CN206607903U - 一种预组装电梯井硬防护管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预组装电梯井硬防护管架，包括A片管架和B片管架，两者通过旋转轴T型旋转构件能够实现折叠和展开后支撑。其中A片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L但大于L/2；B片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L；在其中一个中轴T型旋转构件上焊接一个吊环，塔吊的钢丝绳穿过旋转构件的吊环。本实用新型可以在地面上组装好，然后采用塔吊直接吊至电梯井内安放好，在提升过程中也可以用塔吊逐层提升，不用拆卸，方便快捷，安全性好，且选用的都是工地常用的材料，制作简单，适用性好，可推广性强。

Description

一种预组装电梯井硬防护管架

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，主要用于高层、超高层民用建筑在施工过程中的电梯井硬防护。

背景技术

随着建筑业的不断发展，装配化、机械化、绿色环保的新型生产方式正在逐步拓展，传统的高强度、高风险、高消耗的劳动作业必将逐步得到改善。其中，高层建筑中的电梯井防护作为建筑领域生产施工“三宝、四口、五临边”中“四口”的重要一项，持续多年以来因其高风险受到了很多学者、专家及政府领导的高度重视。在《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的基础上，国内多个地区及一些大中型建筑企业也相继出台了电梯井硬防护的设置要求。

目前，电梯井硬防护通常作法是在施工层下一层做硬防护，用于防止施工层扣件、混凝土、木方等杂物坠落伤人，其它下面各层均设置防护兜网，防止人员坠楼；较为严格的地区及企业也有作法是每隔10米做一道硬防护，10米之间设置防护兜网作软防护。从施工经验的角度来看，虽然硬防护不像软防护一样有强制性规范规定，但其重要性和必要性却得到了社会的广泛认可，因为施工过程中尤其是在混凝土浇筑过程中，混凝土的遗洒是不可避免的，在造成高空坠物危险的同时，也会砸断或腐蚀下层的软防护，给施工造成严重安全隐患。

电梯井硬防护的搭设，通常是工人从楼板上将钢管逐根斜撑至电梯井壁上，然后从楼面一侧逐根固定横管，拆卸时逆序进行。由于长钢管自重较大，井道进深又都在两米以上，单靠工人双手在井道口邻边悬挑搭设防护架危险系数大。为此，寻求开发一种方便快捷、安全性好的电梯井硬防护很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预组装电梯井硬防护管架，可有效降低劳动强度、降低作业风险、提高材料周转率。与现有电梯井硬防护搭设相比，工人无需在井道临边悬挑搭设，无需在井道内固定横管、模板，无需逐层拆装提升，能大大提高劳动和工作效率。

实用新型所采用的技术方案：

一种预组装电梯井硬防护的制作方法，包括以下步骤，

第1步：根据电梯井尺寸计算A片和B片管架中各架管长度，以及计算A片和B片模板尺寸；其中A片和B片管架分别包括开间方向架管和进深方向架管以及进深延伸管件，A片和B片管架的进深方向架管长度大于电梯井的进深方向宽度D，进深延伸管件固定在A片和B片管架的开间方向架管或进深方向架管，A片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L但大于L/2；B片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L；利用直角扣件分别将各架管依次固定形成A片和B片管架；A片和B片模板分别固定于A片和B片管架上端，并分别覆盖A片和B片管架；

第2步：焊接旋转轴T型旋转构件，所述旋转轴T型旋转构件包括钢套管和垂直管件；

第3步：地面上预组装；将A片管架与B片管架相邻的一根进深方向架管作为旋转轴，将多个旋转轴T型旋转构件的钢套管依次套装于旋转轴上，将旋转轴T型旋转构件的垂直管件通过旋转扣件依次固定于B片管架的开间方向架管活进深方向架管上；从而，A片管架与B片管架连为一体；

第4步：整体硬防护用塔吊吊至电梯井内并人工协助就位；将塔吊的钢丝绳穿过旋转构件的吊环，然后缓慢起吊并落入高层建筑的电梯井内；到施工层后，安排工人将人工协助绳索临时缠绕在施工层的剪力墙上，通过对人工协助绳索长度的调整，将硬防护A片管架和B片管架的展开成平面，待落至施工层下一层后，在硬防护的自身重力作用下，通过A片管架与B片管架钢管的压接实现最终的防护平面，在进深方向上，A片管架与B片管架进深延伸管件与楼地面成15-30度夹角，在楼地面电梯井口固定有支撑角钢，A片管架与B片管架进深延伸管件的末端支撑在该支撑角钢座内，用于防护管架的整体受力支撑，安装最终完成，卸掉起吊钢丝绳；

第5步：清理模板上垃圾杂物采用塔吊逐层整体提升；当初装时的施工层施工完毕后，将硬防护上的垃圾杂物清理干净后，用塔吊将硬防护整体提升，再采用与第4步同样的方法在上一防护层安装固定。

