CN110210166B - 一种预制叠合板拆分方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种预制叠合板拆分方法，包括：根据房间的最小开间获取预制叠合板的长度；根据房间的最小进深获取所述预制叠合板的宽度；根据所述预制叠合板的长度和宽度及安装位置确定所述预制叠合板的出筋方式和出筋长度。本方法通过同一平面内房间的开间或进深，确定预制叠合板的长度和宽度，通过合理的优化拆分，将多个房间的楼板拆分为几何尺寸相同的叠合板，只改变钢筋出筋长度或出筋方式，减少模具数量。本方法克服了装配式预制构件种类多、预制构件图纸量大、模具规格多导致生产成本高以及运输吊装复杂等难题，体现了装配式少规格、多组合的原则，降低了预制构件设计工作量，节约了预制构件生产成本，大大提高了预制构件生产施工效率。

Description

一种预制叠合板拆分方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种预制叠合板拆分方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，基础设施建设特别是楼宇房屋的建设规模越来越大，为提高建筑物的平面刚度、抗震性能以及抗渗漏性能，现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响，同时现浇钢筋混凝土板需要从下一楼层开始搭建大量支架、铺设浇筑模具，费时费力，因此业内目前的趋势是使用叠合板代替现浇钢筋混凝土板来克服前述不足。
但是，由于房间的尺寸、大小、规格存在着很多差异，因此，要满足这些差异的需求，现有的叠合板设计规格也很多，这就使叠合板现实设计和生产当中产生了诸多例如叠合板构件种类多、叠合板构件预制图纸量大、模具规格多导致生产成本高以及运输吊装复杂等难题。
因此，如何合理地设计预制叠合板，提高叠合板使用效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制叠合板拆分方法，克服了装配式预制叠合板构件种类多、叠合板构件预制图纸量大、模具规格多导致生产成本高等难题，降低了预制叠合板构件设计工作量，节约了预制叠合板构件生产成本，大大提高了预制叠合板构件生产施工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种预制叠合板拆分方法，包括：
根据房间的最小开间获取预制叠合板的长度；
根据房间的最小进深获取所述预制叠合板的宽度；
根据所述预制叠合板的长度和宽度及安装位置确定所述预制叠合板的出筋方式和出筋长度。
优选地，同一平面内房间的最小开间相差小于或等于300mm。
优选地，同一平面内房间的最小进深相差小于或等于300mm。
优选地，所述预制叠合板的出筋方式包括锚固钢筋和搭接钢筋。
优选地，所述锚固钢筋锚固在支座内，且所述锚固钢筋延伸至支座的中心线处。
优选地，所述锚固钢筋的长度大于5倍钢筋直径。
本发明所提供的预制叠合板拆分方法，主要包括：根据房间的最小开间获取预制叠合板的长度；根据房间的最小进深获取所述预制叠合板的宽度；根据所述预制叠合板的长度和宽度及安装位置确定所述预制叠合板的出筋方式和出筋长度。本方法通过同一平面内房间的开间或进深，确定预制叠合板的长度和宽度，通过合理的优化拆分，将多个房间的楼板拆分为几何尺寸相同的叠合板，只改变钢筋出筋长度或出筋方式，减少模具数量、提高构件生产效率、便于施工安装。本方法克服了装配式预制构件种类多、预制构件图纸量大、模具规格多导致生产成本高以及运输吊装复杂等难题，体现了装配式少规格、多组合的原则，降低了预制构件设计工作量，节约了预制构件生产成本，大大提高了预制构件生产施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的方法流程图；
图2为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图3为图2所示的第一种叠合板结构示意图；
图4为图2所示的第二种叠合板结构示意图；
图5为图2所示的第三种叠合板结构示意图。
其中，图3-图5中：
叠合板—1、支座—2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，预制叠合板拆分方法主要包括：
步骤1：根据房间的最小开间获取预制叠合板的长度；
步骤2：根据房间的最小进深获取预制叠合板的宽度；
步骤3：根据预制叠合板的长度和宽度及安装位置确定预制叠合板的出筋方式和出筋长度。
其中，步骤1：根据房间的最小开间获取预制叠合板的长度，是根据结构设计需求，通过对同一平面内房间对象进行房间最小开间的选择，确定预制叠合板的长度；
步骤2：根据房间的最小进深获取所述预制叠合板的宽度，是根据结构设计需求，通过对同一平面内房间对象进行房间最小进深的选择，确定预制叠合板的宽度；
步骤3：根据所述预制叠合板的尺寸和安装位置确定所述预制叠合板的出筋方式和出筋长度，是根据结构设计需求，通过对同一平面内房间对象依据预设规范要求进行确定预制叠合板的出筋方式和出筋长度。
具体的，在实际的设计过程当中，可依照下列方法进行设计：
步骤1：根据房间的最小开间获取预制叠合板的长度；
