CN210947714U - 高支模架防偏移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高支模架防偏移装置，包括竖向钢管和剪力支撑机构，本实用新型支撑装置横向支撑主板通过圆弧扣卡接在竖直钢管上通过转动固定螺栓进行固定锁紧，然后通过横向支撑主板将伸缩支撑板拉出使另一端的圆弧扣能够卡进另一个竖直钢管，通过固定螺栓固定，在将伸缩支撑板上的支撑杆向上，使支撑杆上的凹形托板对准T形支撑板，通过调节两边圆弧上的固定螺栓，推动横向支撑主板使凹形托板抵住T形支撑板，将T形支撑板与竖直钢管保持垂直状态，有益效果在安装时通过支撑装置将T形支撑板托起，使防偏移装置在安装时不会发生倾斜，使防偏移装置安装成功使高支模架体的偏移，提高工作效率。

Description

高支模架防偏移装置

技术领域

本实用新型属于高支模架体相关技术领域，具体涉及高支模架防偏移装置。

背景技术

在层高比较高的建筑的施工过程中，通常需要搭设高支模架来浇筑上层梁板结构。由于高支模板的高度比较高，因此在施工过程中需要在高支模架体的外侧通过搭设高支模架防偏移装置来预防支撑架发生偏移。

现有的技术存在以下问题：在建筑工地中，为了防止高支模架发生偏移，从而人员会用到高支模架体防偏移装置，在安装防偏移装置时，由于整体装置较重，在进行安装时，容易使装置发生倾斜，使支撑架向内倾斜，需要重新安装，非常浪费时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高支模架防偏移装置，以解决上述背景技术中提出的在建筑工地中，为了防止高支模架发生偏移，从而人员会用到高支模架体防偏移装置，在安装防偏移装置时，由于整体装置较重，在进行安装时，容易使装置发生倾斜，使支撑架向内倾斜，需要重新安装，非常浪费时间，影响工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高支模架防偏移装置，包括竖向钢管和剪力支撑机构，所述竖向钢管和上下侧均匀套接有旋转扣件，所述旋转扣件左端套接有横向钢管，所述旋转扣件通过顶部模板相等进行旋转运动套接固定横向钢管，所述顶部模板的后端上侧铺设有顶部模板，所述顶部模板的下端套接有固定底端槽，所述固定底端槽的下端浇筑施工地基，所述固定底端槽通过螺栓固定在施工地基上使顶部模板通过固定底端槽竖起，所述顶部模板的中部上侧位于两个顶部模板之间套接有支撑装置，所述支撑装置包括凹形托板、支撑杆、伸缩支撑板、横向支撑主板、圆弧扣和固定螺栓，所述横向支撑主板中部设置有伸缩支撑板，所述伸缩支撑板通过贯穿进横向支撑主板的内部通过拉动横向支撑主板进行伸缩，所述横向支撑主板右端位于伸缩支撑板的右端焊接有圆弧扣，所述圆弧扣的右侧贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓通过转动使圆弧扣内部钢管进行固定，所述伸缩支撑板的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有凹形托板，所述凹形托板通过圆弧扣套接固定进行支撑防偏移装置进行安装，所述支撑装置通过一端套接有后端建筑管道两端套接固定顶部模板防止倾斜，所述防偏移装置的下端卡接有支撑装置，所述支撑装置通过固定在顶部模板进行支撑支撑装置进行安装，所述横向钢管的前端设置有剪力支撑机构，所述剪力支撑机构通过旋转扣件进行固定连接横向钢管对整体进行固定，所述横向钢管的后端位于顶部模板的后端设置有高空脚踩架，所述高空脚踩架通过两排高支模架进行放置安装。

优选的，所述防偏移装置包括固定圆箍、T形支撑板、旋转装置和伸缩机构，所述T形支撑板的左前侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构通过T形支撑板拉扯进行伸缩，所述T形支撑板的右侧设置有旋转装置，所述旋转装置右方位于T形支撑板的三角处焊接有固定圆箍，所述T形支撑板右端旋转装置通过旋转装置相等与T形支撑板进行旋转工作。

