CN213041043U - 环保炉热风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了环保炉热风系统，涉及环保炉冶炼技术领域，包括环保炉，所述环保炉的顶端设置有输出管，且输出管的外侧设置有换热夹层，所述输出管的一端设置有沉降室，且沉降室的内部设置有热风管，所述热风管的一端连接有连接管，且连接管的一端设置有布袋除尘器。本实用新型实现了从环保炉离开的烟气进入沉降室的内部被热风管换热之后再进入布袋除尘器的内部进行处理，这样可以避免高温烟气将布袋除尘器内部布袋烧损，而热量也不会浪费，常温空气被罗茨风机抽取通过沉降室之后会发生升温，升温空气再次进入环保炉的内部达到降低环保炉焦率，强化冶炼的目的，其次回流热风还降低了炉渣含铜，提高金属回收率，降低了风口区劳动强度。

Description

环保炉热风系统

技术领域

本实用新型涉及环保炉冶炼技术领域，具体为环保炉热风系统。

背景技术

环保锅炉是一个比较笼统的概念，环保锅炉顾名思义指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，他不是指的某一种锅炉，燃煤锅炉经过脱硫除尘处理后烟气排放也可以达到环保要求，所以说经过环保达标的燃煤锅炉也是环保锅炉。

环保炉冶炼时废气量较大，废气离炉温度比较高，普遍高于400℃，一般离炉烟气带走的热量占总热量的30％左右，在过去的常温风冶炼过程中烟气所含热量损失浪费严重，并容易烧损布袋，因此如何合理利用废气热量是降低环保炉焦率，提高环保炉能量利用系数的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决环保炉冶炼时废气量较大，废气离炉温度比较高，普遍高于400℃，一般离炉烟气带走的热量占总热量的30％左右，在过去的常温风冶炼过程中烟气所含热量损失浪费严重，并容易烧损布袋的问题，提供环保炉热风系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保炉热风系统，包括环保炉，所述环保炉的顶端设置有输出管，且输出管的外侧设置有换热夹层，所述输出管的一端设置有沉降室，且沉降室的内部设置有热风管，所述热风管的一端连接有连接管，且连接管的一端设置有布袋除尘器，所述沉降室的一侧安装有罗茨风机，且罗茨风机的输出端连接有进风管，所述沉降室远离罗茨风机的一侧设置有出风管，所述换热夹层的一侧连接有循环管。

优选地，所述换热夹层的外侧设置有保温层，且保温层的数量为两组，其中一组所述保温层位于沉降室的外侧。

优选地，所述沉降室的外侧设置有合页，且沉降室通过合页转动连接有维修门，所述维修门的内侧设置有密封垫，且维修门的外侧连接有拉手。

优选地，所述进风管贯穿沉降室的并延伸至其内部，且进风管的外侧设置有第一温度计，所述循环管的外侧设置有第二温度计，且循环管贯穿环保炉并延伸至其内部。

优选地，所述出风管的贯穿换热夹层并延伸至其内部，所述输出管贯穿沉降室并延伸至其内部，且输出管与沉降室之间连接有卡块。

优选地，所述热风管的数量为多组，多组所述热风管等距分布在沉降室的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的环保炉、输出管、换热夹层、沉降室、卡块、热风管、连接管、布袋除尘器、罗茨风机、进风管、第一温度计、出风管、循环管、第二温度计和保温层，实现了从环保炉离开的烟气进入沉降室的内部被热风管换热之后再进入布袋除尘器的内部进行处理，这样可以避免高温烟气将布袋除尘器内部布袋烧损，而热量也不会浪费，常温空气被罗茨风机抽取通过沉降室之后会发生升温，升温空气再次进入环保炉的内部达到降低环保炉焦率，强化冶炼的目的，其次回流热风还降低了炉渣含铜，提高金属回收率，降低了风口区劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的热风管结构示意图。

图中：1、环保炉；2、输出管；3、换热夹层；4、沉降室；5、卡块；6、热风管；7、连接管；8、布袋除尘器；9、罗茨风机；10、进风管；11、第一温度计；12、出风管；13、循环管；14、第二温度计；15、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的罗茨风机(型号为254879614)可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，环保炉热风系统，包括环保炉1，环保炉1的顶端设置有输出管2，且输出管2的外侧设置有换热夹层3，输出管2的一端设置有沉降室4，且沉降室4的内部设置有热风管6，热风管6的一端连接有连接管7，且连接管7的一端设置有布袋除尘器8，沉降室4的一侧安装有罗茨风机9，且罗茨风机9的输出端连接有进风管10，沉降室4远离罗茨风机9的一侧设置有出风管12，换热夹层3的一侧连接有循环管13。

本实用新型通过设置的环保炉1、输出管2、换热夹层3、沉降室4、卡块5、热风管6、连接管7、布袋除尘器8、罗茨风机9、进风管10、第一温度计11、出风管12、循环管13、第二温度计14和保温层15，实现了从环保炉1离开的烟气进入沉降室4的内部被热风管6换热之后再进入布袋除尘器8的内部进行处理，这样可以避免高温烟气将布袋除尘器8内部布袋烧损，而热量也不会浪费，常温空气被罗茨风机9抽取通过沉降室4之后会发生升温，升温空气再次进入环保炉1的内部达到降低环保炉焦率，强化冶炼的目的，其次回流热风还降低了炉渣含铜，提高金属回收率，降低了风口区劳动强度。

