CN208441314U - 一种预制叠合板及该叠合板与现浇梁快速装配连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制叠合板及该叠合板与现浇梁快速装配连接结构，其包括方形的水泥浇筑结构的板体，预埋于板体内的预埋组件，预埋组件包括若干的支撑件与连接件，外置件设置于板体的外侧，其与连接件一一对应可拆卸连接设置，且其相对于支撑件设置于连接件的另一侧，本实用新型较传统预制叠合板，截断了裸露在外部的出筋，通过利用连接件的二次机械连接的方式对支撑件与外置件出筋进行连接，实现了支撑件与外置件的可拆卸连接，解决预制叠合板出筋与现浇梁的主筋连接时交叉冲突无法安装的技术问题，简化了浇筑与安装连接的步骤，降低施工成本，节约了工时，并且使工厂制作预制叠合板模具成本降低，更便于运输。

Description

一种预制叠合板及该叠合板与现浇梁快速装配连接结构

技术领域

本实用新型涉及现在国家强制要求推广的建筑工业化技术领域，具体为一种预制叠合板及该叠合板与现浇梁快速装配连接结构。

背景技术

目前工业化建筑使用的预制叠合板与梁进行现场安装，特别是结构设计为单向预制叠合板时，叠合板进入梁1CM,同时叠合板两端受力钢筋也必须伸入梁中并过梁中线。这样使得现场的装配有两种困难：1、先放板：梁钢筋则难以绑扎费工费时，且难以保证钢筋绑扎质量；2、先扎梁钢筋：导致叠合板放不进去，同时梁钢筋绑扎时还要铺模板作为工作安全平台。

当前的普遍作法：按原现浇结构将梁及板底模板铺设完成，再扎梁钢筋，然后再通过挠棍挠梁主筋及部分拆除已经绑扎好的梁主筋、还要将板端钢筋扳弯的形式进行为装配式而装配式施工。即没有节约材料模板等还更费时没有节省铺、拆模板时间。

现有技术中，专利号为CN201721660177.X的实用新型公开了一种预制墙板与预制基础连接结构，涉及墙结构装配技术领域。该预制墙板与预制基础连接结构包括连接部、第一预埋部、第二预埋部、基础本体及墙板本体，墙板本体设于基础本体顶部，第一预埋部设于基础本体顶部的连接面，第二预埋部设于墙板本体底部的连接面；连接部包括连接杆，连接杆一端活动设于第一预埋部内，另一端活动设于第二预埋部内。本实用新型的预制墙板与预制基础连接结构，连接杆两端分别设于第一预埋部和第二预埋部内，将第一预埋部与第二预埋部连接，连接部与第一预埋部及第二预埋部配合，使墙板本体与基础本体连接，避免了连接构件出筋，且现浇量小，解决了墙板结构与基础的连接复杂，现浇量大，费时费力的问题。

但是实用新型人在实践中发现，上述专利无法用于预制叠合板与现浇梁的梁筋连接，更不具备相同的研究方向。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型在原传统预制叠合板制作工艺的基础上，提供一种预制叠合板，其截断了裸露在外部的出筋，通过利用连接件的二次机械连接的方式对支撑件与外置件(出筋)进行连接，实现了支撑件与外置件的可拆卸连接，解决预制叠合板的出筋与现浇梁的连接部位钢筋交叉冲突的技术问题，简化了浇筑与安装连接的步骤，降低施工成本，节约了工时，并且使预制叠合板生产厂家模具减少大大提高模具通用率，运输也更便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制叠合板，包括：

板体，所述板体为水泥浇筑结构，其包括与现浇梁连接的受力边；

预埋组件，所述预埋组件包括若干的支撑件与连接件，所述支撑件均设置于所述板体的内部，其均沿所述板体的受力边所在的方向垂直排布设置，该支撑件的两侧端部均一一对应连接有所述连接件，该连接件背向所述支撑件的一端的端部与对应的所述受力边齐平设置；以及

