CN213578795U - 一种催化剂窑炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂窑炉余热回收装置，涉及窑炉设备技术领域，具体包括烟气排放管、底座和回收箱体，所述回收箱体固定连接在底座的顶部，回收箱体的右侧固定连接有烟气输入管，烟气输入管通过卡箍固定套接在烟气排放管的表面，烟气输入管的右端贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的内部，回收箱体的内壁靠近底部的位置处水平设置有隔板。通过设置烟气输入管、连接管、水箱和排放管，达到了对窑炉产生的带有热量的烟气进行回收利用的效果，解决了一些窑炉将生产后的烟气通过一些过滤器将灰尘和杂质过滤后直接排放到空气中，这些烟气都带有大量的热能直接排放到空气中造成了浪费，也不利于节能环保的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窑炉设备，具体是一种催化剂窑炉余热回收装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，如在窑炉生产中会产生大量的带有热量的烟气，这些烟气中携带有能量占燃料消耗总量的17％～67％，因此对预热回收和利用势在必行。
目前现有的一些窑炉将生产后的烟气通过一些过滤器将灰尘和杂质过滤后直接排放到空气中，这些烟气都带有大量的热能直接排放到空气中造成了浪费，不利于节能环保，直接排放也对周围的环境造成不好的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化剂窑炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种催化剂窑炉余热回收装置，包括烟气排放管、底座和回收箱体，所述回收箱体固定连接在底座的顶部，回收箱体的右侧固定连接有烟气输入管，烟气输入管通过卡箍固定套接在烟气排放管的表面，烟气输入管的右端贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的内部，回收箱体的内壁靠近底部的位置处水平设置有隔板，隔板位于烟气输入管的上方，隔板的下表面开设有通孔，回收箱体的内部设置有水箱，水箱的底部与隔板的上表面固定连接，水箱的底部设置有连接管，连接管的底部与通孔相互连通，回收箱体的内部设置有烟气集中箱，连接管的顶部贯穿水箱和烟气集中箱并延伸至烟气集中箱的内部，烟气集中箱的右侧设置有排气管，排气管的右端贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的右侧，底座的上表面固定连接有水泵，水泵的顶部和右侧分别设置有抽水管和输水管，抽水管远离水泵的一段贯穿回收箱体和水箱延伸至水箱的内部靠近底部的位置，所水箱的顶部设置有注水管，注水管的顶部贯穿回收箱体并延伸至回收箱体的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述回收箱体的内壁设置有隔热层。
作为本实用新型进一步的方案：所述烟气输入管的表面固定套接有隔热棉。
作为本实用新型进一步的方案：所述隔板与回收箱体组成一个烟腔，连接管的数量大于等于一个，通孔的位置和数量与连接管的数量相互匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的材质为铜，连接管的位于水箱内部的形状为“S”型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置烟气输入管、连接管、水箱和排放管，带有热量的烟气经过烟气排放管和烟气输入管进入到烟腔的内部，然后经过烟腔和通孔到达连接管的内部，连接管对烟气中的热量传到水箱内部的水中，通过水对热量进行回收，吸收热量的烟气最终被集中到烟气集中箱中，通过排气管排到外部，达到了对窑炉产生的带有热量的烟气进行回收利用的效果，解决了一些窑炉将生产后的烟气通过一些过滤器将灰尘和杂质过滤后直接排放到空气中，这些烟气都带有大量的热能直接排放到空气中造成了浪费，也不利于节能环保的问题。
附图说明
图1为一种催化剂窑炉余热回收装置的正剖图。
图2为一种催化剂窑炉余热回收装置中烟气集中箱位置处俯视截面图。
图3为一种催化剂窑炉余热回收装置中水箱位置处俯视截面图。
如图所示：1、烟气排放管；2、底座；3、回收箱体；4、烟气输入管；5、隔板；6、通孔；7、水箱；8、连接管；9、烟气集中箱；10、排气管；11、水泵；12、抽水管；13、输水管；14、注水管；15、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种催化剂窑炉余热回收装置，包括烟气排放管1、底座2和回收箱体3，回收箱体3的内壁设置有隔热层15，该隔热层15将水的热量隔绝在回收箱体3的内部，使能量能够保存将较长的时间，回收箱体3固定连接在底座2的顶部，回收箱体3的右侧固定连接有烟气输入管4，烟气输入管4的表面固定套接有隔热棉，对传输到其内部的烟气进行保温，防止在此过程中能量流失较多，烟气输入管4通过卡箍固定套接在烟气排放管1的表面，烟气输入管4的右端贯穿回收箱体3并延伸至回收箱体3的内部，回收箱体3的内壁靠近底部的位置处水平设置有隔板5，隔板5与回收箱体3组成一个烟腔，为了使进入到隔板5下方的烟气能够统一进