CN215114003U - 一种余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收利用装置，涉及余热回收技术领域，包括箱体，箱体内布置有换热芯体，换热芯体具有可进行热交换的热介质通道和冷介质通道；第一管道组件，第一管道组件包括高温进气管和高温排气管，高温进气管连通热介质通道的入口，以使工作炉的高温废气进入热介质通道进行热交换，高温排气管连通热介质通道的出口，以使换热冷却后的高温废气排至焚烧炉；以及第二管道组件，第二管道组件包括空气进气口和预热排风管，空气进气口连通冷介质通道的入口，以使空气进入冷介质通道来与热介质通道中的高温废气进行热交换，预热排风管连通冷介质通道的出口，以使换热升温后的空气通至工作炉内。本实用新型能对排放的高温气体进行余热回收。

Description

一种余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种余热回收利用装置.

背景技术

目前，陶瓷粉末在成型过程中需加入有机溶液作为粘结剂，但在烧结过程中，产品中的有机溶剂会熔化、分解、挥发，从而导致产品变形，为保证产品的形状、尺寸和质量的要求，烧结前需进行排胶以让有机物排除干净。

目前主要采用排胶箱式炉进行排胶，但其产生废气温度较高，废气温度大约是150℃，如直接排放，会存在很大的安全隐患，同时造成大量的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种余热回收利用装置，能将排胶箱式炉排放的高温气体进行余热回收。

根据本实用新型实施例的余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体内布置有换热芯体，所述换热芯体具有可进行热交换的热介质通道和冷介质通道；第一管道组件，所述第一管道组件包括高温进气管和高温排气管，所述高温进气管连通所述热介质通道的入口，以使工作炉的高温废气进入热介质通道进行热交换，所述高温排气管连通所述热介质通道的出口，以使换热冷却后的高温废气排至焚烧炉；以及第二管道组件，所述第二管道组件包括空气进气口和预热排风管，所述空气进气口连通所述冷介质通道的入口，以使空气进入冷介质通道来与所述热介质通道中的高温废气进行热交换，所述预热排风管连通冷介质通道的出口，以使换热升温后的空气通至工作炉内。

在可选或优选的实施例中，所述箱体呈方体状，所述热介质通道纵向布置在换热芯体内，所述冷介质通道横向布置在换热芯体内，所述热介质通道的入口设在所述箱体底部并与所述高温进气管连接，所述热介质通道的出口设在所述箱体顶部并与所述高温排气管连接。

在可选或优选的实施例中，所述高温进气管通过法兰与所述箱体连接，所述高温排气管通过法兰与所述箱体连接，所述预热排风管通过法兰与所述箱体连接。

在可选或优选的实施例中，所述预热排风管通过铝箔软管连通工作炉。

在可选或优选的实施例中，所述箱体在所述空气进气口所在一侧设置为多孔侧板。

在可选或优选的实施例中，所述箱体包裹有保温棉。

在可选或优选的实施例中，所述工作炉为排胶箱式炉，所述箱体底部设置有油盘，以收集箱体内的冷凝胶油，所述油盘安装有第一排放阀门。

在可选或优选的实施例中，所述高温进气管连接有外排管，以收集所述高温进气管内冷凝的胶油，所述外排管安装有第二排放阀门。

在可选或优选的实施例中，所述换热芯体为方管换热结构，所述换热芯体为铝合金构件。

在可选或优选的实施例中，所述换热芯体与所述箱体内壁之间涂布有硅橡胶平面密封剂用于粘结。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过在箱体布置换热芯体，以及将换热芯体与工作炉连接，在工作时，高温废气通过高温进气管进入换热芯体进行热交换，再由高温排气管排至焚烧炉，于此同时，空气通过空气进气口进入换热芯体进行热交换，预热后通过预热排风管进入工作炉内，能回收工作炉的高温废气余热来对空气进行预热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例与工作炉装配后的正视图；

图2是本实用新型实施例与工作炉装配后的左视图；

图3是本实用新型实施例的透视图；

图4是本实用新型实施例的正视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图3至图4，出示了一种余热回收利用装置，包括箱体11、第一管道组件以及第二管道组件。参照图1和图2，余热回收利用装置100应用在工作炉200上。

如图1和图2，箱体11内布置有换热芯体12，换热芯体12具有可进行热交换的热介质通道和冷介质通道。第一管道组件包括高温进气管21和高温排气管22，高温进气管21连通热介质通道的入口，以使工作炉200的高温废气进入热介质通道进行热交换，高温排气管22连通热介质通道的出口，以使换热冷却后的高温废气排至焚烧炉。第二管道组件包括空气进气口31和预热排风管32，空气进气口31连通冷介质通道的入口，以使空气进入冷介质通道来与热介质通道中的高温废气进行热交换，预热排风管32连通冷介质通道的出口，以使换热升温后的空气通至工作炉200内。

