CN110241959A - 一种叠合板及其施工方法 - Google Patents

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李凤武
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    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
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Abstract

本发明公开了一种叠合板，其包括预制层（1）和位于所述预制层（1）之上的现浇层（2），所述预制层（1）内具有预制层钢筋（3），所述叠合板还包括有连接件（4），所述连接件（4）下端与所述预制层钢筋固定连接，所述连接件（4）的上端具有外螺纹，且所述连接件（4）的上端高于所述现浇层（2）的上表面。本发明还涉及上述叠合板的施工方法。本发明的钢筋桁架可重复利用，减少了叠合板的钢筋使用量，有利于提高经济效益；钢筋桁架与叠合板的预制层连接后，能够提高预制层在吊装、施工过程中的刚度，吊装、运输更加方便，能有效防止预制层在吊装过程中的裂缝开裂问题；在施工时可以减少对预制层的支撑装置、提高施工效率。

Description

一种叠合板及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种叠合板及其施工方法，属于建筑构件及施工技术领域。
背景技术
现有的钢筋桁架混凝土叠合板中，由于受到楼板厚度的限制，钢筋桁架在底板（预制层）外露高度小，对底板刚度贡献很小，吊装时通过通过
CN106088431A
导致施工时需要增加一定数量的支撑，吊装运输中间吊点数量增多，且容易开裂。另外，钢筋桁架与现浇层浇筑在一起，不能重复使用，利用率低，增加了叠合板的用钢量。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，减少叠合板的用钢量，降低吊装过程中开裂的发生。本发明提供一种叠合板及其施工方法，具体技术方案如下。
一种叠合板，其包括预制层和位于所述预制层之上的现浇层，所述预制层内具有预制层钢筋，其特征在于，所述叠合板还包括有连接件，所述连接件下端与所述预制层钢筋固定连接，所述连接件的上端具有外螺纹，且所述连接件的上端高于所述现浇层的上表面。
进一步地，所述连接件为螺杆；所述螺杆沿着直线间隔设置有多个。
基于同一发明构思，本发明还涉及上述叠合板的施工方法，主要包括以下步骤：
1）、将所述叠合板的连接件与钢筋桁架螺纹连接，所述钢筋桁架高于所述叠合板的现浇层的位置；
2）、通过吊装所述钢筋桁架实现对所述叠合板的预制层进行吊装；
3）、所述预制层吊装到位后，在所述预制层上浇筑混凝土形成现浇层；
4）、将所述钢筋桁架从所述连接件拆除；
5）、将所述连接件高于所述现浇层的部分进行切除。
进一步地，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和斜腹杆钢筋，所述斜腹杆钢筋同时与所述上弦钢筋和下弦钢筋焊接固定；所述下弦钢筋设置有供所述连接件上端穿设的通孔。
进一步地，所述钢筋桁架的上弦钢筋数量为1、下弦钢筋数量为2；或者所述钢筋桁架的上弦钢筋数量为1、下弦钢筋数量为1。
进一步地，上述步骤1）中，所述连接件的上端穿过所述下弦钢筋的通孔后与螺母连接。
本发明的钢筋桁架可重复利用，减少了叠合板的钢筋使用量，有利于提高经济效益；钢筋桁架与叠合板的预制层连接后，能够提高预制层在吊装、施工过程中的刚度，吊装、运输更加方便，能有效防止预制层在吊装过程中的裂缝开裂问题；在施工时可以减少对预制层的支撑装置、提高施工效率。
附图说明
图1是本发明的叠合板连接钢筋桁架后的俯视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的C区域的放大图；
图4是图1的B-B剖视图。
图中：预制层1、现浇层2、预制层钢筋3、连接件4、钢筋桁架5、上弦钢筋51、下弦钢筋52、斜腹杆钢筋53、通孔6、螺母7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
参见图1-4，叠合板包括预制层1和位于所述预制层1之上的现浇层2，所述预制层1内具有预制层钢筋3，所述叠合板还包括有连接件4，所述连接件4下端与所述预制层钢筋3固定连接，所述连接件4的上端具有外螺纹，且所述连接件4的上端高于所述现浇层2的上表面。连接件4可以在预制层1中分布有多排；连接件4优选为螺杆；所述螺杆沿着直线间隔设置有多个，螺杆的下端与预制层钢筋3焊接固定。
