CN216846484U - 一种模块化负压称量间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化负压称量间，包括：称量间箱体，所述称量间箱体内设有导流安装腔；送风顶箱，所述送风顶箱内设有出风腔，所述导流安装腔和所述出风腔连通；所述送风顶箱设置在称量间箱体的正面顶部；且在送风顶箱两侧设有向下延伸的挡板，与称量间箱体的正面形成操作间；双进风变频风机，所述双进风变频风机设置在导流安装腔内；在导流安装腔的进风口处设有第一过滤器，在导流安装腔的出风口设有第二过滤器；出风腔在朝向操作间的一侧设有主出风口，出风腔在与导流安装腔的出风口相对的一侧设有辅出风口，通过主出风口的风量比通过辅出风口的风量大。采用整体式，模块化设计，单独配备净化系统，安装方便快捷，适用性强。

Description

一种模块化负压称量间

技术领域

本实用新型涉及称量间领域，具体涉及一种模块化负压称量间。

背景技术

称量间是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的房间，用于进行粉尘、试剂称量、分装。现有大部分的称量间采用普通房间洁净处理后，作为称量间用，没有相应的空气处理系统，更没有配套的自动化控制系统，难以控制粉尘、试剂外溢、上扬，工作人员容易吸入粉尘、试剂对人体健康形成危害，而且还存在粉尘、试剂的交叉污染，危及外界环境及室内人员的安全。

常规的称量间没有相应的空气处理系统，更没有配套的自动化控制系统。因制药车间所需求的称量间均为非标定制产品，满足项目工程进度需求尤为重要。

传统称量间为拼凑、组合而成，依赖性比较大，很多功能需洁净系统提供。传统称量间正因为由拼装而成，很多接缝处理不合理，导致送风系统不能有效和外部隔离，拥有不了独立的送回风系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化负压称量间。以期解决背景技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块化负压称量间，包括：称量间箱体，所述称量间箱体内设有导流安装腔；送风顶箱，所述送风顶箱内设有出风腔，所述导流安装腔和所述出风腔连通；所述送风顶箱设置在称量间箱体的正面顶部；且在送风顶箱两侧设有向下延伸的挡板，与称量间箱体的正面形成操作间；双进风变频风机，所述双进风变频风机设置在导流安装腔内；在导流安装腔的进风口处设有第一过滤器，在导流安装腔的出风口设有第二过滤器；出风腔在朝向操作间的一侧设有主出风口，出风腔在与导流安装腔的出风口相对的一侧设有辅出风口，通过主出风口的风量比通过辅出风口的风量大。

在一些实施例中，所述第一过滤器包括靠近导流安装腔的进风口设置的初效过滤器以及设置在初效过滤器后的中效过滤器。

在一些实施例中，在导流安装腔的进风口设有回风孔板。

在一些实施例中，所述第二过滤器为高效过滤器。

在一些实施例中，在出风腔的主出风口设有匀流孔板。

在一些实施例中，在出风腔的辅出风口设有可调排风孔板。

在一些实施例中，所述高效过滤器上设有DOP发尘检漏接口。

在一些实施例中，在双进风变频风机的出风侧的导流安装腔内设有风速传感器。

在一些实施例中，在出风腔的顶部设有LED一体灯具。

附图说明

图1是本实施例所提供的一种模块化负压称量间结构的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实施例所提供的一种模块化负压称量间结构的立体图；

图中标记：1-操作间，2-送风顶箱，3-左侧板，4-右侧板，5-回风孔板，6-初效过滤器，7-中效过滤器，8-双进风变频风机，10-高效过滤器，11-DOP发尘检漏接口，12-匀流孔板，13-LED一体灯具，14-可调排风孔板，15-风速传感器。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。

以下将结合图1-图3对本申请实施例所涉及的模块化负压称量间进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

在本申请的实施例中，如图1-2所示，模块化负压称量间可以包括：称量间箱体，送风顶箱2，双进风变频风机8，称量间箱体内设有导流安装腔；送风顶箱2内设有出风腔，导流安装腔和出风腔连通；送风顶箱2设置在称量间箱体的正面顶部；且在送风顶箱2两侧设有向下延伸的挡板，分为左侧板3和右侧板4，与称量间箱体的正面形成操作间1，如图3所示，；双进风变频风机8设置在导流安装腔内；在导流安装腔的进风口处设有第一过滤器，第一过滤器包括靠近导流安装腔的进风口设置的初效过滤器6以及设置在初效过滤器6后的中效过滤器7。

