CN217714998U - 一种rto废气处理的烟道热回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO废气处理的烟道热回收结构，包括烟道本体，所述烟道本体的内腔底部安装有限流板，且限流板的两侧分别与烟道本体内腔的两侧壁接触，所述限流板的表面开设有若干组阻流孔，所述烟道本体的内腔位于限流板的上方设置有过滤网，所述过滤网的外侧固定安装有固定框，本实用新型在RTO废气进入烟道本体内，设置的圆形水箱，使RTO废气对圆形水箱内的水源进行加热，使圆形水箱内的水源得到加热，便可以使需要热水的地方输送热水；在RTO废气向烟道本体内进行排放时，也能将换热器内的介子进行加热，不会将多余的热量进行浪费，进而将RTO废气的热量进行转换，使RTO废气与换热器内的介质充分换热，提高热回收效率。

Description

一种RTO废气处理的烟道热回收结构

技术领域

本实用新型涉及RTO废气处理技术领域，具体为一种RTO废气处理的烟道热回收结构。

背景技术

废气一般都要进行废气处理，废气处理当中有一些装置，不便对废气内的热量进行有效的利用，利用不便，，可能对废气进行浪费，也有可能对大自然造成污染，如公告号为CN211739123U的中国专利，其公开了一种RCO废气处理用的余热回收机构，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有RCO废气处理炉，所述RCO废气处理炉的顶部固定安装有第一输气管，所述底座的顶部右侧固定安装有余热回收炉，所述余热回收炉的内顶部设置有过滤网，所述过滤网的外侧固定安装有固定框，所述余热回收炉的外表面设置有密封抽板，所述余热回收炉的右内壁固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有换热器，所述余热回收炉的左侧顶部固定安装有第二输气管，所述第二输气管的左侧固定安装有过渡箱，所述过渡箱的内部固定安装有热量感应器，所述过渡箱的顶部固定安装有回流管，所述过渡箱的左侧固定安装有排气管，所述排气管的外侧固定安装有电磁感应阀门。

但是上述方案存在以下不足：

1、在其工作时，只能对换热器内的介子进行加热，其缺少对水源进行加热，使用不便，可能会对废气进行浪费，不能对废气的有效利用；2、在其利用换热器对废气进行换热时，无法对废气进行分流，没有对废气有减缓流动的速度，使用不便。为此，我们推出一种RTO废气处理的烟道热回收结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RTO废气处理的烟道热回收结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO废气处理的烟道热回收结构，包括烟道本体，所述烟道本体的内腔底部安装有限流板，且限流板的两侧分别与烟道本体内腔的两侧壁接触，所述限流板的表面开设有若干组阻流孔，设置限流板便于对RTO废气进行分股，使RTO废气经过阻流孔向烟道本体的内部进行输送，使得RTO废气缓慢的进入烟道本体的内部，所述烟道本体的内腔位于限流板的上方设置有过滤网，设置过滤网便于对RTO废气进行残渣颗粒物的过滤，避免残渣颗粒物直接进入烟道本体内对内部的部件进行破坏，所述过滤网的外侧固定安装有固定框，且固定框的两侧分别与烟道本体的内腔侧壁接触，设置固定框便于对设置固定框内部的过滤网进行固定，便于后期进行更换和拆卸，所述烟道本体的外表面设置有密封抽板；所述密封抽板与固定框固定连接，固定框便于对过滤网进行固定，密封抽板便于对固定框进行固定，密封抽板便于对固定框和过滤网进行更换。

烟道本体的内部固定连接有圆形水箱，圆形水箱内便于存放凉水，RTO废气对圆形水箱的水源进行加热，所述圆形水箱顶部右侧连接有进水管，进水管便于对圆形水箱内提供水源，使圆形水箱内存在充足的水源，所述圆形水箱的底部左侧连接有出水管，便于圆形水箱内部被加热的水源进行排放，所述圆形水箱的外侧套设有换热器，所述换热器的顶部左侧安装有介质输出管，所述换热器的底部右侧安装有介质输入管，介质输出管便于使未被加热的介子进行输送至换热器的内部，进行加热，而介质输入管使换热器内部被加热的介子进行排放，对需要热量的地方进行提供热量，所述换热器呈螺旋状，且换热器上的介质输出管和有介质输入管均贯穿烟道本体的内侧壁，换热器呈螺旋状便于对RTO废气进行换热，螺旋状减缓RTO废气流动的速度，进而使得换热器内的介子进行足够热量的加热。

