CN210967814U - 一种压铸件扩孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸件扩孔装置，包括机台、定位治具、直线模组、扩孔电机以及扩孔组合刀；所述定位治具通过XY滑台与机台上端面活动连接，所述直线模组竖向设置于机台上端的固定板侧面，所述扩孔电机通过连接杆与直线模组上的升降板连接，所述扩孔组合刀通过联轴器与扩孔电机的转轴同轴连接，所述扩孔组合刀与定位治具的上下位置相对应；所述扩孔组合刀包括刀柄、扩孔段以及对位段。本实用新型可在加工中心数量不足的情况下，对待进行扩孔操作的压铸件产品进行定位以及扩孔加工，装置的采购和使用成本较低，占用空间小，降低成本，节省排队时间，提高生产效率。

Description

一种压铸件扩孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸件加工设备，具体涉及一种压铸件扩孔装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

压铸件在铸造成型时，针对通孔结构，为了方便后续的扩孔和精细加工，往往会留出尺寸冗余。现有的扩孔操作大多在加工中心内进行。

但是，针对中小规模的生产型企业，CNC加工中心的数量和厂房空间均有限，加工中心的采购、使用成本以及整体占用空间均较大。需要进行扩孔加工的压铸件产品数量巨大，并且加工中心往往需要优先加工待铣槽、钻孔、磨平面的复杂工件，待扩孔加工的压铸件经常需要排队等待，致使生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种压铸件扩孔装置，可在加工中心数量不足的情况下，对待进行扩孔操作的压铸件产品进行定位以及扩孔加工，装置的采购和使用成本较低，占用空间小，降低成本，节省排队时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种压铸件扩孔装置，包括机台、定位治具、直线模组、扩孔电机以及扩孔组合刀；所述定位治具通过XY滑台与机台上端面活动连接，所述直线模组竖向设置于机台上端的固定板侧面，所述扩孔电机通过连接杆与直线模组上的升降板连接，所述扩孔组合刀通过联轴器与扩孔电机的转轴同轴连接，所述扩孔组合刀与定位治具的上下位置相对应；所述扩孔组合刀包括刀柄、扩孔段以及对位段。

进一步的，所述扩孔组合刀的扩孔段和对位段一体成型，所述扩孔段通过螺钉与刀柄可拆卸式连接。

进一步的，所述刀柄远离扩孔段的一端与联轴器连接，所述对位段位于扩孔段远离刀柄的一端，所述对位段呈细长杆状。

进一步的，所述扩孔段包括斜刃部和磨盘部，所述斜刃部的外沿相对于扩孔段的中心轴线呈倾斜状并且倾斜角度为锐角；所述斜刃部与圆盘状的磨盘部连接。

进一步的，所述斜刃部相对于扩孔段的中心轴线呈圆周阵列状设置，相邻的斜刃部之间设置有排屑槽；所述螺钉贯穿磨盘部与刀柄连接。

进一步的，所述扩孔电机竖向设置，所述扩孔电机具体为低转速高扭力电机。

本实用新型的有益效果为：一种压铸件扩孔装置，通过XY滑台、定位治具、直线模组、扩孔电机以及扩孔组合刀的配合使用，可在加工中心数量不足的情况下，对待进行扩孔操作的压铸件产品进行定位以及扩孔加工操作，装置的采购和使用成本较低，整体占用空间小，从而可降低成本，有利于在空间有限的厂房内布置，相比于原有的排队使用加工中心的现象，可节省排队时间，有利于大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸件扩孔装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种压铸件扩孔装置另一视角的整体结构侧视图。

图3为本实用新型一种压铸件扩孔装置的扩孔组合刀结构示意图。

图中：1、机台；2、XY滑台；3、定位治具；4、固定板；5、直线模组；6、升降板；7、扩孔电机；8、联轴器；9、扩孔组合刀；91、刀柄；92、扩孔段；921、斜刃部；922、排屑槽；923、磨盘部；93、对位段；94、螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种压铸件扩孔装置，包括机台1、定位治具3、直线模组5、扩孔电机7以及扩孔组合刀9；所述定位治具3通过XY滑台2与机台1上端面活动连接，XY滑台2用于驱动定位治具3移动，所述直线模组5竖向设置于机台1上端的固定板4侧面，所述扩孔电机7通过连接杆与直线模组5上的升降板6连接，所述扩孔组合刀9通过联轴器8与扩孔电机7的转轴同轴连接，扩孔电机7用于带动扩孔组合刀9旋转，所述扩孔组合刀9与定位治具3的上下位置相对应；所述扩孔组合刀9包括刀柄91、扩孔段92以及对位段93。

