CN217618194U - 一种锯片膨胀槽倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片膨胀槽倒角加工装置，包括安装于工作台上并能前后位置调节的移动座、安装于移动座上的气动分度盘以及安装在气动分度盘上并被气动分度盘驱动转动的放置台，在放置台的后方设置用于对膨胀槽定位的定位机构，在定位机构上方设置用于对膨胀槽倒角的钻头；所述气动分度盘包括旋转台，所述放置台安装在旋转台上，在放置台的中心设置用于锯片中心定位的中心台，在中心台的外侧设置用于对锯片吸附固定的电磁铁；所述定位机构包括能上移插入锯片膨胀槽的定位锥；所述钻头与定位锥同轴。通过本实用新型加工倒角工作效率高，加工出的倒角深度相同，提高产品质量稳定性。

Description

一种锯片膨胀槽倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及锯片生产技术领域，尤其涉及一种锯片膨胀槽倒角加工装置。

背景技术

圆锯片是以旋转切割术材、铝材、钢材的一种硬质合金刀具，没有焊接刀头的圆形钢板叫做锯片基体。在锯片高速切割物料时，锯片会发热，特别是外圆周围比内圈温度高，很容易造成锯片变形，一般会在锯片基体上设置若干个膨胀槽，并在膨胀槽镶嵌有铜钉，则可以让锯片金属有膨胀空间，有效的抵消锯片变形。镶嵌铜钉前需要将锯片基体膨胀槽底部分圆孔两端进行倒角，这样铆压上去的铜钉不易脱落。

现有倒角方式一般是人工用倒角刀手动加工，一方面加工效率低，另一方面人工很难控制倒角深度，加工出来的倒角深度深浅不一，影响锯片产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锯片膨胀槽倒角加工装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种锯片膨胀槽倒角加工装置，包括安装于工作台上并能前后位置调节的移动座、安装于移动座上的气动分度盘以及安装在气动分度盘上并被气动分度盘驱动转动的放置台，在放置台的后方设置用于对膨胀槽定位的定位机构，在定位机构上方设置用于对膨胀槽倒角的钻头；所述气动分度盘包括旋转台，所述放置台安装在旋转台上，在放置台的中心设置用于锯片中心定位的中心台，在中心台的外侧设置用于对锯片吸附固定的电磁铁；所述定位机构包括能上移插入锯片膨胀槽的定位锥；所述钻头与定位锥同轴。

优选的，所述定位机构还包括支撑板以及驱动定位锥上下移动的定位气缸，在支撑板上设置竖向通孔，定位锥贯穿竖向通孔。

优选的，在支撑板上设置定位凸台，所述竖向通孔贯穿至定位凸台上表面，定位凸台上表面与放置台上表面在同一水平面上。

优选的，所述支撑板通过支撑杆安装在工作台上，支撑板与支撑杆之间通过螺栓固定。

优选的，在工作台上安装导杆，所述移动座能在导杆上移动，所述导杆为平行设置的两个。

优选的，在移动座上安装用于移动座位置固定的顶紧螺栓。

优选的，在移动座上设置与导杆垂直连通的螺纹孔，所述顶紧螺栓螺纹连接在螺纹孔内，旋转顶紧螺栓将移动座固定在导杆上。根据需要加工的不同型号锯片，调节移动座在导杆上的位置。

优选的，所述电磁铁为均匀分布的四个。

优选的，在钻头的前侧安装挡板，所述挡板为透明板。

优选的，挡板与钻头安装座铰接。透明的挡板既可以方便观察倒角工作进程，还可以阻挡倒角过程产生的碎屑，避免碎屑喷向工作人员。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过本实用新型加工倒角简便易行，降低了倒角加工的难度，工作人员将锯片放至放置台上后，可自动逐个完成倒角加工，工作效率高，加工出的倒角深度相同，提高产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型放置台、定位机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型放置台放置锯片后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位机构的纵向剖视结构示意图；

图中所示：

1、工作台，2、移动座，3、放置台，4、膨胀槽，5、钻头，6、导杆，7、顶紧螺栓，8、旋转台，9、磁性气缸，10、中心台，11、电磁铁，12、支撑板，13、定位锥，14、定位气缸，15、定位凸台，16、支撑杆，17、挡板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括安装于工作台1上并能前后位置调节的移动座2、安装于移动座2上的气动分度盘以及安装在气动分度盘上并被气动分度盘驱动转动的放置台3。在放置台3的后方设置用于对膨胀槽4定位的定位机构，在定位机构上方设置用于对膨胀槽4倒角的钻头5。