优选的，所述旋转装置包括固定焊接板、旋转套筒和旋转圆块，所述旋转套筒两端套接有旋转圆块，所述旋转圆块另一端焊接有固定焊接板。

优选的，所述固定圆箍包括铰链、防滑垫、扣体和螺栓，所述扣体右上侧螺栓连接有铰链，所述扣体右下侧贯穿有螺栓，所述扣体内端套接有防滑垫。

优选的，所述旋转扣件包括旋转轴、卡扣转动机构、固定螺纹杆和扣件体，所述卡扣转动机构的左右两端螺栓连接有扣件体，所述卡扣转动机构通过扣件体相对于另一个扣件体进行旋转连接，所述扣件体上侧贯穿有固定螺纹杆，所述扣件体的下侧位于卡扣转动机构的右下方设置有旋转轴。

优选的，所述高空脚踩架包括固定挂钩、铁架网、支撑固定架和脚架外框，所述脚架外框前端表面焊接有铁架网，所述脚架外框外端均匀焊接有固定挂钩，所述脚架外框内端焊接有支撑固定架。

优选的，所述固定挂钩包括固定板和圆弧挂钩，所述固定板左下端焊接有圆弧挂钩。

优选的，所述竖向钢管、剪力支撑机构和横向钢管通过旋转扣件进行固定连接工作。

优选的，所述圆弧扣通过横向支撑主板调节伸缩支撑板的长度与两个竖向钢管进行连接固定，且伸缩支撑板与横向支撑主板为加厚钢板层使其在支撑时不会发生崩断。

优选的，所述固定圆箍共设置有三个，且通过三个固定圆箍套接两个竖向钢管和建筑墙体上钢管防止高支模架体偏移。

优选的，所述固定焊接板共设置有两个，且两个固定焊接板焊接在T形支撑板上通过旋转圆块套接在旋转套筒进行旋转。

优选的，所述扣体通过内端防滑垫在安装竖向钢管时增大摩擦力防止安装完成后下滑。

优选的，所述扣件体共设置有两个，且两个扣件体通过卡扣转动机构套接不同水平面的钢管。

优选的，所述固定挂钩共设置有十个，且高空脚踩架通过固定挂钩挂接在横向钢管上。

优选的，所述剪力支撑机构有两根斜管交叉通过旋转扣件安装在高支模架上防止高支模架体坍塌。

与现有技术相比，本实用新型提供了高支模架防偏移装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型支撑装置由凹形托板、支撑杆、伸缩支撑板、横向支撑主板、圆弧扣和固定螺栓组成，横向支撑主板通过圆弧扣卡接在竖直钢管上通过转动固定螺栓进行固定锁紧，然后通过横向支撑主板将伸缩支撑板拉出使另一端的圆弧扣能够卡进另一个竖直钢管，通过固定螺栓固定，在将伸缩支撑板上的支撑杆向上，使支撑杆上的凹形托板对准T形支撑板，通过调节两边圆弧上的固定螺栓，推动横向支撑主板使凹形托板抵住T形支撑板，将T形支撑板与竖直钢管保持垂直状态。

2.本实用新型支撑装置有益效果是由于防偏移装置整体装置较重，在进行安装时，容易使装置发生倾斜，在安装时通过支撑装置将T形支撑板托起，使防偏移装置在安装时不会发生倾斜，使防偏移装置安装成功，使高支模架体的偏移，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的高支模架防偏移装置安装结构示意图；

图2为本实用新型提出的高支模架防偏移装置支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的高支模架防偏移装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的高支模架防偏移装置旋转装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的高支模架防偏移装置固定圆箍结构示意图；

图6为本实用新型提出的高支模架防偏移装置旋转扣件结构示意图；

图7为本实用新型提出的高支模架防偏移装置高空脚踩架结构示意图；

图8为本实用新型提出的高支模架防偏移装置固定挂钩结构示意图；

图中：1、顶部模板；2、竖向钢管；3、防偏移装置；4、高空脚踩架；5、旋转扣件；6、固定底端槽；7、施工地基；8、横向钢管；9、支撑装置；10、剪力支撑机构；31、固定圆箍；32、T形支撑板；33、旋转装置；34、伸缩机构；311、铰链；312、防滑垫；313、扣体；314、螺栓；331、固定焊接板； 332、旋转套筒；333、旋转圆块；41、固定挂钩；42、铁架网；43、支撑固定架；44、脚架外框；411、固定板；412、圆弧挂钩；51、旋转轴；52、卡扣转动机构；53、固定螺纹杆；54、扣件体；91、凹形托板；92、支撑杆； 93、伸缩支撑板；94、横向支撑主板；95、圆弧扣；96、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

