CN209068528U - 一种蓄热式voc废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式VOC废气处理装置，包括第一烧嘴、燃烧炉、第二烧嘴和承载架，所述承载架的顶端安装有燃烧炉，且燃烧炉的外侧壁设置有纳米陶瓷隔热涂层，所述燃烧炉侧壁的内部设置有加热腔，且加热腔的内部铺设有加热丝，所述燃烧炉内部底端的中间位置处安装有温度传感器，且燃烧炉一端的承载架上安装有第一烧嘴，所述燃烧炉另一端的承载架上安装有第二烧嘴，且第一烧嘴和第二烧嘴的内部皆与燃烧炉的内部相连通。本实用新型通过安装有承载架、固定桩和倒钩刺，使得装置便于使用者根据自身的需求在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广。

Description

一种蓄热式VOC废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种蓄热式VOC废气处理装置。

背景技术

随着国家经济的发展，国内的化学工业和制造业也得到了迅猛的发展，工业废气的排放量不断增加，目前其已经成为我国重点城市和局部区域大气复合污染的主要原因之一，因此工业废气的污染控制问题已经成为目前我国控制大气污染的最为重要的方向，目前最常采用的处理设备即是蓄热式VOC废气处理装置，但是现有的蓄热式VOC废气处理装置在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的蓄热式VOC废气处理装置普遍存在着结构简单、不易拆卸和拼接的问题，这导致装置检修不便、清理不易，实用性不高；

2.现存的蓄热式VOC废气处理装置还存在着不易固定安装的弊端，这不利于装置的长期推广；

3.现有的蓄热式VOC废气处理装置在使用过程中，普遍不具备相应的废气检测装置，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式VOC废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的结构简单、不易拆卸和拼接、不易固定安装以及不能检测尾气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式VOC废气处理装置，包括第一烧嘴、燃烧炉、第二烧嘴和承载架，所述承载架的顶端安装有燃烧炉，且燃烧炉的外侧壁设置有纳米陶瓷隔热涂层，所述燃烧炉侧壁的内部设置有加热腔，且加热腔的内部铺设有加热丝，所述燃烧炉内部底端的中间位置处安装有温度传感器，且燃烧炉一端的承载架上安装有第一烧嘴，所述燃烧炉另一端的承载架上安装有第二烧嘴，且第一烧嘴和第二烧嘴的内部皆与燃烧炉的内部相连通，所述第一烧嘴和第二烧嘴内部的顶端皆设置有加料管，且加料管上设置有管塞，所述第一烧嘴和第二烧嘴的内部皆安装有蓄热体，所述燃烧炉的下方安装有换向阀，且第一烧嘴和第二烧嘴内部的底端皆通过连接管与换向阀的内部相连通，所述换向阀内部的顶端设置有第一进气管，且第一进气管远离换向阀一端的承载架上安装有鼓风机，所述换向阀内部的底端设置有排气管，所述第二烧嘴远离燃烧炉的一端安装有壳体，且壳体的内部均匀设置有活性炭过滤层，所述壳体内部的底端设置有第二进气管，且第二进气管通过法兰盘与排气管连接，所述壳体内部的顶端设置有出气管，且出气管靠近壳体的一端安装有尾气检测装置，所述出气管远离壳体的一端安装有电磁阀，所述第一烧嘴远离燃烧炉的一端安装有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述尾气检测装置的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与电磁阀的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与鼓风机的输入端电性连接。

优选的，所述第一烧嘴、燃烧炉和第二烧嘴皆与承载架之间构成一体化焊接结构，且第一烧嘴和第二烧嘴皆与燃烧炉之间构成挤压一体成型结构。

优选的，所述承载架的底端均匀设置有固定桩，且固定桩上均匀设置有倒钩刺。

优选的，所述加热丝的横截面呈蛇形，且加热丝的外侧壁涂覆有氧化铝耐腐蚀层。

优选的，所述加热腔的两侧皆设置有氧化铜耐高温层，且该氧化铜耐高温层的厚度范围在4-6mm。

优选的，所述壳体靠近第二烧嘴的一端均匀设置有呈等间距排列的卡块，且第二烧嘴上设置有与卡块配合的卡槽，所述卡块和卡槽之间设置有固定螺栓，且壳体和第二烧嘴之间通过卡块、卡槽和固定螺栓构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该蓄热式VOC废气处理装置通过安装有第二烧嘴、壳体、法兰盘、卡块、卡槽和固定螺栓，使得装置整体便于根据使用者的需求进行拆卸和拼接，从而优化了装置的结构，便于使用者对装置进行清理和维护；

