CN220818679U - 一种余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热利用系统，包括换热箱、空气压缩机构和水箱；所述换热箱内部上端位置安装有废气箱，所述换热箱内部下方位置安装有回收箱，所述换热箱和回收箱之间安装有多个超导热管，所述回收箱一端安装有导管，所述导管一端安装在空气压缩机构一侧，所述水箱内部安装有环形管，所述环形管底端通过导管和空气压缩机构连接，所述环形管上端位置安装有回流管，所述回流管中间位置安装有解压阀，所述回流管一端穿过空气压缩机构和废气箱和回收箱贯穿连接。本实用新型加热之后的空气经过空气压缩机构压缩之后温度将会大幅度的提升，由于空气的基础温度较高，压缩的过程中能够节省更多的热量，提升余热回收的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种余热利用系统。
背景技术
从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20-50％。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成。
中国专利号为CN207227420U公开了余热利用系统，包括反应罐、发电机组、余热锅炉、进水管道、出水管道，反应罐上设有出水口和进水口，从出水口连接所述进水管道，进水管道连接位于所述发电机组、余热锅炉上的通水管，通水管连接所述进水口；在所述进水管道的中间段上设有用于对液体进行过滤的过滤装置以及用于把所引进的水进行分流和汇流的换流装置。现有技术在使用的过程中，尾气中余温的温度较低，在回收过程中由于传输的距离较远，温度也会有所下降，从而导致回收的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热利用系统，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热利用系统，包括换热箱、空气压缩机构和水箱；所述换热箱内部上端位置安装有废气箱，所述换热箱内部下方位置安装有回收箱，所述换热箱和回收箱之间安装有多个超导热管，所述回收箱一端安装有导管，所述导管一端安装在空气压缩机构一侧，所述水箱内部安装有环形管，所述环形管底端通过导管和空气压缩机构连接，所述环形管上端位置安装有回流管，所述回流管中间位置安装有解压阀，所述回流管一端穿过空气压缩机构和废气箱和回收箱贯穿连接。
优选的，所述超导热管上端设置有多个第一导热板，所述第一导热板均匀安装在超导热管外侧。
优选的，所述废气箱一端安装有进气管，所述进气管前端位置安装有过滤箱，所述废气箱另一端安装有出气管。
优选的，所述空气压缩机构内部安装有空气压缩泵，所述空气压缩机构外壳两侧安装有过滤网，所述空气压缩机构一侧位置安装有风机。
优选的，所述空气压缩机构进风口处位置安装有毛细管，所述毛细管安装在回流管中间位置，所述毛细管上端安装有多个第二导热板。
优选的，所述水箱上端位置安装有进水管，所述水箱底端位置安装有出水管，所述水箱内部位置安装有隔热板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、加热之后的空气经过空气压缩机构压缩之后温度将会大幅度的提升，由于空气的基础温度较高，压缩的过程中能够节省更多的热量，提升余热回收的效率；
2、第一导热板的设置能够提高冷热交替的速度，从而能够提升余热回收的效率，从而能够快速的对余热进行回收；
3、空气压缩机构在使用时，通过空气压缩泵对留有余热的空气进行压缩，压缩之后再通过导管导出，在压缩的过程中，通过开关开启风机，风机带动气流流动，对空气压缩泵进行降温，同时在空气流动的过程中，通过过滤网对空气进行过滤；
4、回流管内部经过解压的空气温度较低，在经过毛细管时，能够对空气进行降温，同时通过第二导热板能够提高为空气降温的效果，从而能够提高对空气压缩泵的降温效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型水箱的结构示意图；
图3为本实用新型空气压缩机构的内部结构示意图；
图4为本实用新型换热箱的结构示意图。
图中：1、水箱；2、空气压缩机构；3、换热箱；4、进气管；5、出气管；6、回流管；7、解压阀；8、导管；9、过滤箱；10、超导热管；11、第一导热板；12、废气箱；13、回收箱；14、进水管；15、隔热板；16、环形管；17、空气压缩泵；18、出水管；19、毛细管；20、第二导热板；21、过滤网；22、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种余热利用系统，包括换热箱3、空气压缩机构2和水箱1；换热箱3内部上端位置安装有废气箱12，换热箱3内部下方位置安装有回收箱13，换热箱3和回收箱13之间安装有多个超导热管10，回收箱13一端安装有导管8，导管8一端安装在空气压缩机构2一侧，水箱1内部安装有环形管16，环形管16底端通过导管8和空气压缩机构2连接，环形管16上端位置安装有回流管6，回流管6中间位置安装有解压阀7，回流管6一端穿过空气压缩机构2和废气箱12和回收箱13贯穿连接。