外置件，所述连接件的端部均配合安装有该外置件，该外置件与所述连接件可拆卸连接。

作为改进，所述支撑件、连接件与外置件均同心设置，所述支撑件与外置件均为钢筋结构，所述连接件为金属套筒结构。

作为改进，所述支撑件与所述连接件的连接方式为固定连接或可拆卸连接。

作为改进，所述支撑件与所述连接件的可拆卸连接方式为螺纹紧固连接。

作为改进，所述支撑件与所述连接件的固定连接方式为插合焊接。

作为改进，所述连接件与所述外置件的可拆卸连接方式为螺纹紧固连接。

针对以上问题，本实用新型提供了一种预制叠合板与现浇梁的快速装配连接结构，通过利用连接件的二次机械连接的方式对支撑件与外置件出筋进行连接，可以快速的实现预制叠合板的吊装，以及外置件插入现浇梁内，与预制叠合板的板体固定连接，简化了预制叠合板与现浇梁的梁筋的装配连接步骤，解决了预制叠合板两端出筋与现浇梁的主受力钢筋安装互相冲突无法安装的技术问题，简化了施工步骤，节省了施工时间，降低了施工成本。

一种预制叠合板与现浇梁连接结构，包括现浇梁，还包括一种预制叠合板，所述板体的受力边与现浇梁搭接配合，其与该现浇梁的长度方向平行设置，，外置件垂直伸入所述现浇梁内。

作为改进，所述外置件伸入所述现浇梁内的长度为L，所述现浇梁与外置件平行的一侧的长度为W，L与W的关系满足：L＞1/2W。

作为改进，所述现浇梁的侧面与底面分别贴合设置有梁侧模板与梁底模板，所述板体设置于所述梁侧模板的顶部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用连接件的二次机械连接的方式对支撑件与外置件出筋进行连接，实现了支撑件与外置件的可拆卸连接，避免了连接过程中，外置件与现浇梁主力钢筋之间的交叉冲突，简化了安装连接的步骤，降低施工成本，节约了工时，并且大大提高工厂预制叠合板模具重复使用降低生产成本且便于周转运输；

(2)本实用新型通过利用连接件的二次机械连接的方式，避免了预制叠合板在浇筑时在浇筑模具上开预留板出筋孔，浪费浇筑的水泥，且浇筑出的预制叠合板形状规则，简化了浇筑模具的同时方便了预制叠合板的运输；

(3)本实用新型利用连接件的二次机械连接的方式对支撑件与外置件(出筋)进行连接，可以快速的实现预制叠合板的吊装，以及外置件伸入现浇梁内，与预制叠合板的板体固定连接，简化了预制叠合板与现浇梁的梁筋的装配连接步骤，且避免了预制叠合板出筋与现浇梁的主筋连接交叉无法安装的矛盾，简化了施工步骤，节省了施工时间，降低了施工成本；

(4)本实用新型在吊装预制叠合板后，可以利用预制叠合板作为模板，供施工建筑人员进行站立与施工，免除了模板的铺设及拆除，降低了施工成本。

综上所述，本实用新型具有简化施工方式，降低施工时间，优化施工成本，尤其适用于工业化装配式建筑技术领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例一立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型支撑件断裂结构示意图一；

图5为本实用新型连接件立体结构示意图一；

图6为本实用新型支撑件断裂结构示意图二；

图7为本实用新型连接件立体结构示意图二；

图8为本实用新型外置件结构示意图；

图9为本实用新型支撑件断裂结构示意图三；

图10为本实用新型外置件非等距排布结构示意图；

图11为本实用新型实施例二立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例三立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例三剖视结构示意图；

图14为图11中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1、图2与图3所示，一种预制叠合板，包括：

板体1，所述板体1为水泥浇筑结构，其包括与现浇梁连接的受力边11；

预埋组件2，所述预埋组件2包括若干的支撑件21与连接件22，所述支撑件21均设置于所述板体1的内部，其均沿所述板体1的受力边11所在的方向垂直排布设置，该支撑件21的两侧端部均一一对应连接有所述连接件22，该连接件22背向所述支撑件21的一端的端部220与对应的所述受力边11齐平设置；以及

