CN206143989U - 一种钢‑混凝土组合叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢‑混凝土组合叠合板，包括预制板，沿预制板的宽度方向设有底筋，沿预制板的长度方向设有短钢筋，短钢筋与底筋交错设置，预制板设有型钢组合构件，型钢组合构件包括至少两根型钢，处于同一段型钢组合构件上的相邻两根型钢之间设有搭接段；预制板与型钢组合构件之间横向设有至少两个连接节点。本实用新型能增加抗弯刚度，具有良好的整体性能和足够的强度，施工过程中便于运输和吊装，施工速度快，可减少模板等周转材料，节约了能源，满足建筑产业化要求和可持续性发展的原则。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种钢-混凝土组合叠合板。
背景技术
随着我国经济不断发展和人民群众生活水平日益提高，住宅建设的规模越来越大，人们对住宅质量的要求也越来越高。住宅建筑为现浇钢筋混凝土结构体系，这种体系不仅提高了多层房屋的平面刚度和抗震性能，也提高了楼层面的抗渗漏性能，但是混凝土楼板要达到预期的强度，需要较长的时间硬化，对工期的影响较大。
为了节约工程造价，加快工期，目前采用预应力混凝土叠合板取代现浇钢筋混凝土结构体系。预应力混凝土叠合板是由预制板和现浇板组成，其将预制板作为永久性模板承受施工荷载，为了保证预制板具有足够的强度，在预制板中设置结合筋，易于实现建筑构件工业化、设计标准化、安装机械化、制造工业化、构件制作不受季节及气候限制，可提高构件质量，且施工速度快，能节省大量模板和支撑。但是目前所采用的叠合板抗弯刚度较差，制作复杂，重量重。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种钢-混凝土组合叠合板，能增加抗弯刚度，具有良好的整体性能和足够的强度，施工过程中便于运输和吊装，施工速度快，可减少模板等周转材料，节约了能源，满足建筑产业化要求和可持续性发展的原则。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢-混凝土组合叠合板，包括预制板，沿预制板的宽度方向设有底筋，沿预制板的长度方向设有短钢筋，短钢筋与底筋交错设置，其特征在于：预制板设有型钢组合构件，型钢组合构件包括至少两根型钢，处于同一段型钢组合构件上的相邻两根型钢之间设有搭接段；预制板与型钢组合构件之间横向设有至少两个连接节点；该叠合板能增加抗弯刚度，具有良好的整体性能和足够的强度，施工过程中便于运输和吊装，施工速度快，可减少模板等周转材料，节约了能源，满足建筑产业化要求和可持续性发展的原则。
进一步，预制板设有凸肋，相邻两个凸肋之间的距离相同，短钢筋设于凸肋中。
进一步，相邻两个短钢筋之间的中心距离与相邻两个凸肋之间的中心距离相同。
进一步，预制板的两端设有增厚段，短钢筋设于增厚段中。
进一步，型钢的腹板设有螺栓孔，螺栓孔中设有第一螺栓，第一螺栓设于搭接段处。
进一步，连接节点包括预制圆柱，预制圆柱设于预制板中，预制圆柱中设有钢板和套筒，钢板和套筒连接，套筒中设有第二螺栓，第二螺栓与型钢连接。
进一步，预制板采用混凝土板，预制板呈长条形。
进一步，型钢采用C型钢或Z型钢。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型通过连接节点的固定作用，在预制板上增设型钢，可增加叠合板的抗弯刚度，使得板厚较传统叠合板小，自重轻，便于运输和吊装。
2、本实用新型中在预制板上设置型钢组合构件，型钢组合构件包括至少两根型钢，处于同一段型钢组合构件上的相邻两根型钢之间设有搭接段，通过搭接段的长度的调整，能够适应建筑开间尺寸的变化。
3、本实用新型能增加抗弯刚度，具有良好的整体性能、足够的强度、延性和良好的抗震性能，施工过程中便于运输和吊装，施工速度快，可减少用钢量及钢管、模板等周转材料，节约了能源，满足建筑产业化要求和可持续性发展的原则。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种钢-混凝土组合叠合板的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型中连接节点的结构示意图；
图4为本实用新型中型钢搭接的结构示意图；
图5为本实用新型的剖面图。
图中，1-预制板；2-底筋；3-凸肋；4-短钢筋；5-预制圆柱；6-套筒；7-钢板；8-型钢组合构件；81-型钢；9-第二螺栓；10-搭接段；11-连接节点；12-螺栓孔；13-增厚段；14-第一螺栓。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型一种钢-混凝土组合叠合板，包括预制板1，预制板1采用混凝土板，预制板1呈长条形。