在导流安装腔的出风口设有第二过滤器；第二过滤器为高效过滤器10。出风腔在朝向操作间1的一侧设有主出风口，出风腔在与导流安装腔的出风口相对的一侧设有辅出风口，通过主出风口的风量比通过辅出风口的风量大。

在一些实施例中，在导流安装腔的进风口设有回风孔板5。在出风腔的主出风口设有匀流孔板12。在出风腔的辅出风口设有可调排风孔板14。高效过滤器10上设有DOP发尘检漏接口11。通过DOP发尘检漏接口11可以检测高效过滤器10的过滤效果是否达到要求，不达标的要及时进行更换。在双进风变频风机8的出风侧的导流安装腔内设有风速传感器15。在出风腔的顶部设有LED一体灯具13。可以起到照明的作用。

工作时，操作者在操作间1内进行称量，双进风变频风机8工作，将操作间1内的空气从导流安装腔的进风口进入，经过回风孔板5，由于回风孔板5上设有若干均匀阵列设置的网格，因此可以起到匀风的作用。然后依次经过初效过滤器6、中效过滤器7过滤，由变频风机送至高效过滤器10进行精细过滤净化后，进入到出风腔，90％从出风腔的主出风口在匀流孔板12的作用下以均匀的断面风速吹出流经操作间1的工作区，使整个操作空间形成由上而下的气流，为操作空间提供了一个高洁净度的垂直层流空间，形成高洁净的工作环境；排风均不带残余粉尘，避免了二次污染。

双进风变频风机8送出的风经过主出风口和辅出风口排出，通过主出风口排出的风又循环返回至双进风变频风机8，同时工作区域会有一部分气体同时流入双进风变频风机8，以弥补辅出风口排出的风量，从而在工作区域形成负压状态。辅出风口设有风量调节装置，可以调节辅出风量大小，从而实现工作区域负压大小的调节。

由于在工作区域形成稳定的单向流，在此区域中散发的粉尘，会在单向气流的影响下，随着流线而被初、中效过滤器7所捕集。10％的排风从出风腔的辅出风口排出，从而形成相对于外部环境的负压，从一定程度上保证了操作间1的工作区内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。

当然，可以通过调节可调排风孔板14的网眼，实现负压大小的调节。

在一些实施例中，导流安装腔内分别安装有风速传感器15、压差传感器，通过压差传感器检测过滤器的阻力，并将此压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器将此信号显示在触摸屏上供工作人员了解。设置风速传感器15，PLC控制器依据风速信号控制变频风机的功率，从而改善操作空间的气压，达到最理想的压力控制及空气净化效果。

本申请所披露的模块化负压称量间可能带来的有益效果包括但不限于：

1、采用整体式，模块化设计，单独配备净化系统，安装方便快捷，适用性强。

2、减少称量区域物品的交叉污染，确保称量间设备安装房间的防控要求。

3、保护操作人员，避免因粉尘、试剂外溢，造成操作人员的身体危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化负压称量间，其特征在于，包括：

称量间箱体，所述称量间箱体内设有导流安装腔；

送风顶箱，所述送风顶箱内设有出风腔，所述导流安装腔和所述出风腔连通；所述送风顶箱设置在称量间箱体的正面顶部；且在送风顶箱两侧设有向下延伸的挡板，与称量间箱体的正面形成操作间；

双进风变频风机，所述双进风变频风机设置在导流安装腔内；在导流安装腔的进风口处设有第一过滤器，在导流安装腔的出风口设有第二过滤器；

出风腔在朝向操作间的一侧设有主出风口，出风腔在与导流安装腔的出风口相对的一侧设有辅出风口，通过主出风口的风量比通过辅出风口的风量大。

2.根据权利要求1所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，所述第一过滤器包括靠近导流安装腔的进风口设置的初效过滤器以及设置在初效过滤器后的中效过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，在导流安装腔的进风口设有回风孔板。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，所述第二过滤器为高效过滤器。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，在出风腔的主出风口设有匀流孔板。

6.根据权利要求5所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，在出风腔的辅出风口设有可调排风孔板。

7.根据权利要求4所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，所述高效过滤器上设有DOP发尘检漏接口。

8.根据权利要求1或2所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，在双进风变频风机的出风侧的导流安装腔内设有风速传感器。

9.根据权利要求1或2所述的一种模块化负压称量间，其特征在于，在出风腔的顶部设有LED一体灯具。

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