所述工作台1为立式钻床的工作台1，所述钻头5为立式钻床的钻头5，钻头5通过升降气缸驱动上下移动，钻头5下移对锯片膨胀槽4进行倒角，完成倒角后上移，进行倒角时，钻头5的每次进给量是一定的，因此不会存在倒角深浅不一的问题，立式钻床采用现有技术，其结构及工作原理在此不再赘述。

在工作台1上安装导杆6，所述移动座2能在导杆6上移动，所述导杆6为平行设置的两个。在移动座2上安装用于移动座2位置固定的顶紧螺栓7，在移动座2上设置与导杆6垂直连通的螺纹孔，所述顶紧螺栓7螺纹连接在螺纹孔内，旋转顶紧螺栓7将移动座2固定在导杆6上。根据需要加工的不同型号锯片，调节移动座2在导杆6上的位置。

所述气动分度盘包括旋转台8和磁性气缸9，所述放置台3安装在旋转台8上，在放置台3的中心设置用于锯片中心定位的中心台10，在中心台10的外侧设置用于对锯片吸附固定的电磁铁11。在本实施例中，所述电磁铁11为均匀分布的四个。气动分度盘结构及工作原理采用现有技术，在此不再赘述。

如图4所示，所述定位机构包括支撑板12、能上移插入锯片膨胀槽4的定位锥13以及驱动定位锥13上下移动的定位气缸14。在支撑板12上设置竖向通孔，定位锥13贯穿竖向通孔。为了方便锯片转动，减小锯片与支撑板12的接触面积，在支撑板12上设置定位凸台15，所述竖向通孔贯穿至定位凸台15上表面。定位凸台15上表面与放置台3上表面在同一水平面上。所述钻头5与定位锥13同轴。所述支撑板12通过支撑杆16安装在工作台1上，支撑板12与支撑杆16之间通过螺栓固定。

具体工作时，如图3所示，将锯片放置在放置台3上，使中心台10穿过锯片的中心孔，定位锥13与其中一个膨胀槽4同轴；电磁铁11通电对锯片吸附固定，定位气缸14驱动定位锥13上移插入膨胀槽4内，钻头5下移对膨胀槽4倒角，倒角完成后钻头5上移、定位锥13下移，气动分布盘的旋转台8转动驱动放置台3及锯片转动特定角度，下一个待倒角膨胀槽4转至与定位锥13同轴，定位气缸14驱动定位锥13上移插入膨胀槽4内，钻头5下移进行倒角。往复上述工作过程，直至该锯片的膨胀槽4全部完成倒角，电磁铁11断电，将倒角加工完成的锯片取下。

在钻头5的前侧安装挡板17，所述挡板17为透明板，透明的挡板17既可以方便观察倒角工作进程，还可以阻挡倒角过程产生的碎屑，避免碎屑喷向工作人员。挡板17与钻头安装座铰接。

本实用新型结构简单，通过本实用新型加工倒角简便易行，降低了倒角加工的难度，工作人员将锯片放至放置台3上后，可自动逐个完成倒角加工，工作效率高，加工出的倒角深度相同，提高产品质量稳定性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：包括安装于工作台上并能前后位置调节的移动座、安装于移动座上的气动分度盘以及安装在气动分度盘上并被气动分度盘驱动转动的放置台，在放置台的后方设置用于对膨胀槽定位的定位机构，在定位机构上方设置用于对膨胀槽倒角的钻头；所述气动分度盘包括旋转台，所述放置台安装在旋转台上，在放置台的中心设置用于锯片中心定位的中心台，在中心台的外侧设置用于对锯片吸附固定的电磁铁；所述定位机构包括能上移插入锯片膨胀槽的定位锥；所述钻头与定位锥同轴。

2.根据权利要求1所述的一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：所述定位机构还包括支撑板以及驱动定位锥上下移动的定位气缸，在支撑板上设置竖向通孔，定位锥贯穿竖向通孔。

3.根据权利要求2所述的一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：在支撑板上设置定位凸台，所述竖向通孔贯穿至定位凸台上表面，定位凸台上表面与放置台上表面在同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：所述支撑板通过支撑杆安装在工作台上，支撑板与支撑杆之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：在工作台上安装导杆，所述移动座能在导杆上移动，所述导杆为平行设置的两个。

6.根据权利要求5所述的一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：在移动座上安装用于移动座位置固定的顶紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：所述电磁铁为均匀分布的四个。

8.根据权利要求1所述的一种锯片膨胀槽倒角加工装置，其特征在于：在钻头的前侧安装挡板，所述挡板为透明板。

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