2.该蓄热式VOC废气处理装置通过安装有承载架、固定桩和倒钩刺，使得装置便于使用者根据自身的需求在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的实用性，有利于该装置的长期推广；

3.该蓄热式VOC废气处理装置通过安装有尾气检测装置、PLC控制器、电磁阀和出气管，使得装置实现了对于处理后的尾气的检测功能，一旦尾气检测装置检测到尾气符合排放标准，PLC控制器就会控制电磁阀开启，使得气体从出气管排放至大气中，反之，则控制电磁阀闭合，使得气体可以在壳体中进行充分过滤，从而增强了装置的功能性；

4.该蓄热式VOC废气处理装置通过安装有加热腔、加热丝、PLC控制器和温度传感器，使得装置利用加热丝的高电阻属性，通过对加热丝通电，使得加热丝产生热量，同时温度传感器会时刻检测加热腔内部的温度，并且将信息传递给PLC控制器，一旦温度超过阈值，PLC控制器就会停止对加热丝通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，且通过将加热丝设置成蛇形提升了装置的加热效率，通过在燃烧炉内壁设置加热腔的方式代替了以往直接利用加热块加热的方式，使得装置在加热时受热更加地均匀；

5.该蓄热式VOC废气处理装置通过设置有纳米陶瓷隔热涂层，使得装置一方面避免了热量外泄造成环境的热污染，另一方面使得装置可以充分利用热量，实现了节能的优点；

6.该蓄热式VOC废气处理装置通过设置有氧化铜耐高温层，使得整个提升了自身的耐高温性能，从而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型系统框图。

图中：1、管塞；2、第一烧嘴；3、加料管；4、鼓风机；5、燃烧炉；6、第二烧嘴；7、出气管；8、电磁阀；9、尾气检测装置；10、承载架；11、固定桩；12、第一进气管；13、换向阀；14、排气管；15、倒钩刺；16、法兰盘；17、第二进气管；18、PLC控制箱；19、PLC控制器；20、蓄热体；21、连接管；22、加热丝；23、纳米陶瓷隔热涂层；24、加热腔；25、温度传感器；26、氧化铜耐高温层；27、活性炭过滤层；28、壳体；29、固定螺栓；30、卡槽；31、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蓄热式VOC废气处理装置，包括第一烧嘴2、燃烧炉5、第二烧嘴6和承载架10，承载架10的顶端安装有燃烧炉5，且燃烧炉5的外侧壁设置有纳米陶瓷隔热涂层23，承载架10的底端均匀设置有固定桩11，且固定桩11上均匀设置有倒钩刺15，使其便于使用者将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的功能性，燃烧炉5侧壁的内部设置有加热腔24，且加热腔24的内部铺设有加热丝22，加热腔24的两侧皆设置有氧化铜耐高温层26，且该氧化铜耐高温层26的厚度范围在4-6mm，使其增强了装置的耐高温性能，从而有利于延长装置的使用寿命，加热丝22的横截面呈蛇形，且加热丝22的外侧壁涂覆有氧化铝耐腐蚀层，使其增大了装置的加热面积，从而提升了装置的加热效率，燃烧炉5内部底端的中间位置处安装有温度传感器25，且燃烧炉5一端的承载架10上安装有第一烧嘴2，燃烧炉5另一端的承载架10上安装有第二烧嘴6，且第一烧嘴2和第二烧嘴6的内部皆与燃烧炉5的内部相连通，第一烧嘴2和第二烧嘴6内部的顶端皆设置有加料管3，且加料管3上设置有管塞1，第一烧嘴2、燃烧炉5和第二烧嘴6皆与承载架10之间构成一体化焊接结构，且第一烧嘴2和第二烧嘴6皆与燃烧炉5之间构成挤压一体成型结构，使其优化了装置的结构，增强了装置结构的稳固性能，第一烧嘴2和第二烧嘴6的内部皆安装有蓄热体20，燃烧炉5的下方安装有换向阀13，且第一烧嘴2和第二烧嘴6内部的底端皆通过连接管21与换向阀13的内部相连通，换向阀13内部的顶端设置有第一进气管12，且第一进气管12远离换向阀13一端的承载架10上安装有鼓风机4，换向阀13内部的底端设置有排气管14，第二烧嘴6远离燃烧炉5的一端安装有壳体28，且壳体28的内部均匀设置有活性炭过滤层27，壳体28靠近第二烧嘴6的一端均匀设置有呈等间距排列的卡块31，且第二烧嘴6上设置有与卡块31配合的卡槽30，卡块31和卡槽30之间设置有固定螺栓29，且壳体28和第二烧嘴6之间通过卡块31、卡槽30和固定螺栓29构成拆卸安装结构，使其便于使用者将装置进行拆卸和拼接，从而增强了装置的功能性，便于使用者对装置进行清理和维护，壳体28内部的底端设置有第二进气管17，且第二进气管17通过法兰盘16与排气管14连接，壳体28内部的顶端设置有出气管7，且出气管7靠近壳体28的一端安装有尾气检测装置9，出气管7远离壳体28的一端安装有电磁阀8，第一烧嘴2远离燃烧炉5的一端安装有PLC控制箱18，且PLC控制箱18的内部安装有PLC控制器19，温度传感器25的输出端通过导线与PLC控制器19的输入端电性连接，且PLC控制器19的输出端通过导线与加热丝22的输入端电性连接，尾气检测装置9的输出端通过导线与PLC控制器19的输入端电性连接，且PLC控制器19的输出端通过导线与电磁阀8的输入端电性连接，PLC控制器19的输出端通过导线与鼓风机4的输入端电性连接，该PLC控制器19的型号可为CP1E-N20DR-A，该电磁阀8的型号可为SV1000，该尾气检测装置9的型号可为AUTO600，该鼓风机4的型号可为HCC-30S，利用加热丝22的高电阻属性，通过对加热丝22通电，使得加热丝22产生热量，同时温度传感器25会时刻检测加热腔24内部的温度，并且将信息传递给PLC控制器19，一旦温度超过阈值，PLC控制器19就会停止对加热丝22通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，该鼓风机4是用来将废气吸引进入装置内部，实现接下来的废气处理的，该第一烧嘴2和第二烧嘴6主要利用其内部的蓄热体20来和燃烧后的废气实现换热功能，从而使得废气燃烧产生的热量可以在蓄热体20蓄积起来，便于对废气进行降温，避免废气排出时造成热污染，该电磁阀8是用来实现自动化控制气流通过的功能，该换向阀13是用来控制废气移动方向，实现废气循环燃烧的一个部件，该加料管3是作为预留管道，便于使用者根据自身的需求来添加氧化剂或催化剂，从而便于废气进行充分燃烧，处理掉废气内部有害成分的一个部件。

