CN107893532A - 一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，属于建筑施工技术领域。本发明包括顶撑系统和拉结系统，顶撑系统包括上顶管、U型托架、定位插销、螺旋调节扣环、双向可调螺旋、钢板底座、下顶管、膨胀螺栓和开孔；拉结系统包括锁链、花篮螺丝、钢筋耳扣；上顶管的一端与U型托架焊接；上顶管的另一侧设置有开孔，开孔上焊接一个钢筋耳扣；下顶管端部与钢板底座固定焊接，钢板底座焊接有钢筋耳扣；上顶管与下顶管之间固定螺旋调节扣环，并通过双向可调螺旋连接；上顶管的钢筋耳扣与钢板底座的钢筋耳扣内均接入锁链，锁链与花篮螺丝扣接，通过调节花篮螺丝，使锁链绷紧拉直。本发明结构简单、施工简便、安全可靠、外形美观。

Description

一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统。
背景技术
目前，随着物质生活水平的不断提高，人们对住房、基建等建筑格局要求也不断提高，建筑设计风格也不断发展，建筑物越来越多呈现现大跨度、高空间布局。目前建筑工程结构施工时，对于较大高度或厚度墙柱等竖向混凝土构件的模板安装工程斜支撑搭设加固普遍采用墙柱模板两侧搭设通长模板支架钢管斜支撑，使用铸铁扣件固定斜撑钢管。以上方法的缺点在施工过程过于繁琐，需设置大量的通长钢管扫地杆、水平杆，这就需要施工单位租赁或采购大量的钢管、扣件等材料，扫地杆、水平杆钢管长度及重量大，在模板支架内移动运输困难，加上钢管斜撑与地面接触抗滑移系数低，容易导致斜撑整体滑移，故运用此类通长钢管斜支撑耗费工时，降低作业人员工作效率，并且模板支撑系统的垂直度不能调节，侧向刚度、稳定性不能得到有效保障，存在较大的质量、安全隐患。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术存在的问题及不足，本发明提供了一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，此系统结构简单、施工简便、安全可靠、外形美观。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，包括顶撑系统和拉结系统，所述的顶撑系统包括上顶管、U型托架、定位插销、螺旋调节扣环、双向可调螺旋、钢板底座、下顶管、膨胀螺栓和开孔；所述的拉结系统包括锁链、花篮螺丝、钢筋耳扣；所述的上顶管的一端与 U型托架焊接；所述的上顶管的另一侧设置有开孔，开孔上焊接一个钢筋耳扣；所述的下顶管端部与钢板底座固定焊接，钢板底座焊接有钢筋耳扣；所述的上顶管与下顶管之间固定螺旋调节扣环，并通过双向可调螺旋连接；所述的上顶管的钢筋耳扣与钢板底座的钢筋耳扣内均接入锁链，锁链的端部连接一个花篮螺丝；所述的锁链与花篮螺丝扣接，通过调节花篮螺丝，使锁链绷紧拉直。
进一步地，所述的双向可调螺旋和花篮螺丝之间相配合，使斜向支撑系统能有效的对墙柱模板起到加固和调节作用。
进一步地，所述的膨胀螺栓在配套的螺帽与垫片的作用下固定钢板底座。
进一步地，所述的顶撑系统与楼面之间呈45°夹角。
进一步地，所述的钢筋耳扣为半圆形构件。
进一步地，所述的开孔为十字交叉状。
进一步地，所述的定位插销可加固上顶管与下顶管之间的连接，防止双向可调螺旋在墙柱砼浇筑时受到振动自行回缩。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，该可调节式墙柱模板斜支撑装置，改变了现有的传统的木工钢管斜撑加固的施工方法，采用了更加简便的方法，安拆快捷。有效地增大作业工人的作业效率，增强了墙柱模板侧向刚度及稳定性，保证了模板支撑体系的安全和质量。
(2)本发明的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，结构简单，易于制造，并且可充分利用施工现场材料及日常常见的构配件；本装置施工操作简单，效率高，安全可靠；可拆卸重复利用，降低施工成本；可调节模板垂直度保证了工程质量，外形美观。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、上顶管；2、U型托架；3、定位插销；4、螺旋调节扣环；5、双向可调螺旋； 6、锁链；7、花篮螺丝；8、钢板底座；9、下顶管；10、膨胀螺栓；11、开孔；12、钢筋耳扣。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述：
实施例1
如图1所示，本实施例的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，包括顶撑系统和拉结系统，上述的顶撑系统包括上顶管1、U型托架2、定位插销3、螺旋调节扣环4、双向可调螺旋5、钢板底座8、下顶管9、膨胀螺栓10和开孔11；上述的拉结系统包括锁链6、花篮螺丝7、钢筋耳扣12；上述的上顶管1的一端与U型托架2焊接；上述的上顶管1的另一侧设置有开孔11，开孔11上焊接一个钢筋耳扣12；上述的下顶管9端部与钢板底座8固定焊接，钢板底座8焊接有钢筋耳扣12；上述的上顶管1与下顶管9之间固定螺旋调节扣环4，并通过双向可调螺旋5连接；上述的上顶管1的钢筋耳扣12与钢板底座8的钢筋耳扣12内均接入锁链6，锁链6的端部连接一个花篮螺丝7；上述的锁链6与花篮螺丝7扣接，通过调节花篮螺丝7，使锁链6绷紧拉直。
上述的膨胀螺栓10在配套的螺帽与垫片的作用下固定钢板底座8。顶撑系统与楼面之间呈45°夹角。钢筋耳扣12为半圆形构件。开孔11为十字交叉状。上述的定位插销3可加固上顶管1与下顶管9之间的连接，防止双向可调螺旋5在墙柱砼浇筑时受到振动自行回缩。双向可调螺旋5和花篮螺丝7之间相配合，使斜向支撑系统能有效的对墙柱模板起到加固和调节作用。