外置件3，所述连接件22的端部221均配合安装有该外置件3，该外置件3与所述连接件22可拆卸连接。

需要说明的是，较传统的预制叠合板，本实用新型中通过利用连接件22的二次机械连接的方式对支撑件21与外置件3进行连接，实现了支撑件21与外置件3的可拆卸连接，避免了预制叠合板与现浇梁连接过程中，外置件3与现浇梁梁筋之间交叉冲突的问题，优化了施工步骤，降低了施工成本。

进一步说明的是，连接件22背向所述支撑件21的一端的端部220与对应的所述受力边11齐平设置，是为了保障在预制叠合板浇筑过程中，浇筑的水泥不会渗入连接件22内部，造成连接件22堵塞。

更进一步说明的是，本实施例中，所述支撑件21沿所述板体1的受力边11所在的方向垂直排布设置时，其可以依据预制叠合板的设计要求，调整相邻支撑件21之间的设置距离，如普通受力要求的预制叠合板中的支撑件21可以等距排布设置，而加强型的预制叠合板中的支撑件21的排布可以如图10所示，进行非等距排布设置。

如图2、图4与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑件21、连接件22与外置件3均同心设置，所述支撑件21与外置件3为钢筋结构，所述连接件22为金属套筒结构。

其中，连接件22优选为钢筋套筒，支撑件21、连接件22与外置件3均是国家标准通用部件，能满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中I级接头的性能要求。

进一步的，所述支撑件21与连接件22的规格选用均符合建筑施工技术要求，如图图、4、图5、图6与图7所示，如支撑件21的直径为10mm时，由于所述连接件22(钢筋套筒)在市面上通用规格型号的尺寸为长度：35mm、外直径：19mm、丝孔直径：12mm，因此支撑件21则需要通过镦粗设置使其直径达到12mm与连接件22的连接孔221进行插合焊接或攻丝后螺纹紧固连接；而当支撑件21的直径为12mm时，则可直接将支撑件21与连接件22的连接孔221插合焊接或进行攻丝后螺纹紧固连接。

值得注意的是，支撑件21与连接件21连接成为一体后作为板体1的骨架主筋设置，在浇筑板体1之前，将支撑件21与连接件22放置于板体1内通过浇筑水泥形成预制叠合板，水泥浇筑层包裹在支撑件21与连接件22的外部。

如图5与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述连接件22与所述外置件3对应配合的一端设置有螺纹孔222，所述外置件3的外圆周上设置有与螺纹孔222对应配合的螺牙31。

需要说明的是，外置件3作为出筋使用，其与支撑件21固定连接形成一体后，用于与现浇梁进行搭接配合。

进一步说明的是，外置件3与连接件22螺纹连接设置，在预制叠合板吊装至现浇梁之间时，通过将外置件3伸入现浇梁后与连接件22通过螺纹进行连接，避免了安置预制叠合板时，需要将现浇梁4通过挠棍挠梁主筋及部分拆除已经绑扎好的梁主筋，避免了破坏现浇梁4的结构。

实施例2：

本实施例中采用预实施例1相同的设置结构，其与实施例1不同点在于，如图11所示，本实施例中，预制叠合板的受力边11可以为双组设置，其内的预埋组件2成交错排列设置，其对应两组对称设置的现浇梁进行连接。

实施例3：

参考实施例1与实施例2描述本实用新型实施例3的一种预制叠合板与现浇梁的快速装配连接结构。

如图12、图13与图14所示，一种预制叠合板与现浇梁连接结构，包括现浇梁4，还包括上述实施例1与实施例2中所述的一种预制叠合板，所述板体1的受力边11与现浇梁4搭接配合，其与该现浇梁4的长度方向平行设置，外置件3垂直伸入所述现浇梁4内。

其中，所述外置件3伸入所述现浇梁4内的长度为L，所述现浇梁4与外置件3平行的一侧的长度为W，L与W的关系满足：L＞1/2W。

进一步的，所述现浇梁4的侧面与底面分别贴合设置有梁侧模板41与梁底模板42，所述板体1设置于所述梁侧模板41的顶部。

需要说明的是，在钢筋工人完现浇梁的钢筋绑扎后，钢筋工人将外置件3穿过现浇梁4后与连接件22连接形成一体，完成预制叠合板与现浇梁4的搭接，最后进行现浇梁4的水泥浇筑，将外置件3固定在梁内，使预制叠合板固定，其中，特别注意的是，外置件3深入现浇梁4并过现浇梁的中线。

