CN210952393U - 一种粉末物料冶金炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉顶部的正中固定安装有出气管，冶金炉顶部的右侧设置有第一输送管，第一输送管左侧的一端套接第一托架，第一输送管内腔的中部设置有承载环，承载环内圈的中部设置有滤网，滤网的左右两侧对称设置有密封胶环，第一输送管的底部设置有封盖，冶金炉右侧的顶部设置有三通管，冶金炉右侧的中部设置有第二输送管，第二输送管顶部的一端套接第二托架，第二输送管的中部固定安装有第二密封阀。本实用新型所述的一种粉末物料冶金炉，形成烟气循环线路，为烟气的余热循环利用提供支持，避免了能源的浪费，并使循环路线的连接安装紧密，避免了烟气泄露造成污染。

Description

一种粉末物料冶金炉

技术领域

本实用新型涉及冶金炉领域，特别涉及一种粉末物料冶金炉。

背景技术

冶金装置在冶炼过程中需要不断地补充热源，同时会的产生高温烟气，而产生的高温烟气中含有大量的粉尘，根据节能环保的要求，必须进行处理达标后才能进行排放，但高温烟气中的热量如果不能进行充分的利用，会造成能量的浪费，不符合节能环保要求，目前市场上现有的在冶金设备大多结构简单，功能单一，不仅存在环境污染的问题，也造成了一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉末物料冶金炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉顶部的正中固定安装有出气管，所述冶金炉顶部的右侧设置有第一输送管，所述第一输送管左侧的一端套接第一托架，所述第一输送管内腔的中部设置有承载环，所述承载环内圈的中部设置有滤网，所述滤网的左右两侧对称设置有密封胶环，所述第一输送管的底部设置有封盖，所述冶金炉右侧的顶部设置有三通管，所述冶金炉右侧的中部设置有第二输送管，所述第二输送管顶部的一端套接第二托架，所述第二输送管的中部固定安装有第二密封阀，所述冶金炉右侧的底部固定安装有进气管。

优选的，所述出气管底部的一端贯穿冶金炉顶部的外壁并延伸至冶金炉内腔的顶部，所述出气管与冶金炉的壁体紧密贴合，所述第一输送管的左右两端分别向其底部弯折九十度，所述出气管顶部的一端与第一输送管左侧的一端通过第一法兰组件相连接。

优选的，所述承载环外圈的壁体贴合第一输送管内壁的顶部、底部、正面以及背面并与第一输送管的内壁固定连接，所述承载环内圈的内腔连通其左右两侧，所述密封胶环外圈的壁体贴合承载环内圈顶部、底部、正面以及背面的壁体并与承载环的壁体固定连接，所述密封胶环内圈的内腔连通其左右两侧，两个所述密封胶环相对的一侧面分别贴合滤网左右两侧的外壁，所述滤网的顶部、底部、正面以及背面贴合承载环内圈的顶部、底部、正面以及背面。

优选的，所述承载环的数量为三个，所述滤网与密封胶环的结构与承载环对应设置，三个所述滤网的过滤孔径由左至右逐渐缩小，所述封盖顶部的一端贯穿第一输送管底部的外壁并延伸至第一输送管的内部，所述封盖与第一输送管的壁体通过卡扣相连接，所述封盖的数量为三个，三个所述封盖分别设置在三个承载环的左侧。

优选的，所述第一输送管贴合第一托架的壁体，所述第一托架底部的一端固定安装在冶金炉顶部的右侧，所述三通管的内腔分别连通其顶部、底部以及右侧，所述三通管右侧的一端固定安装有第一密封阀，所述第一输送管右侧的一端与三通管顶部的一端通过第二法兰组件相连接。

优选的，所述第二输送管贴合第二托架的壁体，所述第二托架左侧的一端固定安装在冶金炉右侧中部的外壁上，所述第二输送管顶部的一端通过第三法兰组件与三通管底部的一端相连接。

优选的，所述进气管左侧的一端贯穿冶金炉右侧的外壁并延伸至冶金炉内腔的底部，所述进气管与冶金炉的壁体紧密贴合，所述第二输送管底部的一端向冶金炉右侧的外壁弯折九十度，所述第二输送管底部的一端与进气管右侧的一端通过第四法兰组件相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的出气管、第一输送管、三通管、第二输送管、进气管的配合工作，形成烟气循环线路，为烟气的余热循环利用提供支持，避免了能源的浪费，通过设置的第一法兰组件、第二法兰组件、第三法兰组件、第四法兰组件的配合工作，使循环路线的连接安装紧密，避免了烟气泄露造成污染，通过设置的第一托架、第二托架配合工作，对循环路线形成支撑，使循环路线的工作具有坚实的基础，通过设置三层的承载环、滤网、密封胶环的配合工作，逐步对烟气中的灰尘杂质进行分级过滤，避免烟尘随着循环线路进入冶金炉内部影响加热环境，同时也为烟气的达标排放提供支持，利用设置的封盖方便对第一输送管内部堆积的烟尘进行清洁。

