CN201087490Y - 新型钢筋混凝土叠合板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种新型钢筋混凝土叠合板。包括预制板、混凝土后浇层、斜坡口、沟槽、拉结筋，其中，预制板呈矩形结构，其拼缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口；沟槽为梯形结构，位于预制板拼缝处，且与预制板拼缝方向相互垂直，拉结筋位于沟槽内，且与预制板拼缝方向相互垂直，预制板上方为混凝土后浇层。本实用新型结构合理，预制板上表面做拉毛处理，保证了预制板与后浇层混凝土之间良好的整体工作；预留沟槽内设置上、下两层预制板拼缝拉结筋，可保证拼缝两侧预制板良好的整体工作；本实用新型施工方便、性能优良，成本低廉，便于现场施工，而后浇混凝土层可提高叠合板的整体性及抗震性能。

Description

新型钢筋混凝土叠合板
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种新型钢筋混凝土叠合板。
背景技术
当前建筑工程中，现浇板具有整体刚度好、抗震性能优良等优点，但施工中需进行较为复杂的模板工程和钢筋工程，工程费用高，且施工速度慢；而预制板虽然施工速度快，但楼面整体刚度较差，抗震性能较难满足要求。叠合板的出现，为上述问题的解决提供了良好的平台。
现有的叠合板存在着以下不足之处：(1)预应力混凝土薄板虽然重量轻、运输方便，但在不设临时支撑时，其跨度受到影响；(2)传统的预制板拼缝拉结是通过在拼缝上方采用钢筋网局部加强来实现，该方法存在下列问题：钢筋网需在现场绑扎，这增加了施工时间；钢筋网四周无约束，这可能导致后浇混凝土层时，钢筋网偏离拼缝位置，从而影响拉结效果；钢筋网位于预制板上表面，在正弯矩作用下，叠合板截面受压区高度小于整浇板，这降低了钢筋网的有效利用率；(3)近年来出现的叠合板，其预制板两个方向做成带肋形式，虽然叠合面抗剪性能较好，但生产工艺较为复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、施工方便，可大量节省模板，并具有良好的整体性及抗震性能的新型钢筋混凝土叠合板。
本实用新型提出的新型钢筋混凝土叠合板，包括预制板1、混凝土后浇层2、斜坡口3、沟槽4、预制板间拼缝拉结筋5，其结构如图1所示。其中，预制板1呈矩形结构，其拼缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口3；沟槽4为梯形结构，位于预制板1拼缝处，且与预制板1拼缝方向相互垂直；拉结筋5位于沟槽4内，预制板1上方为混凝土后浇层2。
本实用新型中，斜坡口3高度为预制板1厚度的0.6～0.8倍，倾角为45°--60°。
本实用新型中，梯形沟槽4上底宽度为拉结筋5直径的2～3倍，下底宽度为拉结筋5直径的3～4倍，沟槽4深度为预制板1厚度减去板混凝土保护层厚度；沟槽4长度为拉结筋5长度的1/2倍以上，沟槽4间距为600mm～1200mm。
本实用新型中，预制板1上表面以及梯形沟槽4表面保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸差为4mm～6mm。
本实用新型中，梯形沟槽4内设置上下两层拼缝拉结筋5，且两层拉结筋5端部弯折成封闭状。
本实用新型的积极效果在于：1、预制板上部进行拉毛处理，既能满足叠合板叠合面抗剪要求，而且施工简单、方便；2、拼缝处预制板边缘做成斜坡口，可增大板拼缝处后浇混凝土与预制板之间的接触面积，并提高拼缝的密封性；3、预制板之间的拼缝拉结筋置于预留沟槽中，灌浆混凝土与梯形槽口咬合紧密，使得拉结筋的锚固效果好于拼缝上方设置钢筋网的拉结方式，且省去了钢筋网拉结中平行于拼缝方向的构造钢筋；4、每个预留沟槽中设置上下两根拉结钢筋，下部拉结筋靠近板底，可增大叠合板拼缝截面在正弯矩作用下的有效截面高度；上部拉结筋在预制板顶附近，可提高叠合板抵抗正负弯矩的能力，从而保证拼缝两侧混凝土良好的整体工作；上下两根钢筋端部弯折成环状，可增强钢筋的锚固效果。本实用新型既适用于单向板，也可用于双向板。
本实用新型施工方便、性能优良，预制板的使用可大量节省模板，便于现场施工，而后浇混凝土层可提高叠合板的整体性及抗震性能。适用于跨度为3m～6m的叠合楼盖、屋盖等工程结构领域。
附图说明
图1为本实用新型结构图示。
图2为图1的A-A截面示意图。
图3为图1的B-B截面示意图。
图中：1为预制板，2为混凝土后浇层，3为预制板间拼缝处斜坡口，4为垂直于预制板间拼缝方向的预留梯形沟槽，5为预制板间拼缝拉结筋。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1：将下列部件按图1，2，3所示方式连接，该领域的技术人员均能顺利实施。
新型钢筋混凝土叠合板，包括预制板1、混凝土后浇层2、预制板之间拼缝处斜坡口3、多个垂直于预制板间拼缝方向的预留梯形沟槽4、预制板间拼缝拉结筋5。其中，斜坡口3高度约为0.7倍的预制板厚，倾角为45°，预留梯形沟槽4上底宽度为2倍的拉结筋5直径，下底宽度宜为4倍的拉结筋5直径，槽深为预制板厚度减去混凝土保护层厚度；槽长度略大于拼缝拉结筋长度的1/2，槽间距为1000mm。预制板上表面以及预留梯形沟槽表面应保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸差为4mm～6mm。预留梯形沟槽4内设置上下两层拼缝拉结筋5，且两层拉结筋端部弯折成封闭状。拼缝拉结筋5的种类为二级钢，直径介于16mm～20mm之间，其面积应根据设计要求而定，且拉结筋长度应满足现行规范中钢筋锚固长度的要求。预制板1的厚度为60mm～90mm，制得的叠合板的厚度为100mm～150mm，长度为3000mm～6000mm，宽度为900mm～2400mm。
本实用新型的制作过程为：首先，在预制构件厂制作符合要求的预制板1，并将其运输至工地；其次，预制板1吊装就位，其效果应使拼缝紧密，并保证两侧对应位置预留梯形沟槽4对齐；然后在预制板拼缝下方设置一道临时支撑，以防施工过程中拼缝两侧预制板变形不协调而使得拼缝高低不平；再将上下两层呈封闭状的拼缝拉结筋5放于预留沟槽内，拉结筋中点位于拼缝附近；先采用细石混凝土浇筑拼缝处与斜坡口3之间缝隙以及预留沟槽至预制板顶，然后浇筑普通混凝土后浇层2；最后，养护混凝土至足够强度后拆除临时支撑，即得到本实用新型。