请着重参阅图2，换热夹层3的外侧设置有保温层15，且保温层15的数量为两组，其中一组保温层15位于沉降室4的外侧，保温层15可以由保温棉材质构成，减少热量浪费，热风的应用使单位时间内供应的物理热增加，一般环保炉每小时约7000m³的鼓风量加热至130℃时，带进的物理热为：Q＝p*t*C＝7000*105*0.31＝227850千卡，这部分物理热相当于25-30Kg碳精的发热量，环保炉焦率降低了0.5-1％，相当于每年可节省碳精360吨(2台环保炉每台每年生产300天计算)，直接经济效益108万元。

请着重参阅图2，沉降室4的外侧设置有合页，且沉降室4通过合页转动连接有维修门，维修门的内侧设置有密封垫，且维修门的外侧连接有拉手，维修门方便进行开启关闭，方便对沉降室4内部进行维修，热风的应用风口区温度比常温风提高了近100℃，风口区温度的提高使渣能很好过热，增加渣的流动性，同时为造高钙渣创造有利条件，从而降低炉渣比重、粘度，给渣与铜的分离创造良好条件，并能加强CuOSiO₂、CuOFe₂O₃形态存在的铜得到较为彻底的还原，所以热风的使用可以降低炉渣含铜，提高金属回收率。

请着重参阅图1和图3，进风管10贯穿沉降室4的并延伸至其内部，且进风管10的外侧设置有第一温度计11，循环管13的外侧设置有第二温度计14，且循环管13贯穿环保炉1并延伸至其内部，温度计方便观察空气温度，通过观察可以发现，第一温度计11上常温风为25℃，第二温度计14上加热空气为130℃左右，升温了常温空气，从而达到降低环保炉焦率，强化冶炼的目的，热风的应用，使高温区相对集中，提高了碳精燃烧温度，风口区温度的提高，相对于常温鼓风来说，风眼冻结的情况明显减少，风眼通畅性提高，降低了风口区的劳动强度。此外炉内各处气流更加均匀，降低了生产过程中搁料、跑空风的几率。

请着重参阅图1，出风管12的贯穿换热夹层3并延伸至其内部，输出管2贯穿沉降室4并延伸至其内部，且输出管2与沉降室4之间连接有卡块5，输出管2通过连接件与热风管6连接，通过输出管2输出的烟气经过沉降室4直接进入热风管6的内部，离炉烟气在通过沉降室辐射加热鼓风后，自身携带的热量降低，烟气温度降低，收尘房入口温度由以往150℃左右降低至80-100℃，布袋烧损的几率较使用热风前大大降低。

请着重参阅图1，热风管6的数量为多组，多组热风管6等距分布在沉降室4的内侧，热风管6可以由紫铜材质构成，紫铜材质导热效率高，导热速度快。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先，高温烟气通过输出管2进入沉降室4内部的热风管6中，高温烟气在热风管6中移动并且换热，将热量换热给热风管6，同时罗茨风机9会将外界的常温空气抽取，然后通过进风管10抽入沉降室4的内部，常温空气在沉降室4的内部进行换热，将热风管6的热量进行置换，空气本身升温，升温空气通过出风管12排出，并且进入换热夹层3的内部对输出管2进行换热，最后通过循环管13进入环保炉1的内部，为环保炉1内部燃烧提供空气，降低了环保炉1焦率，降低了炉渣含铜，提高金属回收率，而在热风管6内部被换热后的烟气，降低温度通过连接管7进入布袋除尘器8的内部，进行除尘处理，降低温度后的烟气也不会烧损布袋除尘器8内部布袋。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.环保炉热风系统，包括环保炉(1)，其特征在于：所述环保炉(1)的顶端设置有输出管(2)，且输出管(2)的外侧设置有换热夹层(3)，所述输出管(2)的一端设置有沉降室(4)，且沉降室(4)的内部设置有热风管(6)，所述热风管(6)的一端连接有连接管(7)，且连接管(7)的一端设置有布袋除尘器(8)，所述沉降室(4)的一侧安装有罗茨风机(9)，且罗茨风机(9)的输出端连接有进风管(10)，所述沉降室(4)远离罗茨风机(9)的一侧设置有出风管(12)，所述换热夹层(3)的一侧连接有循环管(13)。

2.根据权利要求1所述的环保炉热风系统，其特征在于：所述换热夹层(3)的外侧设置有保温层(15)，且保温层(15)的数量为两组，其中一组所述保温层(15)位于沉降室(4)的外侧。

3.根据权利要求1所述的环保炉热风系统，其特征在于：所述沉降室(4)的外侧设置有合页，且沉降室(4)通过合页转动连接有维修门，所述维修门的内侧设置有密封垫，且维修门的外侧连接有拉手。

4.根据权利要求1所述的环保炉热风系统，其特征在于：所述进风管(10)贯穿沉降室(4)的并延伸至其内部，且进风管(10)的外侧设置有第一温度计(11)，所述循环管(13)的外侧设置有第二温度计(14)，且循环管(13)贯穿环保炉(1)并延伸至其内部。

5.根据权利要求1所述的环保炉热风系统，其特征在于：所述出风管(12)的贯穿换热夹层(3)并延伸至其内部，所述输出管(2)贯穿沉降室(4)并延伸至其内部，且输出管(2)与沉降室(4)之间连接有卡块(5)。

6.根据权利要求1所述的环保炉热风系统，其特征在于：所述热风管(6)的数量为多组，多组所述热风管(6)等距分布在沉降室(4)的内侧。

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