高支模架防偏移装置，包括竖向钢管2和剪力支撑机构10，竖向钢管2 和上下侧均匀套接有旋转扣件5，旋转扣件5左端套接有横向钢管8，旋转扣件5通过顶部模板1相等进行旋转运动套接固定横向钢管8，顶部模板1的后端上侧铺设有顶部模板1，顶部模板1的下端套接有固定底端槽6，固定底端槽6的下端浇筑施工地基7，固定底端槽6通过螺栓固定在施工地基7上使顶部模板1通过固定底端槽6竖起，顶部模板1的中部上侧位于两个顶部模板1之间套接有支撑装置9，支撑装置9包括凹形托板91、支撑杆92、伸缩支撑板93、横向支撑主板94、圆弧扣95和固定螺栓96，横向支撑主板94中部设置有伸缩支撑板93，伸缩支撑板93通过贯穿进横向支撑主板94的内部通过拉动横向支撑主板94进行伸缩，横向支撑主板94右端位于伸缩支撑板93的右端焊接有圆弧扣95，圆弧扣95的右侧贯穿有固定螺栓96，固定螺栓96通过转动使圆弧扣95内部钢管进行固定，伸缩支撑板93的上端焊接有支撑杆 92，支撑杆92的上端焊接有凹形托板91，凹形托板91通过圆弧扣95套接固定进行支撑防偏移装置3进行安装，支撑装置9通过一端套接有后端建筑管道两端套接固定顶部模板1防止倾斜，防偏移装置3的下端卡接有支撑装置9，支撑装置9通过固定在顶部模板1进行支撑支撑装置9进行安装，横向钢管8 的前端设置有剪力支撑机构10，剪力支撑机构10通过旋转扣件5进行固定连接横向钢管8对整体进行固定，横向钢管8的后端位于顶部模板1的后端设置有高空脚踩架4，高空脚踩架4通过两排高支模架进行放置安装，防偏移装置3包括固定圆箍31、T形支撑板32、旋转装置33和伸缩机构34，T形支撑板32的左前侧设置有伸缩机构34，伸缩机构34通过T形支撑板32拉扯进行伸缩，T形支撑板32的右侧设置有旋转装置33，旋转装置33右方位于T形支撑板32的三角处焊接有固定圆箍31，T形支撑板32右端旋转装置33通过旋转装置33相等与T形支撑板32进行旋转工作，其中工作人员开始站在高空脚踩架4上安装防偏移装置3，先将建筑内部钢管与高支模架体的距离测量，选择合适距离的防偏移装置3，旋转装置33包括固定焊接板331、旋转套筒 332和旋转圆块333，旋转套筒332两端套接有旋转圆块333，旋转圆块333 另一端焊接有固定焊接板331，其中通过旋转装置33中旋转圆块333连接的旋转套筒332进行调节合适位置。

高支模架防偏移装置，包括固定圆箍31包括铰链311、防滑垫312、扣体313和螺栓314，扣体313右上侧螺栓连接有铰链311，扣体313右下侧贯穿有螺栓314，扣体313内端套接有防滑垫312，其中将扣体313通过用工具将螺纹杆拧开，将扣体313上的铰链311将扣体313拉开置卡进建筑内部钢管，通过铰链311再将扣件体54闭合通过用工具将螺栓314转动固定，通过内部防滑垫312增加摩擦力进行防滑，旋转扣件5包括旋转轴51、卡扣转动机构52、固定螺纹杆53和扣件体54，卡扣转动机构52的左右两端螺栓连接有扣件体54，卡扣转动机构52通过扣件体54相对于另一个扣件体54进行旋转连接，扣件体54上侧贯穿有固定螺纹杆53，扣件体54的下侧位于卡扣转动机构52的右下方设置有旋转轴51，其中通过旋转扣件5来与竖向钢管2和横向钢管8进行固定搭设，使竖向钢管2与横向钢管8连接固定，高空脚踩架4包括固定挂钩41、铁架网42、支撑固定架43和脚架外框44，脚架外框 44前端表面焊接有铁架网42，脚架外框44外端均匀焊接有固定挂钩41，脚架外框44内端焊接有支撑固定架43，其中通过焊接在脚架外框44上的支撑固定架43使脚踏放置在横向钢管8上端，施工人员通过脚架外框44上铺设铁架网42使其进行走动工作，固定挂钩41包括固定板411和圆弧挂钩412，固定板411左下端焊接有圆弧挂钩412，其中圆弧挂钩412通过固定板411焊接在脚架外框44上，通过圆弧挂钩412挂接在两边的横向钢管8上。