烟道本体的外侧设置有检修门，所述检修门的一侧焊接有把手，所述检修门的另一侧设置有合页，设置检修门便于对烟道本体的圆形水箱和换热器进行维修，设置把手和合页便于对检修门进行打开，便于后期的维修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在RTO废气进入烟道本体内，通过限流板上的阻流孔可以对RTO废气减缓流动的速度，使RTO废气缓慢的进入烟道本体内，设置的过滤网可以将RTO废气进行残渣颗粒物过滤，避免残渣颗粒物对换热器遭到破坏，同时还设置的圆形水箱，使RTO废气对圆形水箱内的水源进行加热，使圆形水箱内的水源得到加热，便可以使需要热水的地方输送热水，使得RTO废气得到有效的利用；

在RTO废气向烟道本体内进行排放时，也能将换热器内的介子进行加热，进而使得需要热量的车间得到热量的输送，便于操作，不会将多余的热量进行浪费，进而将RTO废气的热量进行转换，使RTO废气与换热器内的介质充分换热，提高热回收效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型限流板和阻流孔立体的结构示意图；

图3为本实用新型密封抽板、固定框和过滤网立体连接时的结构示意图；

图4为本实用新型烟道本体、检修门、把手和合页连接时的结构示意图；

图5为本实用新型整体立体时的结构示意图。

图中：1、烟道本体；2、出气口；3、介质输出管；4、换热器；5、圆形水箱；6、出水管；7、固定框；8、限流板；9、进气管；10、风机；11、进水管；12、介质输入管；13、过滤网；14、阻流孔；15、检修门；16、把手；17、合页；18、密封抽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种RTO废气处理的烟道热回收结构，包括烟道本体1，所述烟道本体1的内腔底部安装有限流板8，且限流板8的两侧分别与烟道本体1内腔的两侧壁接触，所述限流板8的表面开设有若干组阻流孔14，所述烟道本体1的内腔位于限流板8的上方设置有过滤网13，所述过滤网13的外侧固定安装有固定框7，且固定框7的两侧分别与烟道本体1的内腔侧壁接触，所述烟道本体1的外表面设置有密封抽板18；

所述烟道本体1的内部固定连接有圆形水箱5，所述圆形水箱5顶部右侧连接有进水管11，所述圆形水箱5的底部左侧连接有出水管6，所述圆形水箱5的外侧套设有换热器4，所述换热器4的顶部左侧安装有介质输出管3，所述换热器4的底部右侧安装有介质输入管12。

所述烟道本体1的底部连接有进气管9，所述进气管9上设置有风机10，所述烟道本体1的顶部连接有出气口2，设置风机10便于对RTO废气进行吸入至烟道本体1的内部，设置的出气口2，便于对热量置换结束的RTO废气进行向外的排放。

所述换热器4呈螺旋状，且换热器4上的介质输出管3和有介质输入管12均贯穿烟道本体1的内侧壁，换热器4呈螺旋状便于对RTO废气进行换热，螺旋状减缓RTO废气流动的速度，进而使得换热器4内的介子进行足够热量的加热。

所述烟道本体1的外侧设置有检修门15，所述检修门15的一侧焊接有把手16，所述检修门15的另一侧设置有合页17，设置检修门15便于对烟道本体1的圆形水箱5和换热器4进行维修，设置把手16和合页17便于对检修门15进行打开，便于后期的维修。