附图说明

图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、冶金炉；2、出气管；3、第一输送管；4、第一法兰组件；5、第一托架；6、三通管；7、第一密封阀；8、第二法兰组件；9、第二输送管；10、第三法兰组件；11、第二托架；12、第二密封阀；13、进气管；14、第四法兰组件；15、承载环；16、滤网；17、密封胶环；18、封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉1，冶金炉1顶部的正中固定安装有出气管2，冶金炉1顶部的右侧设置有第一输送管3，出气管2底部的一端贯穿冶金炉1顶部的外壁并延伸至冶金炉1内腔的顶部，出气管2与冶金炉1的壁体紧密贴合，第一输送管3的左右两端分别向其底部弯折九十度，出气管2顶部的一端与第一输送管3左侧的一端通过第一法兰组件4相连接，第一输送管3左侧的一端套接第一托架5，第一输送管3内腔的中部设置有承载环15，承载环15内圈的中部设置有滤网16，滤网16的左右两侧对称设置有密封胶环17，承载环15外圈的壁体贴合第一输送管3内壁的顶部、底部、正面以及背面并与第一输送管3的内壁固定连接，承载环15内圈的内腔连通其左右两侧，密封胶环17外圈的壁体贴合承载环15内圈顶部、底部、正面以及背面的壁体并与承载环15的壁体固定连接，密封胶环17内圈的内腔连通其左右两侧，两个密封胶环17相对的一侧面分别贴合滤网16左右两侧的外壁，滤网16的顶部、底部、正面以及背面贴合承载环15内圈的顶部、底部、正面以及背面，第一输送管3的底部设置有封盖18，承载环15的数量为三个，滤网16与密封胶环17的结构与承载环15对应设置，三个滤网16的过滤孔径由左至右逐渐缩小，封盖18顶部的一端贯穿第一输送管3底部的外壁并延伸至第一输送管3的内部，封盖18与第一输送管3的壁体通过卡扣相连接，封盖18的数量为三个，三个封盖18分别设置在三个承载环15的左侧。

冶金炉1右侧的顶部设置有三通管6，冶金炉1右侧的中部设置有第二输送管9，第二输送管9顶部的一端套接第二托架11，第二输送管9的中部固定安装有第二密封阀12，冶金炉1右侧的底部固定安装有进气管13，第一输送管3贴合第一托架5的壁体，第一托架5底部的一端固定安装在冶金炉1顶部的右侧，三通管6的内腔分别连通其顶部、底部以及右侧，三通管6右侧的一端固定安装有第一密封阀7，第一输送管3右侧的一端与三通管6顶部的一端通过第二法兰组件8相连接，第二输送管9贴合第二托架11的壁体，第二托架11左侧的一端固定安装在冶金炉1右侧中部的外壁上，第二输送管9顶部的一端通过第三法兰组件10与三通管6底部的一端相连接，进气管13左侧的一端贯穿冶金炉1右侧的外壁并延伸至冶金炉1内腔的底部，进气管13与冶金炉1的壁体紧密贴合，第二输送管9底部的一端向冶金炉1右侧的外壁弯折九十度，第二输送管9底部的一端与进气管13右侧的一端通过第四法兰组件14相连接。

需要说明的是，本实用新型为一种粉末物料冶金炉，使用时，通过设置的出气管2、第一输送管3、三通管6、第二输送管9、进气管13的配合工作，形成烟气循环线路，为烟气的余热循环利用提供支持，避免了能源的浪费，通过设置的第一法兰组件4、第二法兰组件8、第三法兰组件10、第四法兰组件14的配合工作，使循环路线的连接安装紧密，避免了烟气泄露造成污染，通过设置的第一托架5、第二托架11配合工作，对循环路线形成支撑，使循环路线的工作具有坚实的基础，通过设置三层的承载环15、滤网16、密封胶环17的配合工作，逐步对烟气中的灰尘杂质进行分级过滤，避免烟尘随着循环线路进入冶金炉1内部影响加热环境，同时也为烟气的达标排放提供支持，利用设置的封盖18方便对第一输送管3内部堆积的烟尘进行清洁，当需要余热利用时，打开第二密封阀12关闭第一密封阀7，使烟气由循环路线进入冶金炉1的内部，当需要排放烟气时，打开第一密封阀7关闭第二密封阀12，避免冶金炉1内部氧气含量过低物料燃烧不充分。