高支模架防偏移装置，包括竖向钢管2、剪力支撑机构10和横向钢管8 通过旋转扣件5进行固定连接工作，其中通过旋转扣件5进行固定连接工作实高支模架体连接更加牢固，圆弧扣95通过横向支撑主板94调节伸缩支撑板93的长度与两个竖向钢管2进行连接固定，且伸缩支撑板93与横向支撑主板94为加厚钢板层使其在支撑时不会发生崩断，其中横向支撑主板94通过圆弧扣95卡接在竖向钢管2上通过转动固定螺栓96进行固定锁紧，然后通过横向支撑主板94将伸缩支撑板93拉出使另一端的圆弧扣95能够卡进另一个竖向钢管2，通过固定螺栓96固定，在将伸缩支撑板93上的支撑杆92 向上，使支撑杆92上的凹形托板91对准T形支撑板32，通过调节两边圆弧上的固定螺栓96，推动横向支撑主板94使凹形托板91抵住T形支撑板32，将T形支撑板32与竖向钢管2保持垂直状态，固定圆箍31共设置有三个，且通过三个固定圆箍31套接两个竖向钢管2和建筑墙体上钢管防止高支模架体偏移，其中三个固定圆箍31通过T形支撑板32将高支模架进行固定防止偏移，固定焊接板331共设置有两个，且两个固定焊接板331焊接在T形支撑板32上通过旋转圆块333套接在旋转套筒332进行旋转，其中两个固定焊接板331使旋转装置33工作时不会脱离，扣体313通过内端防滑垫312在安装竖向钢管2时增大摩擦力防止安装完成后下滑，其中通过内部防滑垫312 增加摩擦力进行防滑，扣件体54共设置有两个，且两个扣件体54通过卡扣转动机构52套接不同水平面的钢管，其中两个扣件体54将不同水平面的钢管牢牢固定使其不会脱离，固定挂钩41共设置有十个，且高空脚踩架4通过固定挂钩41挂接在横向钢管8上，其中通过十个固定挂钩41将高空脚踩架4 固定在横向钢管8上不会发生坍塌，剪力支撑机构10有两根斜管交叉通过旋转扣件5安装在高支模架上防止高支模架体坍塌，其中剪力支撑机构10通过两个倾斜钢管组成，通过扣件固定在多个横向钢管8上，使高支模架体更加稳定不会放生坍塌。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，开始安装高支模架体，首先在施工地基7上通过拉绳安装固定底端槽6，将固定底端槽 6安装完成后将竖向钢管2竖起插进固定底端槽6中再通过螺栓314进行固定，通过旋转扣件5来与竖向钢管2和横向钢管8进行固定搭设，先将扣件体54 通过用工具将固定螺纹杆53拧开，将扣件体54上的旋转轴51将扣件体54 拉开卡进竖向钢管2，通过旋转轴51再将扣件体54闭合通过用工具将固定螺纹杆53转动固定，通过卡扣转动机构52调节另一端扣件体54角度，将另一扣件体54通过用工具将固定螺纹杆53拧开，将扣件体54上的旋转轴51将扣件体54拉开卡进横向钢管8，通过旋转轴51再将扣件体54闭合通过用工具将固定螺纹杆53转动固定，安装完成后通过旋转卡进开始安装剪力支撑机构10，剪力支撑机构10通过两个倾斜钢管组成，通过扣件固定在多个横向钢管8上，通过安装剪力支撑机构10使高支模架体更加稳定不会放生坍塌，在高支模架体上端铺设顶部模板1，然后开始在不同的高度的两排横杆钢管之间铺设高空脚踩架4，将高空脚踩架4通过固定挂钩41进行连接固定，圆弧挂钩412通过固定板411焊接在脚架外框44上，通过圆弧挂钩412挂接在两边的横向钢管8上，通过焊接在脚架外框44上的支撑固定架43使脚踏放置在横向钢管8上端，施工人员通过脚架外框44上铺设铁架网42使其进行走动工作，工作人员开始站在高空脚踩架4上安装防偏移装置3，先将建筑内部钢管与高支模架体的距离测量，选择合适距离的防偏移装置3，通过旋转装置 33中旋转圆块333连接的旋转套筒332进行调节合适位，将防偏移装置3上的固定圆箍31打开，将扣体313通过用工具将螺纹杆拧开，将扣体313上的铰链311将扣体313拉开置卡进建筑内部钢管，通过铰链311再将扣件体54 