所述圆形水箱5上的进水管11和出水管6分别贯穿烟道本体1的内侧壁，便于使外界的水源能从进水管11进入，出水管6进而使水源流出。

所述密封抽板18与固定框7固定连接，固定框7便于对过滤网13进行固定，密封抽板18便于对固定框7进行固定，密封抽板18便于对固定框7和过滤网13进行更换。

具体的，使用时，RTO废气通过进气管9上的风机10，吸入至烟道本体1的内部，RTO废气先经过限流板8进入至烟道本体1当中，由于限流板8上开设若干组阻流孔14，对RTO废气减缓流动的速度，使RTO废气缓慢的向烟道本体1进入；

RTO废气继续向上进入，经过固定框7内的过滤网13，对RTO废气进行过滤，使RTO废气中含有的残渣颗粒物经过过滤网13的过滤，防止残渣颗粒物附着在换热器4上而影响换热效果，进一步对烟道本体1内部的换热器4进行保护，避免换热器4遭到损坏；

然后通过进水管11向圆形水箱5内加注水源，RTO废气进入烟道本体1内后，对圆形水箱5内的水源进行加热工作，使圆形水箱5内的水源变热，进一步对加热的水源进行利用，使加热后的水源通过圆形水箱5底部的出水管6向外排出，进一步对水源进行加热，需要使用加热后的水源时，便可以对水源进行排放；

这样使得在RTO废气进入烟道本体1内，通过限流板8上的阻流孔14可以对RTO废气减缓流动的速度，使RTO废气缓慢的进入烟道本体1内，设置的过滤网13可以将RTO废气进行残渣颗粒物过滤，避免残渣颗粒物对换热器4遭到破坏，同时还设置的圆形水箱5，使RTO废气对圆形水箱5内的水源进行加热，使圆形水箱5内的水源得到加热，便可以使需要热水的地方输送热水；

在当RTO废气进入烟道本体1内后，RTO废气再接着对换热器4进行加热，使介质输入管12向换热器4内输送介子进行加热，进而使得加热后的介质经过介质输出管3输送至需要热量的车间，达到将热量回收利用的目的，并且不会使热量进行浪费使用；

这样在RTO废气向烟道本体1内进行排放时，也能将换热器4内的介子进行加热，进而使得需要热量的车间得到热量的输送，便于操作，不会将多余的热量进行浪费，进而将RTO废气的热量进行转换，使RTO废气与换热器4内的介质充分换热，提高热回收效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种RTO废气处理的烟道热回收结构，包括烟道本体（1），其特征在于：所述烟道本体（1）的内腔底部安装有限流板（8），且限流板（8）的两侧分别与烟道本体（1）内腔的两侧壁接触，所述限流板（8）的表面开设有若干组阻流孔（14），所述烟道本体（1）的内腔位于限流板（8）的上方设置有过滤网（13），所述过滤网（13）的外侧固定安装有固定框（7），且固定框（7）的两侧分别与烟道本体（1）的内腔侧壁接触，所述烟道本体（1）的外表面设置有密封抽板（18）；

所述烟道本体（1）的内部固定连接有圆形水箱（5），所述圆形水箱（5）顶部右侧连接有进水管（11），所述圆形水箱（5）的底部左侧连接有出水管（6），所述圆形水箱（5）的外侧套设有换热器（4），所述换热器（4）的顶部左侧安装有介质输出管（3），所述换热器（4）的底部右侧安装有介质输入管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理的烟道热回收结构，其特征在于：所述烟道本体（1）的底部连接有进气管（9），所述进气管（9）上设置有风机（10），所述烟道本体（1）的顶部连接有出气口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理的烟道热回收结构，其特征在于：所述换热器（4）呈螺旋状，且换热器（4）上的介质输出管（3）和有介质输入管（12）均贯穿烟道本体（1）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理的烟道热回收结构，其特征在于：所述烟道本体（1）的外侧设置有检修门（15），所述检修门（15）的一侧焊接有把手（16），所述检修门（15）的另一侧设置有合页（17）。

5.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理的烟道热回收结构，其特征在于：所述圆形水箱（5）上的进水管（11）和出水管（6）分别贯穿烟道本体（1）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种RTO废气处理的烟道热回收结构，其特征在于：所述密封抽板（18）与固定框（7）固定连接。

Images