冶金炉1、出气管2、第一输送管3、第一法兰组件4、第一托架5、三通管6、第一密封阀7、第二法兰组件8、第二输送管9、第三法兰组件10、第二托架11、第二密封阀12、进气管13、第四法兰组件14、承载环15、滤网16、密封胶环17、封盖18。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉末物料冶金炉，包括冶金炉(1)，其特征在于：所述冶金炉(1)顶部的正中固定安装有出气管(2)，所述冶金炉(1)顶部的右侧设置有第一输送管(3)，所述第一输送管(3)左侧的一端套接第一托架(5)，所述第一输送管(3)内腔的中部设置有承载环(15)，所述承载环(15)内圈的中部设置有滤网(16)，所述滤网(16)的左右两侧对称设置有密封胶环(17)，所述第一输送管(3)的底部设置有封盖(18)，所述冶金炉(1)右侧的顶部设置有三通管(6)，所述冶金炉(1)右侧的中部设置有第二输送管(9)，所述第二输送管(9)顶部的一端套接第二托架(11)，所述第二输送管(9)的中部固定安装有第二密封阀(12)，所述冶金炉(1)右侧的底部固定安装有进气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末物料冶金炉，其特征在于：所述出气管(2)底部的一端贯穿冶金炉(1)顶部的外壁并延伸至冶金炉(1)内腔的顶部，所述出气管(2)与冶金炉(1)的壁体紧密贴合，所述第一输送管(3)的左右两端分别向其底部弯折九十度，所述出气管(2)顶部的一端与第一输送管(3)左侧的一端通过第一法兰组件(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末物料冶金炉，其特征在于：所述承载环(15)外圈的壁体贴合第一输送管(3)内壁的顶部、底部、正面以及背面并与第一输送管(3)的内壁固定连接，所述承载环(15)内圈的内腔连通其左右两侧，所述密封胶环(17)外圈的壁体贴合承载环(15)内圈顶部、底部、正面以及背面的壁体并与承载环(15)的壁体固定连接，所述密封胶环(17)内圈的内腔连通其左右两侧，两个所述密封胶环(17)相对的一侧面分别贴合滤网(16)左右两侧的外壁，所述滤网(16)的顶部、底部、正面以及背面贴合承载环(15)内圈的顶部、底部、正面以及背面。

4.根据权利要求3所述的一种粉末物料冶金炉，其特征在于：所述承载环(15)的数量为三个，所述滤网(16)与密封胶环(17)的结构与承载环(15)对应设置，三个所述滤网(16)的过滤孔径由左至右逐渐缩小，所述封盖(18)顶部的一端贯穿第一输送管(3)底部的外壁并延伸至第一输送管(3)的内部，所述封盖(18)与第一输送管(3)的壁体通过卡扣相连接，所述封盖(18)的数量为三个，三个所述封盖(18)分别设置在三个承载环(15)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末物料冶金炉，其特征在于：所述第一输送管(3)贴合第一托架(5)的壁体，所述第一托架(5)底部的一端固定安装在冶金炉(1)顶部的右侧，所述三通管(6)的内腔分别连通其顶部、底部以及右侧，所述三通管(6)右侧的一端固定安装有第一密封阀(7)，所述第一输送管(3)右侧的一端与三通管(6)顶部的一端通过第二法兰组件(8)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末物料冶金炉，其特征在于：所述第二输送管(9)贴合第二托架(11)的壁体，所述第二托架(11)左侧的一端固定安装在冶金炉(1)右侧中部的外壁上，所述第二输送管(9)顶部的一端通过第三法兰组件(10)与三通管(6)底部的一端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末物料冶金炉，其特征在于：所述进气管(13)左侧的一端贯穿冶金炉(1)右侧的外壁并延伸至冶金炉(1)内腔的底部，所述进气管(13)与冶金炉(1)的壁体紧密贴合，所述第二输送管(9)底部的一端向冶金炉(1)右侧的外壁弯折九十度，所述第二输送管(9)底部的一端与进气管(13)右侧的一端通过第四法兰组件(14)相连接。

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