑动，滑块18带动安装座和散热扇叶9移动，从而提高了鼓风降温的效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，首先，粉料进入到进料腔4内进行自动上料，通过导料斜板，到达进料漏斗3，最后进入到壳体2内部，通过设有搅拌电机6工作，带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶片21转动，对粉料进行充分搅拌，使之挥发大量的热量，进行初步降温，通过设有电机一8工作，带动转动轴转动，转动轴带动散热扇叶9转动，对粉料进行鼓风散热降温，增加该壳体2内气体流动性，从而大大增加了降温速率。通过设有移动机构7，来调节改变散热扇叶9的位置，便于提高鼓风吹出降温的效果。通过设有放置腔10和降温水管11，通过水泵13抽取水箱12内的冷水，通过降温水管11进入到放置腔10内，进一步对粉料进行降温处理。通过设有阀门，来控制液体和粉料的的进出。通过设有电机二14工作，带动上料螺旋杆15转动，进行自动上料，提高了工作效率。通过设有移动机构7，当电机三17工作，带动丝杆19转动，丝杆19带动滑块18滑动，滑块18带动安装座和散热扇叶9移动，从而提高了鼓风降温的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定设有支撑腿，所述支撑腿顶部固定设有壳体(2)，所述壳体(2)顶部固定连接设有进料漏斗(3)，所述壳体(2)一侧设有进料腔(4)，所述进料腔(4)一侧开设有出料口，所述出料口与所述进料漏斗(3)之间设有导料斜板，所述壳体(2)顶部安装设有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端与搅拌轴(5)相连接，所述搅拌轴(5)一端贯穿于所述壳体(2)并延伸至所述壳体(2)内对称固定设有搅拌叶片(21)，所述壳体(2)内顶部固定设有移动机构(7)，所述移动机构(7)底部固定设有安装座，所述安装座上安装设有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端与转动轴相连接，所述转动轴上设有散热扇叶(9)，所述壳体(2)底部开设有排料口。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，所述壳体(2)内部对称开设有放置腔(10)，所述放置腔(10)内固定贯穿设有降温水管(11)。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，所述底座(1)上且位于所述壳体(2)两侧均设有水箱(12)，所述水箱(12)顶部设有水泵(13)，所述降温水管(11)一端贯穿于所述放置腔(10)并延伸至所述壳体(2)外与所述水泵(13)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，所述降温水管(11)和所述排料口上均设有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，所述进料腔(4)内底部固定设有电机二(14)，所述电机二(14)的输出端与上料螺旋杆(15)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，所述移动机构(7)包括固定座(16)，所述固定座(16)固定在所述壳体(2)内顶部，所述固定座(16)内部开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)内部固定安装设有电机三(17)，所述电机三(17)的输出端与丝杆(19)相连接，所述丝杆(19)外侧套设有滑块(18)，所述丝杆(19)与所述滑块(18)螺纹连接，所述安装座固定在所述滑块(18)底部。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，所述放置槽(20)内固定设有轴承，所述丝杆(19)远离所述电机三(17)一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。

8.根据权利要求7所述的一种预制混凝土搅拌粉料降温装置，其特征在于，所述放置槽(20)内对称固定设有限位杆，所述滑块(18)两端分别贯穿于所述限位杆。

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