CN211739123U - 一种rco废气处理用的余热回收机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种RCO废气处理用的余热回收机构，涉及RCO废气处理技术领域，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有RCO废气处理炉，所述RCO废气处理炉的顶部固定安装有第一输气管，所述底座的顶部右侧固定安装有余热回收炉，所述余热回收炉的内顶部设置有过滤网，所述过滤网的外侧固定安装有固定框，所述余热回收炉的外表面设置有密封抽板，所述余热回收炉的右内壁固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有换热器。该RCO废气处理用的余热回收机构，通过设置密封抽板、固定框和过滤网，将带有温度的气体中的残渣颗粒物进行过滤，防止因残渣颗粒物附着在换热器上而影响换热效果，并且方便对过滤网进行清洗或更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及RCO废气处理技术领域，具体为一种RCO废气处理用的余热回收机构。
背景技术
蓄热式催化燃烧法简称RCO，是近10余年内发展起来的新技术，RCO废气处理技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。
目前用于RCO废气处理用的余热回收机构，在使用时效率较低，由于带有热量的气体中含有残渣颗粒物，会附着在换热器的表面，导致换热器的换热效率逐渐下降，影响余热回收效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种RCO废气处理用的余热回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RCO废气处理用的余热回收机构，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有RCO废气处理炉，所述RCO废气处理炉的顶部固定安装有第一输气管，所述底座的顶部右侧固定安装有余热回收炉，所述余热回收炉的内顶部设置有过滤网，所述过滤网的外侧固定安装有固定框，所述余热回收炉的外表面设置有密封抽板，所述余热回收炉的右内壁固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有换热器，所述余热回收炉的左侧顶部固定安装有第二输气管，所述第二输气管的左侧固定安装有过渡箱，所述过渡箱的内部固定安装有热量感应器，所述过渡箱的顶部固定安装有回流管，所述过渡箱的左侧固定安装有排气管，所述排气管的外侧固定安装有电磁感应阀门。
优选的，所述第一输气管的外侧固定安装有抽风机，所述固定框的外壁与余热回收炉的内壁贴合连接。
优选的，所述第一输气管远离RCO废气处理炉的一端与余热回收炉固定连接，所述余热回收炉的外侧固定安装有检修门。
优选的，所述固定框与密封抽板固定连接，所述换热器呈螺旋状。
优选的，所述换热器的顶部固定安装有介质输出管，所述介质输出管的右端贯穿余热回收炉的内壁。
优选的，所述换热器的底部固定安装有介质输入管，所述介质输入管的右端贯穿余热回收炉的内壁。
优选的，所述回流管远离过渡箱的一端与余热回收炉的左侧顶部固定连接，所述电磁感应阀门与热量感应器为电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该RCO废气处理用的余热回收机构，通过设置过渡箱、电磁感应阀门、回流管和热量感应器，当热量感应器感应到气体中的温度高于预定值时，气体通过回流管进入余热回收炉中再次进行余热回收，直至热量感应器感应到气体中的温度低于预定值时，打开电磁感应阀门，将气体排出，使余热进行充分回收，提高余热回收效率。
(2)、该RCO废气处理用的余热回收机构，通过设置密封抽板、固定框和过滤网，将带有温度的气体中的残渣颗粒物进行过滤，防止因残渣颗粒物附着在换热器上而影响换热效果，并且方便对过滤网进行清洗或更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型余热回收炉结构剖视示意图；
图3为本实用新型过渡箱结构剖视示意图；
图4为本实用新型密封抽板立体结构示意图。
图中：1、底座；2、RCO废气处理炉；3、第一输气管；4、抽风机；5、余热回收炉；6、检修门；7、密封抽板；8、第二输气管；9、过渡箱；10、排气管；11、电磁感应阀门；12、回流管；13、固定框；14、过滤网；15、固定板；16、换热器；17、介质输出管；18、介质输入管；19、热量感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型行和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种RCO废气处理用的余热回收机构，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有RCO废气处理炉2，RCO废气处理炉2的顶部固定安装有第一输气管3，第一输气管3的外侧固定安装有抽风机4，底座1的顶部右侧固定安装有余热回收炉5，第一输气管3远离RCO废气处理炉2的一端与余热回收炉5