根据结构设计，测量第一间房间的开间尺寸，测量同一平面内房间的开间尺寸，根据同一平面内房间的最小开间，确定预制叠合板的长度；需要说明的是，由于结构设计房间的户型和尺寸都不确定，因此需要进行多次测量，来确定最终预制叠合板的长度。
步骤2：根据房间的最小进深获取预制叠合板的宽度；
根据工程设计阶段，首先测量第一间房间的进深尺寸，测量同一平面内房间的进深尺寸，根据同一平面内房间的最小进深，确定预制叠合板的宽度；需要说明的是，由于结构设计房间的户型和尺寸都不确定，因此需要进行多次测量，来确定最终预制叠合板的进深。
步骤3：根据所述预制叠合板的尺寸和安装位置确定所述预制叠合板的出筋方式和出筋长度；
根据结构设计每个房间或者每种房间的不同需求，确定预制叠合板的安装方式，即确定预制叠合板的出筋方式和出筋长度，来满足预制叠合板的安装方式。需要说明的是，结构设计的房间有可能是居住用房，还有可能是存储用房，因此，根据房间的具体用途和需求，来确定预制叠合板最佳的出筋方式和出筋长度。本方法通过同一平面内房间的最小开间或进深分别确定预制叠合板的长度和宽度，通过同一平面内房间的优势，通过合理的优化拆分，将多个房间的楼板拆分为几何尺寸相同的叠合板，只改变钢筋出筋长度或出筋方式，有效实现减少模具数量、提高构件生产效率、便于施工安装等工业化目标。
例如，在前期预制叠合板的设计中，一共设计了两种规格的叠合板，是因为通过对预制叠合板的设计，得出了两种需要制作的叠合板，但是，由于实际安装过程中叠合板安装位置的不同，可能会导致第一种规格的叠合板不适合安装在第二个位置，因为第一种叠合板的出筋方式和出筋长度不适合第二种叠合板安装位置，此时，可以按照设计规范，将同一种规格的叠合板设计出两种不同的出筋方式和出筋长度，这样便使同一规格的叠合板适合安装两种不同位置，降低了预制构件设计工作量，节约了预制构件生产成本，大大提高了预制构件生产施工效率。
请参考图2至图5，图2为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图3为图2所示的第一种叠合板结构示意图；图4为图2所示的第二种叠合板结构示意图；图5为图2所示的第三种叠合板结构示意图。
进一步地，同一平面内房间的最小开间相差小于或等于300mm；同一平面内房间的最小进深相差小于或等于300mm。如此相当于统一设计方案，同时也为了节省后期叠合板1出筋方式和出筋长度的设计，降低了预制构件设计工作量。
进一步地，预制叠合板1的出筋方式包括锚固钢筋和搭接钢筋；锚固钢筋锚固在支座内，且锚固钢筋延伸至支座的中心线处。由于不同施工状况，设计锚固钢筋和搭接钢筋，这样设计可以使叠合板1可适应更多的安装位置，可以进一步减少构件设计工作量，节约了预制构件生产成本，大大提高了预制构件生产施工效率。
当伸出钢筋距离支座2较远时，只需要与和支座2搭接的钢筋满足搭接长度即可，即将搭接钢筋搭接在支座2处，搭接钢筋与同方向后放钢筋进行搭接，可以提高叠合板1的安装牢固性，提升安全性。
进一步地，上述锚固钢筋的长度应大于5倍钢筋直径，如此使得叠合板连接强度符合建筑要求。
综上所述，本实施例所提供的预制叠合板拆分方法主要包括：根据房间的最小开间获取预制叠合板的长度；根据房间的最小进深获取预制叠合板的宽度；根据预制叠合板的长度和宽度及安装位置确定所述预制叠合板的出筋方式和出筋长度。本方法通过同一平面内房间的开间或进深，确定预制叠合板的长度和宽度，通过合理的优化拆分，将多个房间的楼板拆分为几何尺寸相同的叠合板，只改变钢筋出筋长度或出筋方式，减少模具数量、提高构件生产效率、便于施工安装。本方法克服了装配式预制构件种类多、预制构件图纸量大、模具规格多导致生产成本高以及运输吊装复杂等难题，体现了装配式少规格、多组合的原则，降低了预制构件设计工作量，节约了预制构件生产成本，大大提高了预制构件生产施工效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种预制叠合板拆分方法，其特征在于，包括：
测量第一间房间的开间尺寸，测量同一平面内房间的开间尺寸，根据同一平面内房间的最小开间，确定预制叠合板的长度；
测量第一间房间的进深尺寸，测量同一平面内房间的进深尺寸，根据同一平面内房间的最小进深，确定预制叠合板的宽度；
根据所述预制叠合板的长度和宽度及安装位置确定所述预制叠合板的出筋方式和出筋长度；根据房间的具体用途和需求，来确定预制叠合板最佳的出筋方式和出筋长度，本方法通过同一平面内房间的最小开间或进深分别确定预制叠合板的长度和宽度，通过同一平面内房间的优势，通过合理的优化拆分，将多个房间的楼板拆分为几何尺寸相同的叠合板；可以按照设计规范，将同一种规格的叠合板设计出两种不同的出筋方式和出筋长度，这样便使同一规格的叠合板适合安装两种不同位置。
2.根据权利要求1所述的预制叠合板拆分方法，其特征在于，同一平面内多个房间的最小开间相差小于或等于300mm。
3.根据权利要求1所述的预制叠合板拆分方法，其特征在于，同一平面内多个房间的最小进深相差小于或等于300mm。
4.根据权利要求2或3所述的预制叠合板拆分方法，其特征在于，所述预制叠合板的出筋方式包括锚固钢筋和搭接钢筋。
5.根据权利要求4所述的预制叠合板拆分方法，其特征在于，所述锚固钢筋锚固在支座内，且所述锚固钢筋延伸至支座的中心线。
6.根据权利要求5所述的预制叠合板拆分方法，其特征在于，所述锚固钢筋的长度大于5倍钢筋直径。
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