T型旋转轴的垂直管件与B片管架连接的部位，最外缘的直角扣件要紧贴旋转构件，防止A片管架和B片管架错位。

一种预组装电梯井硬防护管架，包括A片管架和B片管架，所述A片管架和B片管架分别包括开间方向架管和进深方向架管以及进深延伸管件，A片和B片管架的进深方向架管长度大于电梯井的进深方向宽度，进深延伸管件固定在A片和B片管架的开间方向架管或进深方向架管，A片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L但大于L/2；B片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L；利用直角扣件分别将各架管依次固定形成A片和B片管架；A片和B片模板分别固定于A片和B片管架上端，并分别覆盖A片和B片管架；还包括旋转轴T型旋转构件，所述旋转轴T型旋转构件包括钢套管和垂直管件；将A片管架与B片管架相邻的一根进深方向架管作为旋转轴，多个旋转轴T型旋转构件的钢套管依次套装于旋转轴上，旋转轴T型旋转构件的垂直管件通过旋转扣件依次固定于B片管架的开间方向架管活进深方向架管上；A片管架与B片管架连为一体时，要求A片管架开间方向上钢管须至少压接B片管架一道进深方向的钢管；在其中一个中轴T型旋转构件上焊接一个吊环，塔吊的钢丝绳穿过旋转构件的吊环。

A片管架与B片管架进深延伸管件与楼地面成15-30度夹角，在楼地面电梯井口固定有支撑角钢，A片管架与B片管架进深延伸管件的末端支撑在该支撑角钢座内。

A片管架与B片管架分别设置吊环并连接人工协助钢丝绳。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据电梯井尺寸计算各杆件长度→焊接中轴T型旋转构件→地面上预组装→整体硬防护用塔吊吊至电梯井内并人工协助就位→清理模板上垃圾杂物→采用塔吊逐层整体提升。该管架可以极大提高电梯井硬防护安装的安全性，有效降低劳动作业强度和高空作业风险，提高工作效率。

本实用新型可以在地面上组装好，然后采用塔吊直接吊至电梯井内安放好，在提升过程中也可以用塔吊逐层提升，不用拆卸，方便快捷，安全性好，且选用的都是工地常用的材料，制作简单，适用性好，可推广性强。

附图说明：

图1是本实用新型的预组装电梯井硬防安装侧面结构示意图；

图2是旋转轴旋转构建的结构示意图；

图3是预组装电梯井硬防平面结构示意图；

图4是整体提升安装或拆卸操作示意图；

图5是整体提升安装或拆卸的纵剖面结构示意图。

图中标号，11为A片模板，12为B片模板，21为A片开间方向架管，22为B片开间方向架管，31为A片进深方向架管，32为B片进深方向架管，4为支撑角钢，5为旋转轴，6为起吊钢丝绳，7为人工协助钢丝绳，8为钢套管，9为垂直管件，10为旋转扣件，13为直角扣件，14为进深延伸管件，15为剪力墙，16为剪力墙钢筋，17为预留旋转洞口。

具体实施方式：

实施例1：一种预组装电梯井硬防护的制作方法，包括以下步骤，

第1步：根据电梯井尺寸计算A片和B片管架中各架管长度，以及计算A片和B片模板尺寸；其中A片和B片管架分别包括开间方向架管和进深方向架管以及进深延伸管件，A片和B片管架的进深方向架管长度大于电梯井的进深方向宽度，进深延伸管件固定在A片和B片管架的开间方向架管或进深方向架管，A片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L但大于L/2；B片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L；利用直角扣件分别将各架管依次固定形成A片和B片管架；A片和B片模板分别固定于A片和B片管架上端，并分别覆盖A片和B片管架；

电梯井硬防护的钢管长度及模板下料以项目的电梯井开间及进深尺寸为准。其中，硬防护在电梯井开间方向上，为避免结构误差造成防护安装不便，一般较电梯井开间宽度小30-50mm；在进深方向上，硬防护平面与楼地面成15-30度夹角，在楼地面电梯井口固定有支撑角钢，A片管架与B片管架进深延伸管件的末端支撑在该支撑角钢座内，用于防护管架的整体受力支撑，同时可以利用斜面有效削弱混凝土散落物、扣件等杂物的下落冲击力，并有助于垃圾直接滚落至防护层楼面上，减少垃圾在硬防护上的积聚，见图1（B-B剖面图）。

第2步：焊接旋转轴T型旋转构件，所述旋转轴T型旋转构件包括钢套管和垂直管件；

旋转轴T型旋转构件由60钢管与48钢管焊接而成，根据电梯井尺寸不同及硬防护骨架的间距选择不同，60钢管与48钢管长度均可做适当调整。通常情况下，60钢管可取300-500mm,48钢管可取500-800mm，下料完成后，将48钢管一端垂直焊接在60钢管上，焊接位置可偏离60钢管中心线48mm，从而保证B片管架钢管间距。为方便后期吊装，在其中一个旋转轴T型旋转构件上焊接一个吊环。旋转轴T型旋转构件见：旋转轴旋转构件示意图2。

第3步：地面上预组装；将A片管架与B片管架相邻的一根进深方向架管作为旋转轴，将多个旋转轴T型旋转构件的钢套管依次套装于旋转轴上，将旋转轴T型旋转构件的垂直管件通过旋转扣件依次固定于B片管架的开间方向架管活进深方向架管上；从而，A片管架与B片管架连为一体；