所述扩孔组合刀9的扩孔段92和对位段93一体成型，所述扩孔段92通过螺钉94与刀柄91可拆卸式连接。

所述刀柄91远离扩孔段92的一端与联轴器8连接，所述对位段93位于扩孔段92远离刀柄91的一端，所述对位段93呈细长杆状，对位段93用于起保护作用和导向作用。

所述扩孔段92包括斜刃部921和磨盘部923，所述斜刃部921的外沿相对于扩孔段92的中心轴线呈倾斜状并且倾斜角度为锐角，斜刃部921用于对通孔内侧进行切削加工，从而增大通孔的内径；所述斜刃部921与圆盘状的磨盘部923连接，磨盘部923的侧圆周壁表面设置有磨砂涂层。

所述斜刃部921相对于扩孔段92的中心轴线呈圆周阵列状设置，相邻的斜刃部921之间设置有排屑槽922；所述螺钉94贯穿磨盘部923与刀柄91连接，螺钉94用于连接扩孔段92和刀柄91，方便在扩孔段92和对位段93出现失效时进行更换。

所述扩孔电机7竖向设置，所述扩孔电机7具体为低转速高扭力电机，适用于扩孔。

本实用新型的工作原理为：首先将待进行扩孔的压铸件工件放置在定位治具3内，实现定位，随后XY滑台2驱动定位治具3在水平面内进行X轴向和Y轴向的移动，使扩孔组合刀9正对工件上的通孔；随后扩孔电机7通电旋转，带动扩孔组合刀9旋转，直线模组5驱动升降板6下降；当扩孔组合刀9的对位段93接触到工件上的通孔时，对位段93的直径小于通孔的直径，如扩孔组合刀9与通孔存在位置偏差，则对位段93无法插入通孔内，便不会进行扩孔操作，此时对位段93起到保护作用；如扩孔组合刀9与通孔不存在位置偏差或者仅存在细微的位置偏差，由于对位段93的直径小于通孔的直径，对位段93可以插入并贯穿通孔，并起到导向作用；直线模组5继续驱动升降板6下移，扩孔段92的斜刃部921接触到通孔顶端，从而对通孔进行自上而下地扩孔操作，碎屑从排屑槽922排出；继续下移，磨盘部923接触到通孔的内壁，磨盘部923的外圆周面对通孔内壁进行打磨，使完成扩孔的通孔内壁的表面粗糙度符合要求，至此完成扩孔操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸件扩孔装置，其特征在于：包括机台(1)、定位治具(3)、直线模组(5)、扩孔电机(7)以及扩孔组合刀(9)；所述定位治具(3)通过XY滑台(2)与机台(1)上端面活动连接，所述直线模组(5)竖向设置于机台(1)上端的固定板(4)侧面，所述扩孔电机(7)通过连接杆与直线模组(5)上的升降板(6)连接，所述扩孔组合刀(9)通过联轴器(8)与扩孔电机(7)的转轴同轴连接，所述扩孔组合刀(9)与定位治具(3)的上下位置相对应；所述扩孔组合刀(9)包括刀柄(91)、扩孔段(92)以及对位段(93)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件扩孔装置，其特征在于：所述扩孔组合刀(9)的扩孔段(92)和对位段(93)一体成型，所述扩孔段(92)通过螺钉(94)与刀柄(91)可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件扩孔装置，其特征在于：所述刀柄(91)远离扩孔段(92)的一端与联轴器(8)连接，所述对位段(93)位于扩孔段(92)远离刀柄(91)的一端，所述对位段(93)呈细长杆状。

4.根据权利要求3所述的一种压铸件扩孔装置，其特征在于：所述扩孔段(92)包括斜刃部(921)和磨盘部(923)，所述斜刃部(921)的外沿相对于扩孔段(92)的中心轴线呈倾斜状并且倾斜角度为锐角；所述斜刃部(921)与圆盘状的磨盘部(923)连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件扩孔装置，其特征在于：所述斜刃部(921)相对于扩孔段(92)的中心轴线呈圆周阵列状设置，相邻的斜刃部(921)之间设置有排屑槽(922)；所述螺钉(94)贯穿磨盘部(923)与刀柄(91)连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件扩孔装置，其特征在于：所述扩孔电机(7)竖向设置，所述扩孔电机(7)具体为低转速高扭力电机。

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