CN218154270U - 一种降低锅炉炉底漏风的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低锅炉炉底漏风的装置，包括锅炉、连接部件和除杂部件，所述连接部件包括设于锅炉底部的排渣机、设于排渣机尾端的集渣箱、设于集渣箱侧壁上的输送管、设于输送管一端的除杂箱、设于除杂箱侧壁上的连接管、设于连接管一端的管式换热器和设于连接管上的抽风机，本实用新型通过设置锅炉、排渣机、风门、集渣箱、抽风机、输送管、连接管、导向管、输出管、除杂箱、过滤网、封盖和排渣管，解决了现有为了对炉渣或者焦块进行充分冷却，必须开大除渣机冷风门来增加冷风量，导致增加锅炉本体的漏风，这将使锅炉系统基准温度降低，炉内火焰中心温度和排烟温度升高，增大了排烟热损失的问题。

Description

一种降低锅炉炉底漏风的装置

技术领域

本实用新型属于锅炉炉底漏风技术领域，尤其涉及一种降低锅炉炉底漏风的装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，按用途分类分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉和特种锅炉，现有技术存在的问题是：高温炉渣经炉底排渣门落到排渣机输送带上，为了对炉渣或者焦块进行充分冷却，必须开大除渣机冷风门来增加冷风量，导致增加锅炉本体的漏风，这将使锅炉系统基准温度降低，炉内火焰中心温度和排烟温度升高，增大了排烟热损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种降低锅炉炉底漏风的装置，具备解决了炉底与热渣进行交换后的冷空气漏风，提高余热再利用的优点，解决了现有为了对炉渣或者焦块进行充分冷却，必须开大除渣机冷风门来增加冷风量，导致增加锅炉本体的漏风，这将使锅炉系统基准温度降低，炉内火焰中心温度和排烟温度升高，增大了排烟热损失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种降低锅炉炉底漏风的装置，包括锅炉、连接部件和除杂部件，所述连接部件包括设于锅炉底部的排渣机、设于排渣机尾端的集渣箱、设于集渣箱侧壁上的输送管、设于输送管一端的除杂箱、设于除杂箱侧壁上的连接管、设于连接管一端的管式换热器、设于连接管上的抽风机、分别设于管式换热器侧壁上的冷水进管和热水出管、设于管式换热器一端的输出管和分别设于排渣机侧壁上的三个风门，所述输送管一端与集渣箱相通连接，所述输送管另一端与除杂箱相通连接，所述连接管一端与除杂箱相通连接，所述连接管另一端与管式换热器固定连接，所述冷水进管和热水出管均与管式换热器相通连接，所述输出管一端与管式换热器固定连接，所述输出管另一端与锅炉相通连接。

作为本实用新型优选的，所述除杂部件包括设于除杂箱内部的过滤网、分别设于除杂箱顶部和底部与过滤网相配合的夹持板和设于夹持板上的固定螺栓，所述过滤网两端分别贯穿除杂箱顶部和底部且在除杂箱内倾斜设置，所述夹持板分别与除杂箱顶部和底部固定连接，所述固定螺栓分别贯穿夹持板和过滤网两端。

作为本实用新型优选的，所述集渣箱侧壁和除杂箱底部均开设有排渣口，所述集渣箱底部和除杂箱侧壁均设有与排渣口相配合的排渣管，所述排渣口分别贯穿集渣箱和除杂箱。

作为本实用新型优选的，所述排渣机一侧设有保温水箱，所述保温水箱侧壁上设有与热水出管相配合的导向管，所述导向管一端与保温水箱相通连接。

作为本实用新型优选的，所述集渣箱内底部设有与排渣口相配合的导向块，所述导向块底部与集渣箱内底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述排渣管底部设有封盖，所述封盖与排渣管底端相卡接。

作为本实用新型优选的，所述除杂箱底部设有与排渣口相配合的倾斜部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置锅炉、排渣机、集渣箱、输送管、除杂箱、连接管、管式换热器、抽风机、冷水进管、热水出管、输出管和风门，锅炉内的渣料排放到排渣机内，打开风门，渣料会经过排渣机输送到集渣箱内，打开抽风机，抽风机会将集渣箱内的热风从输送管经连接管抽入管式换热器内，在经管式换热器从输出管进入锅炉内，达到了将渣料从排渣机到集渣箱内部的热风进行二次利用，减少炉底漏风，同时对渣料产生的余热进行利用的效果。

2、本实用新型通过设置过滤网、夹持板和固定螺栓，抽风机将集渣箱内部的热风从输送管抽入到连接管内需要经过除杂箱，除杂箱内的过滤网会对热风进行过滤，达到了避免渣料随同热风一起被抽走，同时便于一段时间通过固定螺栓可以对过滤网机箱拆卸更换的效果。