本实施例的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，首先取材简便，主要有：钢管：用于本装置的钢顶管，共两根1000mm长A48×3.0的钢管；5mm钢板：用于制作U型托架、钢板底座。12mm圆钢：用于制作定位插销，固定刚顶管和双向螺旋，防治螺旋回缩。其它：锁链、双向螺旋、花篮螺丝、膨胀螺栓等均为日常施工、生活常见材料、价格便宜，购置方便。
本实施例的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，操作步骤主要分为以下几步：
步骤一：制作上顶管1和下顶管9，下料一根A48×3.0的钢管，长度按现场实际情况选取，一般为1000mm。上顶管1一端十字交叉开孔11，孔径A16，间距50mm。并焊接A8半圆状钢筋耳扣12，钢筋耳扣12半径为20mm。
步骤二：制作U型托架2，材料为5mm厚钢板，尺寸为50mm×100mm，下好料之后与上顶管1部满焊，焊缝高度为5mm。
步骤三：制作定位插销3，材料为A12圆钢钢筋，一端弯曲呈90°，平直段长度为100mm。
步骤四：制作A40成品双向可调螺旋5，长度约1000mm，中部有调节把手。一端端部300mm范围内工厂加工通背槽口，槽宽20mm。
步骤五：制作钢板底座8，材料为5mm厚钢板，尺寸为200mm×400mm，纵向一端100mm处现场加工弯曲成135°，另一端在纵向轴线100mm及250mm位置处分别开孔，孔径20mm，并在150mm位置处焊接A8半圆状钢筋耳扣12，钢筋耳扣12半径为20mm。制作完成后与下顶管9底部现场焊接，焊缝高度为5mm。
步骤六：制作锁链6，采用成品A8锁链，分成两段，每段长度约800mm。其中一段端部与上顶管1钢筋耳扣12连接。另一段一端与钢板底座8连接，另一端与8mm花篮螺丝7 环连接。
步骤七：将上顶管1和下顶管9使用双向可调螺旋5连接成钢管顶撑系统，将钢板底座 8使用膨胀螺栓10固定于楼面或垫层混凝土，使U型托架2顶于模板钢管背楞上，调节双向可调螺旋5至合适长度，使用定位插销3将螺旋槽口与钢管开孔11就近固定，将拉结系统中的锁链6和花篮螺丝7扣接，调节花篮螺丝7使其绷紧。即可完成本段可调节式墙柱模板支撑工作,剩余工程可重复此步骤。
本装置安装拆除方便在贵州天恒怡园工程成功使用，层高5.40m的地下车库墙柱拆模后混凝土表面垂直度实测实量合格率为100％。本系统也可用与装配式结构组装时的叠合墙柱固定、钢结构拼装立柱焊接固定等工程。
本发明的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，该可调节式墙柱模板斜支撑装置，改变了现有的传统的木工钢管斜撑加固的施工方法，采用了更加简便的方法，安拆快捷。有效地增大作业工人的作业效率，增强了墙柱模板侧向刚度及稳定性，保证了模板支撑体系的安全和质量。结构简单，易于制造，并且可充分利用施工现场材料及日常常见的构配件；本装置施工操作简单，效率高，安全可靠；可拆卸重复利用，降低施工成本；可调节模板垂直度保证了工程质量，外形美观。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，其特征在于：包括顶撑系统和拉结系统，所述的顶撑系统包括上顶管(1)、U型托架(2)、定位插销(3)、螺旋调节扣环(4)、双向可调螺旋(5)、钢板底座(8)、下顶管(9)、膨胀螺栓(10)和开孔(11)；所述的拉结系统包括锁链(6)、花篮螺丝(7)、钢筋耳扣(12)；所述的上顶管(1)的一端与U型托架(2)焊接；所述的上顶管(1)的另一侧设置有开孔(11)，开孔(11)上焊接一个钢筋耳扣(12)；所述的下顶管(9)端部与钢板底座(8)固定焊接，钢板底座(8)焊接有钢筋耳扣(12)；所述的上顶管(1)与下顶管(9)之间固定螺旋调节扣环(4)，并通过双向可调螺旋(5)连接；所述的上顶管(1)的钢筋耳扣(12)与钢板底座(8)的钢筋耳扣(12)内均接入锁链(6)，锁链(6)的端部连接一个花篮螺丝(7)；所述的锁链(6)与花篮螺丝(7)扣接，通过调节花篮螺丝(7)，使锁链(6)绷紧拉直。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，其特征在于：所述的双向可调螺旋(5)和花篮螺丝(7)之间相配合，使斜向支撑系统能有效的对墙柱模板起到加固和调节作用。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，其特征在于：所述的膨胀螺栓(10)在配套的螺帽与垫片的作用下固定钢板底座(8)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，其特征在于：所述的顶撑系统与楼面之间呈45°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，其特征在于：所述的钢筋耳扣(12)为半圆形构件。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，其特征在于：所述的开孔(11)为十字交叉状。
7.根据权利要求1所述的一种可调节式墙柱模板斜向支撑系统，其特征在于：所述的定位插销(3)可加固上顶管(1)与下顶管(9)之间的连接，防止双向可调螺旋(5)在墙柱砼浇筑时受到振动自行回缩。
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