沿预制板1的宽度方向按一定间距配置底筋2，底筋2伸出预制板1一定长度，满足锚固长度要求；沿预制板1的长度方向设有短钢筋4，短钢筋4与底筋2交错设置。预制板1设有凸肋3，相邻两个凸肋3之间的距离相同，短钢筋4设于凸肋3中。相邻两个短钢筋4之间的中心距离与相邻两个凸肋3之间的中心距离相同。预制板1的两端设有增厚段13，短钢筋4设于增厚段13中，预制板1的跨度根据建筑开间而定。
预制板1设有型钢组合构件8，型钢组合构件8包括至少两根型钢81，型钢81采用C型钢或Z型钢。处于同一段型钢组合构件8上的相邻两根型钢81之间设有搭接段10。型钢81的腹板设有螺栓孔12，螺栓孔12中设有第一螺栓14，第一螺栓14设于搭接段10处。由于建筑开间的变化，型钢81的长度需要随着变化，现采用两根型钢81通过搭接来实现长度变化；在每根型钢81的腹板上按一定间距打数列的螺栓孔12，根据实际建筑开间尺寸大小，调整两根型钢81的重合位置，将中间重合位置作为搭接段10，在搭接段10处通入第一螺栓14，实现处于同一段型钢组合构件8上的相邻两根型钢81搭接。
预制板1与型钢组合构件8之间横向设有至少两个连接节点11。连接节点11包括预制圆柱5，预制圆柱5的材料为混凝土，预制圆柱5设于预制板1中。预制圆柱5中设有钢板7和套筒6，套筒6的内部设有螺纹，钢板7和套筒6连接。套筒6中设有第二螺栓9，第二螺栓9与型钢81连接。在车间现浇预制板1时，预先将内置有套筒6的预制圆柱5放在预制板1中，整体浇筑，待成型后再用第二螺栓9与型钢81连接，第二螺栓9拧入套筒6。
本实用新型通过连接节点11的固定作用，在预制板1上增设型钢81，可增加叠合板的抗弯刚度，使得板厚较传统叠合板小，自重轻，便于运输和吊装。本实用新型中在预制板1上设置型钢组合构件8，型钢组合构件8包括至少两根型钢81，处于同一段型钢组合构件8上的相邻两根型钢81之间设有搭接段10，通过搭接段10的长度的调整，能够适应建筑开间尺寸的变化。本实用新型能增加抗弯刚度，具有良好的整体性能和足够的强度，施工过程中便于运输和吊装，施工速度快，可减少模板等周转材料，节约了能源，满足建筑产业化要求和可持续性发展的原则。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种钢-混凝土组合叠合板，包括预制板，沿所述预制板的宽度方向设有底筋，沿所述预制板的长度方向设有短钢筋，所述短钢筋与所述底筋交错设置，其特征在于：所述预制板设有型钢组合构件，所述型钢组合构件包括至少两根型钢，处于同一段所述型钢组合构件上的相邻两根所述型钢之间设有搭接段；所述预制板与所述型钢组合构件之间横向设有至少两个连接节点。
2.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土组合叠合板，其特征在于：所述预制板设有凸肋，相邻两个所述凸肋之间的距离相同，所述短钢筋设于所述凸肋中。
3.根据权利要求2所述的一种钢-混凝土组合叠合板，其特征在于：相邻两个所述短钢筋之间的中心距离与相邻两个所述凸肋之间的中心距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土组合叠合板，其特征在于：所述预制板的两端设有增厚段，所述短钢筋设于所述增厚段中。
5.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土组合叠合板，其特征在于：所述型钢的腹板设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有第一螺栓，所述第一螺栓设于所述搭接段处。
6.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土组合叠合板，其特征在于：所述连接节点包括预制圆柱，所述预制圆柱设于所述预制板中，所述预制圆柱中设有钢板和套筒，所述钢板和所述套筒连接，所述套筒中设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述型钢连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土组合叠合板，其特征在于：所述预制板采用混凝土板，所述预制板呈长条形。
8.根据权利要求1所述的一种钢-混凝土组合叠合板，其特征在于：所述型钢采用C型钢或Z型钢。
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| CN108443280A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-08-24 | 东莞市鑫峰建筑机械有限公司 | 板件伸缩连接结构及电梯伸缩轿厢 |
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