3、本实用新型通过设置排渣口和排渣管，达到了便于对集渣箱和除杂箱内的渣料进行排放的效果。

4、本实用新型通过设置保温水箱和导向管，达到了对管式换热器换热后产生的热水进行收集，从而对渣料产生的余热进行利用的效果。

5、本实用新型通过设置导向块，达到了对通过排渣机输送到集渣箱内的渣料进行导向，从而便于后期通过排渣口对渣料进行处理的效果。

6、本实用新型通过设置封盖，达到了对排渣口进行封闭，整个装置不会漏风的效果。

7、本实用新型通过设置倾斜部，达到了对通过过滤网过滤下来的杂质进行导向，便于后期通过排渣口对杂质进行处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除杂部件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图。

图中：1、锅炉；2、排渣机；3、集渣箱；4、输送管；5、除杂箱；6、连接管；7、管式换热器；8、抽风机；9、冷水进管；10、热水出管；11、输出管；12、风门；13、过滤网；14、夹持板；15、固定螺栓；16、排渣口；17、排渣管；18、保温水箱；19、导向管；20、导向块；21、封盖；22、倾斜部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种降低锅炉炉底漏风的装置，包括锅炉1、连接部件和除杂部件，所述连接部件包括设于锅炉1底部的排渣机2、设于排渣机2尾端的集渣箱3、设于集渣箱3侧壁上的输送管4、设于输送管4一端的除杂箱5、设于除杂箱5侧壁上的连接管6、设于连接管6一端的管式换热器7、设于连接管6上的抽风机8、分别设于管式换热器7侧壁上的冷水进管9和热水出管10、设于管式换热器7一端的输出管11和分别设于排渣机2侧壁上的三个风门12，所述输送管4一端与集渣箱3相通连接，所述输送管4另一端与除杂箱5相通连接，所述连接管6一端与除杂箱5相通连接，所述连接管6另一端与管式换热器7固定连接，所述冷水进管9和热水出管10均与管式换热器7相通连接，所述输出管11一端与管式换热器7固定连接，所述输出管11另一端与锅炉1相通连接。

采用上述方案：通过设置锅炉1、排渣机2、集渣箱3、输送管4、除杂箱5、连接管6、管式换热器7、抽风机8、冷水进管9、热水出管10、输出管11和风门12，锅炉1内的渣料排放到排渣机2内，打开风门12，渣料会经过排渣机2输送到集渣箱3内，打开抽风机8，抽风机8会将集渣箱3内的热风从输送管4经连接管6抽入管式换热器7内，在经管式换热器7从输出管11进入锅炉1内，达到了将渣料从排渣机2到集渣箱3内部的热风进行二次利用，减少炉底漏风，同时对渣料产生的余热进行利用的效果。

参考图3，所述除杂部件包括设于除杂箱5内部的过滤网13、分别设于除杂箱5顶部和底部与过滤网13相配合的夹持板14和设于夹持板14上的固定螺栓15，所述过滤网13两端分别贯穿除杂箱5顶部和底部且在除杂箱5内倾斜设置，所述夹持板14分别与除杂箱5顶部和底部固定连接，所述固定螺栓15分别贯穿夹持板14和过滤网13两端。

采用上述方案：通过设置过滤网13、夹持板14和固定螺栓15，抽风机8将集渣箱3内部的热风从输送管4抽入到连接管6内需要经过除杂箱5，除杂箱5内的过滤网13会对热风进行过滤，达到了避免渣料随同热风一起被抽走，同时便于一段时间通过固定螺栓15可以对过滤网13机箱拆卸更换的效果。

参考图2和图3，所述集渣箱3侧壁和除杂箱5底部均开设有排渣口16，所述集渣箱3底部和除杂箱5侧壁均设有与排渣口16相配合的排渣管17，所述排渣口16分别贯穿集渣箱3和除杂箱5。