固定连接，余热回收炉5的外侧固定安装有检修门6，余热回收炉5的内顶部设置有过滤网14，过滤网14的外侧固定安装有固定框13，固定框13的外壁与余热回收炉5的内壁贴合连接，余热回收炉5的外表面设置有密封抽板7，固定框13与密封抽板7固定连接，通过设置密封抽板7、固定框13和过滤网14，将带有温度的气体中的残渣颗粒物进行过滤，防止因残渣颗粒物附着在换热器16上而影响换热效果，并且方便对过滤网14进行清洗或更换，余热回收炉5的右内壁固定安装有固定板15，固定板15的左侧固定安装有换热器16，换热器16呈螺旋状，换热器16的顶部固定安装有介质输出管17，介质输出管17的右端贯穿余热回收炉5的内壁，换热器16的底部固定安装有介质输入管18，介质输入管18的右端贯穿余热回收炉5的内壁，余热回收炉5的左侧顶部固定安装有第二输气管8，第二输气管8的左侧固定安装有过渡箱9，过渡箱9的内部固定安装有热量感应器19，过渡箱9的顶部固定安装有回流管12，回流管12远离过渡箱9的一端与余热回收炉5的左侧顶部固定连接，过渡箱9的左侧固定安装有排气管10，排气管10的外侧固定安装有电磁感应阀门11，电磁感应阀门11与热量感应器19为电连接，通过设置过渡箱9、电磁感应阀门11、回流管12和热量感应器19，当热量感应器19感应到气体中的温度高于预定值时，气体通过回流管12进入余热回收炉5中再次进行余热回收，直至热量感应器19感应到气体中的温度低于预定值时，打开电磁感应阀门11，将气体排出，使余热进行充分回收，提高余热回收效率。
工作原理：打开抽风机4，使RCO废气处理炉2带有温度的气体通过第一输气管3进入余热回收炉5中，经过过滤网14时，将气体中的残渣颗粒物进行过滤，防止残渣颗粒物附着在换热器16上而影响换热效果，然后气体经过换热器16，进行换热，进行加热的介质经过介质输出管17输送至车间进行利用，然后气体经过第二输气管8进入过渡箱9中，当热量感应器19检测到气体的热量高于预定值时，气体通过回流管12重新进入余热回收炉5进行余热回收，直至热量感应器19检测到气体的热量低于预定值时，将信号传输至电磁感应阀门11，将电磁感应阀门11打开，使气体排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种RCO废气处理用的余热回收机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有RCO废气处理炉(2)，所述RCO废气处理炉(2)的顶部固定安装有第一输气管(3)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有余热回收炉(5)，所述余热回收炉(5)的内顶部设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)的外侧固定安装有固定框(13)，所述余热回收炉(5)的外表面设置有密封抽板(7)，所述余热回收炉(5)的右内壁固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧固定安装有换热器(16)，所述余热回收炉(5)的左侧顶部固定安装有第二输气管(8)，所述第二输气管(8)的左侧固定安装有过渡箱(9)，所述过渡箱(9)的内部固定安装有热量感应器(19)，所述过渡箱(9)的顶部固定安装有回流管(12)，所述过渡箱(9)的左侧固定安装有排气管(10)，所述排气管(10)的外侧固定安装有电磁感应阀门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理用的余热回收机构，其特征在于：所述第一输气管(3)的外侧固定安装有抽风机(4)，所述固定框(13)的外壁与余热回收炉(5)的内壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理用的余热回收机构，其特征在于：所述第一输气管(3)远离RCO废气处理炉(2)的一端与余热回收炉(5)固定连接，所述余热回收炉(5)的外侧固定安装有检修门(6)。
4.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理用的余热回收机构，其特征在于：所述固定框(13)与密封抽板(7)固定连接，所述换热器(16)呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理用的余热回收机构，其特征在于：所述换热器(16)的顶部固定安装有介质输出管(17)，所述介质输出管(17)的右端贯穿余热回收炉(5)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理用的余热回收机构，其特征在于：所述换热器(16)的底部固定安装有介质输入管(18)，所述介质输入管(18)的右端贯穿余热回收炉(5)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种RCO废气处理用的余热回收机构，其特征在于：所述回流管(12)远离过渡箱(9)的一端与余热回收炉(5)的左侧顶部固定连接，所述电磁感应阀门(11)与热量感应器(19)为电连接。
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