工作原理：1、管塞；2、第一烧嘴；3、加料管；4、鼓风机；5、燃烧炉；6、第二烧嘴；7、出气管；8、电磁阀；9、尾气检测装置；10、承载架；11、固定桩；12、第一进气管；13、换向阀；14、排气管；15、倒钩刺；16、法兰盘；17、第二进气管；18、PLC控制箱；19、PLC控制器；20、蓄热体；21、连接管；22、加热丝；23、纳米陶瓷隔热涂层；24、加热腔；25、温度传感器；26、氧化铜耐高温层；27、活性炭过滤层；28、壳体；29、固定螺栓；30、卡槽；31、卡块。使用时，外接电源，工作人员首先利用固定桩11和倒钩刺15的作用，将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的功能性，接着使用者根据自身的需求，利用固定螺栓29、卡槽30和卡块31的配合作用，将壳体28与第二烧嘴6之间安装好，接着利用法兰盘16的作用，将排气管14和第二进气管17之间连接好，继而装置就可以投入使用了，在装置的使用过程中，由于该装置安装有加热丝22、加热腔24、温度传感器25和PLC控制器19，使得装置利用加热丝22的高电阻属性，通过对加热丝22通电，使得加热丝22产生热量，同时温度传感器25会时刻检测加热腔24内部的温度，并且将信息传递给PLC控制器19，一旦温度超过阈值，PLC控制器19就会停止对加热丝22通电，使得装置实现了较好的控温加热功能，且通过将加热丝22设置成蛇形提升了装置的加热效率，通过在燃烧炉5内壁设置加热腔24的方式代替了以往直接利用加热块加热的方式，使得装置在加热时受热更加地均匀，同时，该装置通过安装有活性炭过滤层27和壳体28，实现了较好的尾气过滤处理功能，且该装置通过安装有尾气检测装置9、PLC控制器19、电磁阀8和出气管7，使得装置实现了对于处理后的尾气的检测功能，一旦尾气检测装置9检测到尾气符合排放标准，PLC控制器19就会控制电磁阀8开启，使得气体从出气管7排放至大气中，反之，则控制电磁阀9闭合，使得气体可以在壳体28中进行充分过滤，从而增强了装置的功能性，另外需要补充的是，在整个装置的运行过程中，鼓风机4会持续地将废气吸引至装置内部，第一次进入的冷的废气会通过第一烧嘴2进入燃烧炉5的内部实现燃烧，将废气中的大部分有害杂质处理掉，接着经过燃烧处理的废气会进入第二烧嘴6，通过和第二烧嘴6内部的蓄热体20接触实现换热的功能，将热量传递给蓄热体20存储起来，通过换向阀13的作用，第二进入的废气会改变流向第二烧嘴6进入燃烧炉5的内部实现燃烧，然后经过第一烧嘴2，再和第一烧嘴2内部的蓄热体20实现换热功能，这样的循环燃烧会使得整个装置运行得更加平稳，蓄热体20的换热功能更加优良，最后，经过燃烧处理的废气会经由排气管14进入壳体内部实现过滤处理，此外，在整个废气处理过程中使用者可以根据自身的需求利用加料管3这一预留管道，向装置内部添加氧化剂或催化剂，从而便于废气进行充分燃烧，提升了装置处理废气内部害成分的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蓄热式VOC废气处理装置，包括第一烧嘴(2)、燃烧炉(5)、第二烧嘴(6)和承载架(10)，其特征在于：所述承载架(10)的顶端安装有燃烧炉(5)，且燃烧炉(5)的外侧壁设置有纳米陶瓷隔热涂层(23)，所述燃烧炉(5)侧壁的内部设置有加热腔(24)，且加热腔(24)的内部铺设有加热丝(22)，所述燃烧炉