Claims (5)

1.一种新型钢筋混凝土叠合板，包括预制板(1)、混凝土后浇层(2)、斜坡口(3)、沟槽(4)、拉结筋(5)，其特征在于预制板(1)呈矩形结构，其拼缝处边缘呈斜面，即构成斜坡口(3)；沟槽(4)为梯形结构，位于预制板(1)拼缝处，且与预制板(1)拼缝方向相互垂直；拉结筋(5)位于沟槽(4)内，预制板(1)上方为混凝土后浇层(2)。
2.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于斜坡口(3)高度为预制板(1)厚度的0.6～0.8倍，倾角为45°--60°。
3.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于梯形沟槽(4)上底宽度为拉结筋(5)直径的2～3倍，下底宽度为拉结筋(5)直径的3～4倍，沟槽(4)深度为预制板(1)厚度减去板混凝土保护层厚度；沟槽(4)长度为拉结筋(5)长度的1/2倍以上，沟槽(4)间距为600mm～1200mm。
4.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于预制板(1)上表面以及梯形沟槽(4)表面保持一定的粗糙度，粗糙面凹凸差为4mm～6mm。
5.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土叠合板，其特征在于梯形沟槽(4)内设置上下两层拼缝拉结筋(5)，且两层拉结筋(5)端部弯折成封闭状。
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