闭合通过用工具将螺栓314转动固定，通过内部防滑垫312增加摩擦力进行防滑，然后通过支撑装置9将T形支撑架支撑，横向支撑主板94通过圆弧扣 95卡接在竖向钢管2上通过转动固定螺栓96进行固定锁紧，然后通过横向支撑主板94将伸缩支撑板93拉出使另一端的圆弧扣95能够卡进另一个竖向钢管2，通过固定螺栓96固定，在将伸缩支撑板93上的支撑杆92向上，使支撑杆92上的凹形托板91对准T形支撑板32，通过调节两边圆弧上的固定螺栓96，推动横向支撑主板94使凹形托板91抵住T形支撑板32，将T形支撑板32与竖向钢管2保持垂直状态，这时将固定圆箍31上将扣体313上的铰链311将扣体313拉开置卡进两边的竖向钢管2，通过铰链311再将扣件体 54闭合通过用工具将螺栓314转动固定，通过内部防滑垫312增加摩擦力进行防滑，当两个竖向钢管2位置过大或过小时通过T形支撑板32上的伸缩机构34进行调节，使两个固定圆箍31安装进竖向钢管2，安装完成通过与建筑内钢管进行连接支撑可以有效地防止高支模架体偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高支模架防偏移装置，包括竖向钢管(2)和剪力支撑机构(10)，其特征在于：所述竖向钢管(2)和上下侧均匀套接有旋转扣件(5)，所述旋转扣件(5)左端套接有横向钢管(8)，所述旋转扣件(5)包括旋转轴(51)、卡扣转动机构(52)、固定螺纹杆(53)和扣件体(54)，所述卡扣转动机构(52)的左右两端螺栓连接有扣件体(54)，所述卡扣转动机构(52)通过扣件体(54)相对于另一个扣件体(54)进行旋转连接，所述扣件体(54)上侧贯穿有固定螺纹杆(53)，所述扣件体(54)的下侧位于卡扣转动机构(52)的右下方设置有旋转轴(51)，所述旋转扣件(5)通过顶部模板(1)相等进行旋转运动套接固定横向钢管(8)，所述顶部模板(1)的后端上侧铺设有顶部模板(1)，所述顶部模板(1)的下端套接有固定底端槽(6)，所述固定底端槽(6)的下端浇筑施工地基(7)，所述固定底端槽(6)通过螺栓固定在施工地基(7)上使顶部模板(1)通过固定底端槽(6)竖起，所述顶部模板(1)的中部上侧位于两个顶部模板(1)之间套接有支撑装置(9)，所述支撑装置(9)包括凹形托板(91)、支撑杆(92)、伸缩支撑板(93)、横向支撑主板(94)、圆弧扣(95)和固定螺栓(96)，所述横向支撑主板(94)中部设置有伸缩支撑板(93)，所述伸缩支撑板(93)通过贯穿进横向支撑主板(94)的内部通过拉动横向支撑主板(94)进行伸缩，所述横向支撑主板(94)右端位于伸缩支撑板(93)的右端焊接有圆弧扣(95)，所述圆弧扣(95)的右侧贯穿有固定螺栓(96)，所述固定螺栓(96)通过转动使圆弧扣(95)内部钢管进行固定，所述伸缩支撑板(93)的上端焊接有支撑杆(92)，所述支撑杆(92)的上端焊接有凹形托板(91)，所述凹形托板(91)通过圆弧扣(95)套接固定进行支撑防偏移装置(3)进行安装，所述支撑装置(9)通过一端套接有后端建筑管道两端套接固定顶部模板(1)防止倾斜，所述防偏移装置(3)的下端卡接有支撑装置(9)，所述支撑装置(9)通过固定在顶部模板(1)进行支撑支撑装置(9)进行安装，所述横向钢管(8)的前端设置有剪力支撑机构(10)，所述剪力支撑机构(10)通过旋转扣件(5)进行固定连接横向钢管(8)对整体进行固定，所述剪力支撑机构(10)有两根斜管交叉通过旋转扣件(5)安装在高支模架上防止高支模架体坍塌，所述横向钢管(8)的后端位于顶部模板(1)的后端设置有高空脚踩架(4)，所述高空脚踩架(4)通过两排高支模架进行放置安装。