上述叠合板的施工方法，主要包括以下步骤：
1）、将叠合板的连接件4与钢筋桁架5螺纹连接，钢筋桁架5高于叠合板的现浇层2的位置；
2）、通过吊装钢筋桁架5实现对所述叠合板的预制层1进行吊装；
3）、所述预制层1吊装到位后，在所述预制层1上浇筑混凝土形成现浇层2；
4）、将所述钢筋桁架5从所述连接件4拆除；
5）、将所述连接件4高于所述现浇层2的部分进行切除。
钢筋桁架5包括上弦钢筋51、下弦钢筋52和斜腹杆钢筋53，所述斜腹杆钢筋53同时与所述上弦钢筋51和下弦钢筋52焊接固定；下弦钢筋52设置有供连接件4上端穿设的通孔6；该通孔6可以通过在下弦钢筋52上焊接一个弧形钢筋来形成。钢筋桁架5的上弦钢筋数量为1、下弦钢筋数量为2（如图2所示）；或者所述钢筋桁架的上弦钢筋数量为1、下弦钢筋数量为1（未图示）。
上述步骤1）中，连接件4的上端穿过下弦钢筋52设置的通孔6后与螺母7连接。通孔6的孔径小于螺母7的外径，或者当设置有垫片时，通孔6的孔径小于垫片的外径；保证连接件4的上端不会从通孔6中脱出。上述步骤4）中，当现浇层形成后，只需要将螺母拧出，便可以实现钢筋桁架的拆除。钢筋桁架因此能够不断地重复使用。
本发明相比于现有技术具有以下有益效果。
1、现有技术中，钢筋桁架的一部分位于预制层中，突出于预制层的另一部分与现浇层浇筑在一起；在吊装预制层时，利用突出于预制层的钢筋桁架作为吊点，由于该钢筋桁架不是专用于起吊用的吊具，结构强度偏弱。而本发明中的可拆卸式的钢筋桁架是专用于起吊用的吊具，可以将结构强度设计得较高，有利于提高预制层在吊装的刚度，减少了吊装时的开裂情况的发生。
2、现有技术中的钢筋桁架主要起到了连接预制层和现浇层，以及抗剪的作用；而本申请中的连接件可以起到上述作用，而且用钢量大大减少，本申请中的可拆卸式的钢筋焊接可以重复利用。
3、本申请中的预制层吊装到位后，钢筋桁架继续起到提升预制层刚度的作用，待现浇层浇筑完毕后，再拆除钢筋桁架，相比于现有技术，可以适当地减少对预制层的支撑装置，有利于提高施工效率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叠合板，其包括预制层（1）和位于所述预制层（1）之上的现浇层（2），所述预制层（1）内具有预制层钢筋（3），其特征在于，所述叠合板还包括有连接件（4），所述连接件（4）下端与所述预制层钢筋固定连接，所述连接件（4）的上端具有外螺纹，且所述连接件（4）的上端高于所述现浇层（2）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板，其特征在于，所述连接件（4）为螺杆；所述螺杆沿着直线间隔设置有多个。
3.一种如权利要求1或2所述的叠合板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、将所述叠合板的连接件（4）与钢筋桁架（5）螺纹连接，所述钢筋桁架（5）高于所述叠合板的现浇层（2）的位置；
2）、通过吊装所述钢筋桁架（5）实现对所述叠合板的预制层（1）进行吊装；
3）、所述预制层（1）吊装到位后，在所述预制层（1）上浇筑混凝土形成现浇层（2）；
4）、将所述钢筋桁架（5）从所述连接件（4）拆除；
5）、将所述连接件（4）高于所述现浇层（2）的部分进行切除。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述钢筋桁架（5）包括上弦钢筋（51）、下弦钢筋（52）和斜腹杆钢筋（53），所述斜腹杆钢筋（53）同时与所述上弦钢筋（51）和下弦钢筋（52）焊接固定；所述下弦钢筋（52）设置有供所述连接件（4）上端穿设的通孔（6）。
5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述钢筋桁架（5）的上弦钢筋（51）数量为1、下弦钢筋（52）数量为2；或者所述钢筋桁架的上弦钢筋（51）数量为1、下弦钢筋（52）数量为1。
6.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，上述步骤1）中，所述连接件（4）的上端穿过所述下弦钢筋（52）的通孔（6）后与螺母（7）连接。
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