(5)内部底端的中间位置处安装有温度传感器(25)，且燃烧炉(5)一端的承载架(10)上安装有第一烧嘴(2)，所述燃烧炉(5)另一端的承载架(10)上安装有第二烧嘴(6)，且第一烧嘴(2)和第二烧嘴(6)的内部皆与燃烧炉(5)的内部相连通，所述第一烧嘴(2)和第二烧嘴(6)内部的顶端皆设置有加料管(3)，且加料管(3)上设置有管塞(1)，所述第一烧嘴(2)和第二烧嘴(6)的内部皆安装有蓄热体(20)，所述燃烧炉(5)的下方安装有换向阀(13)，且第一烧嘴(2)和第二烧嘴(6)内部的底端皆通过连接管(21)与换向阀(13)的内部相连通，所述换向阀(13)内部的顶端设置有第一进气管(12)，且第一进气管(12)远离换向阀(13)一端的承载架(10)上安装有鼓风机(4)，所述换向阀(13)内部的底端设置有排气管(14)，所述第二烧嘴(6)远离燃烧炉(5)的一端安装有壳体(28)，且壳体(28)的内部均匀设置有活性炭过滤层(27)，所述壳体(28)内部的底端设置有第二进气管(17)，且第二进气管(17)通过法兰盘(16)与排气管(14)连接，所述壳体(28)内部的顶端设置有出气管(7)，且出气管(7)靠近壳体(28)的一端安装有尾气检测装置(9)，所述出气管(7)远离壳体(28)的一端安装有电磁阀(8)，所述第一烧嘴(2)远离燃烧炉(5)的一端安装有PLC控制箱(18)，且PLC控制箱(18)的内部安装有PLC控制器(19)，所述温度传感器(25)的输出端通过导线与PLC控制器(19)的输入端电性连接，且PLC控制器(19)的输出端通过导线与加热丝(22)的输入端电性连接，所述尾气检测装置(9)的输出端通过导线与PLC控制器(19)的输入端电性连接，且PLC控制器(19)的输出端通过导线与电磁阀(8)的输入端电性连接，所述PLC控制器(19)的输出端通过导线与鼓风机(4)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其特征在于：所述第一烧嘴(2)、燃烧炉(5)和第二烧嘴(6)皆与承载架(10)之间构成一体化焊接结构，且第一烧嘴(2)和第二烧嘴(6)皆与燃烧炉(5)之间构成挤压一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其特征在于：所述承载架(10)的底端均匀设置有固定桩(11)，且固定桩(11)上均匀设置有倒钩刺(15)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其特征在于：所述加热丝(22)的横截面呈蛇形，且加热丝(22)的外侧壁涂覆有氧化铝耐腐蚀层。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其特征在于：所述加热腔(24)的两侧皆设置有氧化铜耐高温层(26)，且该氧化铜耐高温层(26)的厚度范围在4-6mm。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式VOC废气处理装置，其特征在于：所述壳体(28)靠近第二烧嘴(6)的一端均匀设置有呈等间距排列的卡块(31)，且第二烧嘴(6)上设置有与卡块(31)配合的卡槽(30)，所述卡块(31)和卡槽(30)之间设置有固定螺栓(29)，且壳体(28)和第二烧嘴(6)之间通过卡块(31)、卡槽(30)和固定螺栓(29)构成拆卸安装结构。