2.根据权利要求1所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述防偏移装置(3)包括固定圆箍(31)、T形支撑板(32)、旋转装置(33)和伸缩机构(34)，所述T形支撑板(32)的左前侧设置有伸缩机构(34)，所述伸缩机构(34)通过T形支撑板(32)拉扯进行伸缩，所述T形支撑板(32)的右侧设置有旋转装置(33)，所述旋转装置(33)右方位于T形支撑板(32)的三角处焊接有固定圆箍(31)，所述T形支撑板(32)右端旋转装置(33)通过旋转装置(33)相等与T形支撑板(32)进行旋转工作，装置(33)包括固定焊接板(331)、旋转套筒(332)和旋转圆块(333)，所述旋转套筒(332)两端套接有旋转圆块(333)，所述旋转圆块(333)另一端焊接有固定焊接板(331)，所述固定圆箍(31)包括铰链(311)、防滑垫(312)、扣体(313)和螺栓(314)，所述扣体(313)右上侧螺栓连接有铰链(311)，所述扣体(313)右下侧贯穿有螺栓(314)，所述扣体(313)内端套接有防滑垫(312)。

3.根据权利要求1所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述高空脚踩架(4)包括固定挂钩(41)、铁架网(42)、支撑固定架(43)和脚架外框(44)，所述脚架外框(44)前端表面焊接有铁架网(42)，所述脚架外框(44)外端均匀焊接有固定挂钩(41)，所述脚架外框(44)内端焊接有支撑固定架(43)。

4.根据权利要求3所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述固定挂钩(41)包括固定板(411)和圆弧挂钩(412)，所述固定板(411)左下端焊接有圆弧挂钩(412)，所述固定挂钩(41)共设置有十个，且高空脚踩架(4)通过固定挂钩(41)挂接在横向钢管(8)上。

5.根据权利要求1所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述竖向钢管(2)、剪力支撑机构(10)和横向钢管(8)通过旋转扣件(5)进行固定连接工作。

6.根据权利要求1所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述圆弧扣(95)通过横向支撑主板(94)调节伸缩支撑板(93)的长度与两个竖向钢管(2)进行连接固定，且伸缩支撑板(93)与横向支撑主板(94)为加厚钢板层使其在支撑时不会发生崩断。

7.根据权利要求2所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述固定圆箍(31)共设置有三个，且通过三个固定圆箍(31)套接两个竖向钢管(2)和建筑墙体上钢管防止高支模架体偏移。

8.根据权利要求2所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述固定焊接板(331)共设置有两个，且两个固定焊接板(331)焊接在T形支撑板(32)上通过旋转圆块(333)套接在旋转套筒(332)进行旋转。

9.根据权利要求2所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述扣体(313)通过内端防滑垫(312)在安装竖向钢管(2)时增大摩擦力防止安装完成后下滑。

10.根据权利要求1所述的高支模架防偏移装置，其特征在于：所述扣件体(54)共设置有两个，且两个扣件体(54)通过卡扣转动机构(52)套接不同水平面的钢管。

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