可以理解的是，余热回收利用装置100在工作时，高温废气通过高温进气管21进入换热芯体12进行热交换，再由高温排气管22排至焚烧炉，于此同时，新鲜的空气通过空气进气口31进入换热芯体12进行热交换，预热后通过预热排风管32进入工作炉200内，换热芯体12回收高温废气余热来对空气进行预热。

本实施例中，工作炉200为排胶箱式炉。

箱体11呈方体状，热介质通道纵向布置在换热芯体12内，冷介质通道横向布置在换热芯体12内，热介质通道的入口设在箱体11底部并与高温进气管21连接，热介质通道的出口设在箱体11顶部并与高温排气管22连接。其中，换热芯体12为方管换热结构，具体是采用空心方管，空心方管的尺寸优选尺寸为50mm、宽度为10mm、厚度1mm，换热芯体12为铝合金构件。另外，换热芯体12与箱体11内壁之间涂布有硅橡胶平面密封剂用于粘结，需要对换热芯体12进行清洗是，可去除硅橡胶平面密封剂，可实现抽出及装入。

具体而言，高温进气管21通过法兰与箱体11连接，高温排气管22通过法兰与箱体11连接，预热排风管32通过法兰与箱体11连接，箱体整体结构紧凑，与其连接的各部件便于安装和拆卸，拆卸后也便于清洗。

安装余热回收利用装置100时，预热排风管32通过铝箔软管201连通工作炉200。另外，箱体11在空气进气口31所在一侧设置为多孔侧板，多孔侧板也设置为可拆卸连接。

箱体11包裹有保温棉，以达到减少热量的损失，提高换热效率，降低能耗的目的。

优选的，箱体11底部设置有油盘41，以收集箱体11内的冷凝胶油，油盘41安装有第一排放阀门42。进一步的，高温进气管21连接有外排管43，以收集高温进气管21内冷凝的胶油，外排管43安装有第二排放阀门44。可以理解的是，在排气一段时间后，排气过程中在箱体11内壁冷凝后形成的胶油附着在箱体11侧壁并汇聚到底部，通过油盘41进行收集；高温进气管21也会汇集到冷凝的胶油，为防止倒流至工作炉200，外排管43可进行收集。第一排放阀门42和第二排放阀门44用于控制相应部件进行排放收集的胶油。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种余热回收利用装置，其特征在于：包括

箱体(11)，所述箱体(11)内布置有换热芯体(12)，所述换热芯体(12)具有可进行热交换的热介质通道和冷介质通道；

第一管道组件，所述第一管道组件包括高温进气管(21)和高温排气管(22)，所述高温进气管(21)连通所述热介质通道的入口，以使工作炉(200)的高温废气进入热介质通道进行热交换，所述高温排气管(22)连通所述热介质通道的出口，以使换热冷却后的高温废气排至焚烧炉；以及

第二管道组件，所述第二管道组件包括空气进气口(31)和预热排风管(32)，所述空气进气口(31)连通所述冷介质通道的入口，以使空气进入冷介质通道来与所述热介质通道中的高温废气进行热交换，所述预热排风管(32)连通冷介质通道的出口，以使换热升温后的空气通至工作炉(200)内。

2.根据权利要求1所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述箱体(11)呈方体状，所述热介质通道纵向布置在换热芯体(12)内，所述冷介质通道横向布置在换热芯体(12)内，所述热介质通道的入口设在所述箱体(11)底部并与所述高温进气管(21)连接，所述热介质通道的出口设在所述箱体(11)顶部并与所述高温排气管(22)连接。

3.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述高温进气管(21)通过法兰与所述箱体(11)连接，所述高温排气管(22)通过法兰与所述箱体(11)连接，所述预热排风管(32)通过法兰与所述箱体(11)连接。

4.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述预热排风管(32)通过铝箔软管(201)连通工作炉(200)。

5.根据权利要求4所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述箱体(11)在所述空气进气口(31)所在一侧设置为多孔侧板。

6.根据权利要求2所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述箱体(11)包裹有保温棉。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述工作炉(200)为排胶箱式炉，所述箱体(11)底部设置有油盘(41)，以收集箱体(11)内的冷凝胶油，所述油盘(41)安装有第一排放阀门(42)。

8.根据权利要求7所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述高温进气管(21)连接有外排管(43)，以收集所述高温进气管(21)内冷凝的胶油，所述外排管(43)安装有第二排放阀门(44)。

9.根据权利要求2至6任意一项所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述换热芯体(12)为方管换热结构，所述换热芯体(12)为铝合金构件。

10.根据权利要求9所述的余热回收利用装置，其特征在于：所述换热芯体(12)与所述箱体(11)内壁之间涂布有硅橡胶平面密封剂用于粘结。

Images