其中，在完成外置件3的连接后，对现浇梁进行砼浇筑后按照国家设计标准，预制叠合板伸入现浇梁4内1cm。

进一步说明的是，本实施例中，预制叠合板与两侧的现浇梁4进行装配连接时，两端的外置件3与现浇梁4连接，外置件3受到现浇梁4给予的拉力，而连接件22则对外置件3与支撑件21的连接部位进行机械连接，满足结构受力，符合设计及规范要求。

更加一步说明的是，在施工过程中，将预制叠合板吊起架设于现浇梁4两侧的梁侧模板41的顶部是符合国家建筑设计标准的。

工作过程：

工作过程以预制叠合板单侧受力边为例，工作过程如下：

步骤1，首先将现浇梁底部与叠合板底部支架搭设完成后，现浇梁4的两侧面模板41与底面模板42按设计位置及空间尺寸铺设完成；

步骤2，将预制叠合板吊起架设于梁侧模板41的顶部，之后钢筋工人站立于预制叠合板上进行现浇梁4上水平设置的第一钢筋(主筋)43与方形套圈式的第二钢筋(梁箍筋)44的绑扎；

步骤3，完成现浇梁钢筋的绑扎后，钢筋工人将外置件3逐个安装在现浇梁4内，将外置件3与连接件22通过螺纹孔222与螺牙31进行连接固定；

步骤4，外置件3固定完成后，由水泥工人对现浇梁4进行砼浇筑，使外置件3固定于现浇梁4的砼浇筑层内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制叠合板，其特征在于，包括：

板体(1)，所述板体(1)为水泥浇筑结构，其包括与现浇梁连接的受力边(11)；

预埋组件(2)，所述预埋组件(2)包括若干的支撑件(21)与连接件(22)，所述支撑件(21)均设置于所述板体(1)的内部，其均沿所述板体(1)的受力边(11)所在的方向垂直排布设置，该支撑件(21)的两侧端部均一一对应连接有所述连接件(22)，该连接件(22)背向所述支撑件(21)的一端的端部(220)与对应的所述受力边(11)齐平设置；以及

外置件(3)，所述连接件(22)的端部(220)均配合安装有该外置件(3)，该外置件(3)与所述连接件(22)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板，其特征在于，所述支撑件(21)、连接件(22)与外置件(3)均同心设置，所述支撑件(21)与外置件(3)均为钢筋结构，所述连接件(22)为金属套筒结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板，其特征在于，所述支撑件(21)与所述连接件(22)的连接方式为固定连接或可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板，其特征在于，所述支撑件(21)与所述连接件(22)的可拆卸连接方式为螺纹紧固连接。

5.根据权利要求3所述的一种预制叠合板，其特征在于，所述支撑件(21)与所述连接件(22)的固定连接方式为插合焊接。

6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板，其特征在于，所述连接件(22)与所述外置件(3)的可拆卸连接方式为螺纹紧固连接。

7.一种预制叠合板与现浇梁快速装配连接结构，包括现浇梁(4)，其特征在于，还包括上述权利要求1至6任一项所述的一种预制叠合板，所述板体(1)的受力边(11)与现浇梁(4)搭接配合，其与该现浇梁(4)的长度方向平行设置，所述外置件(3)垂直伸入所述现浇梁(4)内。

8.根据权利要求7所述一种预制叠合板与现浇梁快速装配连接结构，其特征在于，所述外置件(3)伸入所述现浇梁(4)内的长度为L，所述现浇梁(4)与外置件(3)平行的一侧的长度为W，L与W的关系满足：L＞1/2W。

9.根据权利要求7所述一种预制叠合板与现浇梁快速装配连接结构，其特征在于，所述现浇梁(4)的侧面与底面分别贴合设置有梁侧模板(41)与梁底模板(42)，所述板体(1)设置于所述梁侧模板(41)的顶部。