采用上述方案：通过设置排渣口16和排渣管17，达到了便于对集渣箱3和除杂箱5内的渣料进行排放的效果。

参考图1，所述排渣机2一侧设有保温水箱18，所述保温水箱18侧壁上设有与热水出管10相配合的导向管19，所述导向管19一端与保温水箱18相通连接。

采用上述方案：通过设置保温水箱18和导向管19，达到了对管式换热器7换热后产生的热水进行收集，从而对渣料产生的余热进行利用的效果。

参考图2，所述集渣箱3内底部设有与排渣口16相配合的导向块20，所述导向块20底部与集渣箱3内底部固定连接。

采用上述方案：通过设置导向块20，达到了对通过排渣机2输送到集渣箱3内的渣料进行导向，从而便于后期通过排渣口16对渣料进行处理的效果。

参考图2和图3，所述排渣管17底部设有封盖21，所述封盖21与排渣管17底端相卡接。

采用上述方案：通过设置封盖21，达到了对排渣口16进行封闭，整个装置不会漏风的效果。

参考图3，所述除杂箱5底部设有与排渣口16相配合的倾斜部22。

采用上述方案：通过设置倾斜部22，达到了对通过过滤网13过滤下来的杂质进行导向，便于后期通过排渣口16对杂质进行处理的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，锅炉1内的渣料排放到排渣机2内，打开风门12，渣料会经过排渣机2输送到集渣箱3内，风门12会对渣料进行冷却处理，此时打开抽风机8，抽风机8会将集渣箱3内的热风从输送管4经连接管6抽入管式换热器7内，然后通过冷水进管9注入热水，冷水经过管式换热器7换热后会从热水出管10经导向管19进入到保温水箱18内，热风最后在经管式换热器7从输出管11进入锅炉1内，抽风机8将集渣箱3内部的热风从输送管4抽入到连接管6内需要经过除杂箱5，达到了将渣料从排渣机2到集渣箱3内部的热风进行二次利用，减少炉底漏风，同时对渣料产生的余热进行利用的效果，除杂箱5内的过滤网13会对热风进行过滤，达到了避免渣料随同热风一起被抽走的效果，在工作结束后，在将封盖21取下，通过排渣管17对除杂箱5和集渣箱3内部的渣料进行处理。

综上所述：该降低锅炉炉底漏风的装置，通过设置锅炉1、排渣机2、风门12、集渣箱3、抽风机8、输送管4、连接管6、管式换热器7、冷水进管9、热水出管10、导向管19、保温水箱18、抽风机8、输出管11、除杂箱5、过滤网13、封盖21和排渣管17，解决了现有为了对炉渣或者焦块进行充分冷却，必须开大除渣机冷风门来增加冷风量，导致增加锅炉本体的漏风，这将使锅炉系统基准温度降低，炉内火焰中心温度和排烟温度升高，增大了排烟热损失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种降低锅炉炉底漏风的装置，包括锅炉(1)、连接部件和除杂部件，其特征在于：所述连接部件包括设于锅炉(1)底部的排渣机(2)、设于排渣机(2)尾端的集渣箱(3)、设于集渣箱(3)侧壁上的输送管(4)、设于输送管(4)一端的除杂箱(5)、设于除杂箱(5)侧壁上的连接管(6)、设于连接管(6)一端的管式换热器(7)、设于连接管(6)上的抽风机(8)、分别设于管式换热器(7)侧壁上的冷水进管(9)和热水出管(10)、设于管式换热器(7)一端的输出管(11)和分别设于排渣机(2)侧壁上的三个风门(12)，所述输送管(4)一端与集渣箱(3)相通连接，所述输送管(4)另一端与除杂箱(5)相通连接，所述连接管(6)一端与除杂箱(5)相通连接，所述连接管(6)另一端与管式换热器(7)固定连接，所述冷水进管(9)和热水出管(10)均与管式换热器(7)相通连接，所述输出管(11)一端与管式换热器(7)固定连接，所述输出管(11)另一端与锅炉(1)相通连接。

2.如权利要求1所述的一种降低锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述除杂部件包括设于除杂箱(5)内部的过滤网(13)、分别设于除杂箱(5)顶部和底部与过滤网(13)相配合的夹持板(14)和设于夹持板(14)上的固定螺栓(15)，所述过滤网(13)两端分别贯穿除杂箱(5)顶部和底部且在除杂箱(5)内倾斜设置，所述夹持板(14)分别与除杂箱(5)顶部和底部固定连接，所述固定螺栓(15)分别贯穿夹持板(14)和过滤网(13)两端。

3.如权利要求2所述的一种降低锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述集渣箱(3)侧壁和除杂箱(5)底部均开设有排渣口(16)，所述集渣箱(3)底部和除杂箱(5)侧壁均设有与排渣口(16)相配合的排渣管(17)，所述排渣口(16)分别贯穿集渣箱(3)和除杂箱(5)。

4.如权利要求1所述的一种降低锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述排渣机(2)一侧设有保温水箱(18)，所述保温水箱(18)侧壁上设有与热水出管(10)相配合的导向管(19)，所述导向管(19)一端与保温水箱(18)相通连接。

5.如权利要求3所述的一种降低锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述集渣箱(3)内底部设有与排渣口(16)相配合的导向块(20)，所述导向块(20)底部与集渣箱(3)内底部固定连接。

6.如权利要求3所述的一种降低锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述排渣管(17)底部设有封盖(21)，所述封盖(21)与排渣管(17)底端相卡接。

7.如权利要求3所述的一种降低锅炉炉底漏风的装置，其特征在于：所述除杂箱(5)底部设有与排渣口(16)相配合的倾斜部(22)。

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