进一步，超导热管10上端设置有多个第一导热板11，第一导热板11均匀安装在超导热管10外侧，第一导热板11的设置能够提高冷热交替的速度，从而能够提升余热回收的效率，从而能够快速的对余热进行回收。
进一步，废气箱12一端安装有进气管4，进气管4前端位置安装有过滤箱9，废气箱12另一端安装有出气管5，进气管4的设置用于将尾气他导入废气箱12内部，同时在导入的过程中，通过过滤箱9能够对空气进行过滤，避免灰尘较多，附着在废气箱12内部，影响换热，换热之后的尾气通过出气管5进行导出。
进一步，空气压缩机构2内部安装有空气压缩泵17，空气压缩机构2外壳两侧安装有过滤网21，空气压缩机构2一侧位置安装有风机22，空气压缩机构2在使用时，通过空气压缩泵17对留有余热的空气进行压缩，压缩之后再通过导管8导出，在压缩的过程中，通过开关开启风机22，风机22带动气流流动，对空气压缩泵17进行降温，同时在空气流动的过程中，通过过滤网21对空气进行过滤。
进一步，空气压缩机构2进风口处位置安装有毛细管19，毛细管19安装在回流管6中间位置，毛细管19上端安装有多个第二导热板20，回流管6内部经过解压的空气温度较低，在经过毛细管19时，能够对空气进行降温，同时通过第二导热板20能够提高为空气降温的效果，从而能够提高对空气压缩泵17的降温效果。
进一步，水箱1上端位置安装有进水管14，水箱1底端位置安装有出水管18，水箱1内部位置安装有隔热板15，进水管14的设置用于将水导入水箱1，出水管18的设置用于将水导出水箱1，隔热板15的设置能够避免水箱1内部热量出现外泄的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将留有余热的尾气通过进气管4导入废气箱12内部，废气箱12内部的超导热管10将会把尾气中的余热导入回收箱13内部，降温之后的尾气将会通过出气管5进行导出，进入回收箱13的热量将会对空气进行加热，加热之后的空气经过空气压缩机构2压缩之后温度将会大幅度的提升，由于空气的基础温度较高，压缩的过程中能够节省更多的热量，提升余热回收的效率，压缩之后的空气将会导入环形管16内部，通过环形管16对水箱1内部的水进行加热，降温之后的空气通过解压阀7解压之后再通过回流管6导入回收箱13内部进行继续使用。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种余热利用系统，包括换热箱(3)、空气压缩机构(2)和水箱(1)；其特征在于：所述换热箱(3)内部上端位置安装有废气箱(12)，所述换热箱(3)内部下方位置安装有回收箱(13)，所述换热箱(3)和回收箱(13)之间安装有多个超导热管(10)，所述回收箱(13)一端安装有导管(8)，所述导管(8)一端安装在空气压缩机构(2)一侧，所述水箱(1)内部安装有环形管(16)，所述环形管(16)底端通过导管(8)和空气压缩机构(2)连接，所述环形管(16)上端位置安装有回流管(6)，所述回流管(6)中间位置安装有解压阀(7)，所述回流管(6)一端穿过空气压缩机构(2)和废气箱(12)和回收箱(13)贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于：所述超导热管(10)上端设置有多个第一导热板(11)，所述第一导热板(11)均匀安装在超导热管(10)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于：所述废气箱(12)一端安装有进气管(4)，所述进气管(4)前端位置安装有过滤箱(9)，所述废气箱(12)另一端安装有出气管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于：所述空气压缩机构(2)内部安装有空气压缩泵(17)，所述空气压缩机构(2)外壳两侧安装有过滤网(21)，所述空气压缩机构(2)一侧位置安装有风机(22)。
5.根据权利要求4所述的一种余热利用系统，其特征在于：所述空气压缩机构(2)进风口处位置安装有毛细管(19)，所述毛细管(19)安装在回流管(6)中间位置，所述毛细管(19)上端安装有多个第二导热板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种余热利用系统，其特征在于：所述水箱(1)上端位置安装有进水管(14)，所述水箱(1)底端位置安装有出水管(18)，所述水箱(1)内部位置安装有隔热板(15)。
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