行暂存，然后均匀的通过连接管8，可以更好的对烟气中的热量进行吸收，连接管8的数量大于等于一个，通孔6的位置和数量与连接管8的数量相互匹配，若干个连接管8对烟气的热量进行导热，使热量回收最大化，隔板5位于烟气输入管4的上方，隔板5的下表面开设有通孔6，回收箱体3的内部设置有水箱7，水箱7的底部与隔板5的上表面固定连接，水箱7的底部设置有连接管8，连接管8的材质为铜，选用导热性能较好的材质，减少能量传导过程中的损失，连接管8的位于水箱7内部的形状为“S”型，增长烟气的路径，更好的进行预热回收，连接管8的底部与通孔6相互连通，回收箱体3的内部设置有烟气集中箱9，连接管8的顶部贯穿水箱7和烟气集中箱9并延伸至烟气集中箱9的内部，烟气集中箱9的右侧设置有排气管10，排气管10的右端贯穿回收箱体3并延伸至回收箱体3的右侧，底座2的上表面固定连接有水泵11，水泵11的顶部和右侧分别设置有抽水管12和输水管13，抽水管12远离水泵11的一段贯穿回收箱体3和水箱7延伸至水箱7的内部靠近底部的位置，通过水泵11将带有热量的水输送到需要的设备上进行操作，所水箱7的顶部设置有注水管14，注水管14的顶部贯穿回收箱体3并延伸至回收箱体3的上方，通过注水管14从外部对水箱7进行注水。
在使用时，烟气通过烟气排放管1进入到烟气输入管4的内部，使得带有热量的烟气经过烟气输入管4到达烟腔内部，带有热量的烟气从烟腔到达通孔6的内部，然后经过通孔6到达连接管8的内部，热量被铜制的连接管8吸收后再传到水箱7内部的水上，通过水将热量吸收，即可将带有热量的烟气中的热量传递到水中，使水的温度升高，被吸收热量后的烟气通过连接管8到达烟气集中箱9的内部进行集中，然后通过排气管10排放到回收箱体3的外部，整个操作简单快捷，可以通过隔热层15对水进行保温，使水的温度可以保存一段时间，带有热量的水通过水泵11抽到外部供应给需要热水的设备或者操作程序。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种催化剂窑炉余热回收装置，包括烟气排放管(1)、底座(2)和回收箱体(3)，其特征在于，所述回收箱体(3)固定连接在底座(2)的顶部，回收箱体(3)的右侧固定连接有烟气输入管(4)，烟气输入管(4)通过卡箍固定套接在烟气排放管(1)的表面，烟气输入管(4)的右端贯穿回收箱体(3)并延伸至回收箱体(3)的内部，回收箱体(3)的内壁靠近底部的位置处水平设置有隔板(5)，隔板(5)位于烟气输入管(4)的上方，隔板(5)的下表面开设有通孔(6)，回收箱体(3)的内部设置有水箱(7)，水箱(7)的底部与隔板(5)的上表面固定连接，水箱(7)的底部设置有连接管(8)，连接管(8)的底部与通孔(6)相互连通，回收箱体(3)的内部设置有烟气集中箱(9)，连接管(8)的顶部贯穿水箱(7)和烟气集中箱(9)并延伸至烟气集中箱(9)的内部，烟气集中箱(9)的右侧设置有排气管(10)，排气管(10)的右端贯穿回收箱体(3)并延伸至回收箱体(3)的右侧，底座(2)的上表面固定连接有水泵(11)，水泵(11)的顶部和右侧分别设置有抽水管(12)和输水管(13)，抽水管(12)远离水泵(11)的一段贯穿回收箱体(3)和水箱(7)延伸至水箱(7)的内部靠近底部的位置，所水箱(7)的顶部设置有注水管(14)，注水管(14)的顶部贯穿回收箱体(3)并延伸至回收箱体(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于，所述回收箱体(3)的内壁设置有隔热层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于，所述烟气输入管(4)的表面固定套接有隔热棉。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于，所述隔板(5)与回收箱体(3)组成一个烟腔，连接管(8)的数量大于等于一个，通孔(6)的位置和数量与连接管(8)的数量相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂窑炉余热回收装置，其特征在于，所述连接管(8)的材质为铜，连接管(8)的位于水箱(7)内部的形状为“S”型。
Priority Applications (1)
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| CN202022431667.0U CN213578795U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种催化剂窑炉余热回收装置 |
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| CN202022431667.0U Active CN213578795U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种催化剂窑炉余热回收装置 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022431667.0U patent/CN213578795U/zh active Active
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