在地面上首先组装B片管架，采用直角扣件、旋转扣件将旋转轴T型旋转构件与B片管架架管连接在一起并固定牢固。然后，在T型旋转构件中插入A片管架的旋转轴，并将旋转轴与A片管架架管采用直角扣件连接固定。骨架固定完毕后，将切割好的木模版用铁丝牢固固定在骨架上。注意：在垂直T型旋转轴方向上，最外缘的直角扣件要紧贴旋转构件，防止A、B片管架错位；组装时，进深方向钢管在下，开间方向钢管在上；A片管架开间方向上钢管须至少压接B片管架一道进深方向的钢管；A片管架木模版在有吊环的旋转构件位置预留旋转洞口。见图3：预组装电梯井硬防护平面图。

第4步：整体硬防护用塔吊吊至电梯井内并人工协助就位；

将塔吊的钢丝绳穿过旋转构件的吊环，然后缓慢起吊并落入高层建筑的电梯井内。到施工层后，安排工人将人工协助绳索临时缠绕在施工层的剪力墙上，通过对人工协助绳索长度的调整，将硬防护A、B片管架的展开成平面，待落至施工层下一层后，在硬防护的自身重力作用下，通过A片管架与B片管架钢管的压接实现最终的防护平面，安装最终完成，卸掉起吊钢丝绳。见图4和图5：整体提升安装或拆卸示意图及A—A剖面图。

第5步：清理模板上垃圾杂物采用塔吊逐层整体提升

当初装时的施工层施工完毕后，将硬防护上的垃圾杂物清理干净后，用塔吊将硬防护整体提升，再采用与初装层同样的方法在上一防护层安装固定，从而实现每层防护均要拆除再安装的工时浪费，降低劳动作业时间，提高工作效率。同时，由于组装都是在地面上进行，而吊装又是通过塔吊作业，可以有效的降低井道内高空作业风险。

实施例2：如图3-图5所示的预组装电梯井硬防护管架，包括A片管架和B片管架，所述A片管架和B片管架分别包括开间方向架管和进深方向架管以及进深延伸管件，A片和B片管架的进深方向架管长度大于电梯井的进深方向宽度，进深延伸管件固定在A片和B片管架的开间方向架管或进深方向架管，A片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L但大于L/2；B片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L；利用直角扣件分别将各架管依次固定形成A片和B片管架；A片和B片模板分别固定于A片和B片管架上端，并分别覆盖A片和B片管架。

如图2所示，旋转轴T型旋转构件包括钢套管和垂直管件；将A片管架与B片管架相邻的一根进深方向架管作为旋转轴，多个旋转轴T型旋转构件的钢套管依次套装于旋转轴上，旋转轴T型旋转构件的垂直管件通过旋转扣件依次固定于B片管架的开间方向架管活进深方向架管上；A片管架与B片管架连为一体时，要求A片管架开间方向上钢管须至少压接B片管架一道进深方向的钢管；在其中一个中轴T型旋转构件上焊接一个吊环，塔吊的钢丝绳穿过旋转构件的吊环。

如图1所示，A片管架与B片管架进深延伸管件与楼地面成15-30度夹角，在楼地面电梯井口固定有支撑角钢，A片管架与B片管架进深延伸管件的末端支撑在该支撑角钢座内。A片管架与B片管架分别设置吊环并连接人工协助钢丝绳。

Claims (3)

1.一种预组装电梯井硬防护管架，其特征在于，包括A片管架和B片管架，所述A片管架和B片管架分别包括开间方向架管和进深方向架管以及进深延伸管件，A片和B片管架的进深方向架管长度大于电梯井的进深方向宽度，进深延伸管件固定在A片和B片管架的开间方向架管或进深方向架管，A片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L但大于L/2；B片管架的开间方向架管长度小于电梯井开间方向宽度L；利用直角扣件分别将各架管依次固定形成A片和B片管架；A片和B片模板分别固定于A片和B片管架上端，并分别覆盖A片和B片管架；还包括旋转轴T型旋转构件，所述旋转轴T型旋转构件包括钢套管和垂直管件；将A片管架与B片管架相邻的一根进深方向架管作为旋转轴，多个旋转轴T型旋转构件的钢套管依次套装于旋转轴上，旋转轴T型旋转构件的垂直管件通过旋转扣件依次固定于B片管架的开间方向架管活进深方向架管上；A片管架与B片管架连为一体时，要求A片管架开间方向上钢管须至少压接B片管架一道进深方向的钢管；在其中一个中轴T型旋转构件上焊接一个吊环，塔吊的钢丝绳穿过旋转构件的吊环。

2.根据权利要求1所述的预组装电梯井硬防护管架，其特征在于，A片管架与B片管架进深延伸管件与楼地面成15~30度夹角，在楼地面电梯井口固定有支撑角钢，A片管架与B片管架进深延伸管件的末端支撑在该支撑角钢座内。

3.根据权利要求1所述的预组装电梯井硬防护管架，其特征在于，A片管架与B片管架分别设置吊环并连接人工协助钢丝绳。